本技術涉及鋁材拉伸,尤其涉及一種鋁扁線拉伸機。
背景技術:
1、針對鋁扁線的拉伸,目前采用的拉伸成型的方式通常采用絲杠機構或者齒輪行走結構帶動拉伸頭移動,拉伸頭對鋁型材進行拉伸作業(yè)。
2、上述方式中拉伸頭夾持鋁型材的一端進行拉伸,拉伸長度取決于拉伸頭的行程范圍,在長距拉伸的過程中,鋁型材易斷裂。
3、為此我們提出一種鋁扁線拉伸機來解決現(xiàn)有的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是針對背景技術中存在的問題,提出一種鋁扁線拉伸機。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種鋁扁線拉伸機,包括地板、機臺和拉伸框,所述地板上設有機臺,所述機臺上設有定位框,所述定位框內設有定位組件,所述拉伸框通過滑動組件滑動設在所述機臺上,所述拉伸框受到驅動組件作用進行往復直線移動,所述拉伸框內對稱設有鎖緊組件。
3、優(yōu)選的,所述定位組件由主氣缸和定位板構成,所述主氣缸設在所述定位框的上表面,所述定位板滑動設在定位框內,且所述主氣缸的輸出端固定在所述定位板上。
4、優(yōu)選的,所述滑動組件由滑桿和穿孔構成,兩個所述滑桿對稱設在機臺的外壁,兩個所述穿孔對稱開設在所述拉伸框上,所述滑桿滑動插接在所述穿孔上。
5、優(yōu)選的,所述驅動組件由橫板、轉盤和曲桿構成,所述橫板設在所述機臺的上端,所述轉盤轉動設在所述橫板上。
6、優(yōu)選的,所述曲桿的一端轉動設在所述轉盤的偏心位置處,所述曲桿的另一端轉動設在所述拉伸框上。
7、優(yōu)選的,所述鎖緊組件由副氣缸和壓塊構成,兩個所述副氣缸對稱設在所述拉伸框上,兩個所述壓塊對稱滑動設在所述拉伸框內,所述副氣缸的輸出端固定在所述壓塊上。
8、優(yōu)選的,所述機臺上開設有放置口,所述定位框、拉伸框和放置口三者處于同一高度上并相互聯(lián)通。
9、優(yōu)選的,所述地板的下表面設有支撐座,所述支撐座共四個,且四個所述支撐座的位置在所述地板的下表面呈矩形陣列分布。
10、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
11、本實用新型鋁扁線拉伸機在使用過程中,可將待拉伸的鋁扁線用型材擱置在放置口上,此時通過定位組件固定型材位置,然后通過鎖緊組件將型材的一端固定在拉伸框內;
12、通過驅動組件控制拉伸框進行勻速的往復移動,當拉伸框移動至行程最遠端的過程中,型材受到拉伸,達到最遠端后控制鎖緊組件自動松開型材,隨著驅動組件的持續(xù)動作拉伸框復位至行程最近端,此時控制鎖緊組件再次對未拉伸的型材進行鎖緊,如此往復,在確保型材拉伸效果的同時,采用短距周期性拉伸動作,降低鋁扁線用型材在拉伸過程中斷裂的風險。
1.一種鋁扁線拉伸機,包括地板(1)、機臺(3)和拉伸框(8),其特征在于:所述地板(1)上設有機臺(3),所述機臺(3)上設有定位框(4),所述定位框(4)內設有定位組件,所述拉伸框(8)通過滑動組件滑動設在所述機臺(3)上,所述拉伸框(8)受到驅動組件作用進行往復直線移動,所述拉伸框(8)內對稱設有鎖緊組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述定位組件由主氣缸(9)和定位板(11)構成,所述主氣缸(9)設在所述定位框(4)的上表面,所述定位板(11)滑動設在定位框(4)內,且所述主氣缸(9)的輸出端固定在所述定位板(11)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述滑動組件由滑桿(7)和穿孔(15)構成,兩個所述滑桿(7)對稱設在機臺(3)的外壁,兩個所述穿孔(15)對稱開設在所述拉伸框(8)上,所述滑桿(7)滑動插接在所述穿孔(15)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述驅動組件由橫板(5)、轉盤(6)和曲桿(14)構成,所述橫板(5)設在所述機臺(3)的上端,所述轉盤(6)轉動設在所述橫板(5)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述曲桿(14)的一端轉動設在所述轉盤(6)的偏心位置處,所述曲桿(14)的另一端轉動設在所述拉伸框(8)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述鎖緊組件由副氣缸(12)和壓塊(13)構成,兩個所述副氣缸(12)對稱設在所述拉伸框(8)上,兩個所述壓塊(13)對稱滑動設在所述拉伸框(8)內,所述副氣缸(12)的輸出端固定在所述壓塊(13)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述機臺(3)上開設有放置口(10),所述定位框(4)、拉伸框(8)和放置口(10)三者處于同一高度上并相互聯(lián)通。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁扁線拉伸機,其特征在于:所述地板(1)的下表面設有支撐座(2),所述支撐座(2)共四個,且四個所述支撐座(2)的位置在所述地板(1)的下表面呈矩形陣列分布。