本技術(shù)涉及包角裝置，尤其涉及一種氣缸式包角裝置。

背景技術(shù)：

1、氣缸是一種常見(jiàn)的氣動(dòng)執(zhí)行元件，它由缸筒、活塞、活塞桿、前端蓋和后端蓋等主要部件構(gòu)成，工作時(shí)，壓縮空氣被引入氣缸的腔室，推動(dòng)活塞在缸筒內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、可靠性高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)械制造、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域，如物料搬運(yùn)、沖壓成型、閥門(mén)控制等，憑借其強(qiáng)大的推力和快速的動(dòng)作，為工業(yè)生產(chǎn)的高效運(yùn)行提供了有力支持，包角裝置是將物料的拐角處進(jìn)行彎折的設(shè)備，能夠準(zhǔn)確地將材料在拐角處按照預(yù)定的角度和形狀進(jìn)行彎折，這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬加工、塑料制品生產(chǎn)以及建筑材料制造等行業(yè)，其優(yōu)勢(shì)在于能實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的彎折操作，保證彎折部位的質(zhì)量和一致性，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足了多樣化的生產(chǎn)需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公開(kāi)號(hào)為cn213378628u的實(shí)用新型，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種片材包角折彎裝置，包括前夾板；前側(cè)通過(guò)彈性件與所述前夾板后側(cè)連接的上模板，所述上模板的左/右側(cè)具有擋板通孔；與所述上模板相對(duì)設(shè)置的下模板；與所述前夾板固接且后端自所述擋板通孔伸出并能夠相對(duì)于所述擋板通孔進(jìn)退的折彎沖頭，所述折彎沖頭的后端內(nèi)側(cè)具有包角仿形缺口，所述包角仿形缺口與所述下模板的左/右側(cè)邊角相對(duì)設(shè)置；以及輸出端與所述前夾板固接的前后直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型的片材包角折彎裝置，包角仿形缺口與圓角結(jié)構(gòu)相配合完成折彎動(dòng)作，減輕了折彎包角外層料面的凹凸不平現(xiàn)象，產(chǎn)品表面更平整，滿足外觀要求。

3、目前現(xiàn)有大多包角裝置常僅通過(guò)沖壓方式進(jìn)行操作，操作過(guò)程中氣缸的行程大，長(zhǎng)時(shí)間使用后設(shè)備的磨損大，影響設(shè)備的穩(wěn)定使用，不利于產(chǎn)品的加工，對(duì)此需進(jìn)行改進(jìn)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在大多包角裝置常僅通過(guò)沖壓方式進(jìn)行操作，操作過(guò)程中氣缸的行程大，長(zhǎng)時(shí)間使用后設(shè)備的磨損大，影響設(shè)備的穩(wěn)定使用，不利于產(chǎn)品加工的缺點(diǎn)，而提出的一種氣缸式包角裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種氣缸式包角裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上表面安裝有氣液增壓缸，所述氣液增壓缸的輸出端固定連接有控制壓板，所述機(jī)架的表面固定連接有安裝塊，所述安裝塊的下表面固定連接有下頂氣缸，所述下頂氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定連接有擠壓模具，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有輔助塊，本方案集成化高，穩(wěn)定性好，成本低，便于進(jìn)行物料的包角作業(yè)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，便于設(shè)備穩(wěn)定使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3、優(yōu)選的，所述頂板的上表面安裝有托舉墊板，所述托舉墊板的上表面放置有物料板，便于進(jìn)行設(shè)備的作業(yè)。

4、優(yōu)選的，所述控制壓板的下表面固定連接有定位壓塊，所述定位壓塊位于托舉墊板的上方，在使用設(shè)備時(shí)，將物料放置在托舉墊板上，氣液增壓缸通過(guò)控制壓板帶動(dòng)定位壓塊擠壓物料，下頂氣缸向上推動(dòng)頂板和托舉墊板，隨后定位壓塊配合托舉墊板將物料夾住，擠壓模具隨頂板位移并擠壓物料的邊緣，完成物料拐角處的包角。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述機(jī)架間呈鏡像設(shè)置，兩個(gè)機(jī)架相互配合可提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，本方案集成化高，穩(wěn)定性好，成本低，便于進(jìn)行物料的包角作業(yè)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，便于設(shè)備穩(wěn)定使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

6、優(yōu)選的，所述控制壓板的下表面固定連接有穩(wěn)定滑套，所述頂板的上表面固定連接有定位桿，所述定位桿的一端插入穩(wěn)定滑套中，降低頂板和控制壓板出現(xiàn)偏差的情況。

7、優(yōu)選的，所述定位桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與頂板和穩(wěn)定滑套固定連接，便于設(shè)備的正常使用，在使用設(shè)備時(shí)，將物料放置在托舉墊板上，氣液增壓缸通過(guò)控制壓板帶動(dòng)定位壓塊擠壓物料，下頂氣缸向上推動(dòng)頂板和托舉墊板，隨后定位壓塊配合托舉墊板將物料夾住，擠壓模具隨頂板位移并擠壓物料的邊緣，完成物料拐角處的包角，本方案集成化高，穩(wěn)定性好，成本低，便于進(jìn)行物料的包角作業(yè)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，便于設(shè)備穩(wěn)定使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

8、優(yōu)選的，所述輔助塊的縱截面呈u形，所述輔助塊的表面開(kāi)設(shè)有觀察孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型中，在使用設(shè)備時(shí)，將物料放置在托舉墊板上，氣液增壓缸通過(guò)控制壓板帶動(dòng)定位壓塊擠壓物料，下頂氣缸向上推動(dòng)頂板和托舉墊板，隨后定位壓塊配合托舉墊板將物料夾住，擠壓模具隨頂板位移并擠壓物料的邊緣，完成物料拐角處的包角，本方案集成化高，穩(wěn)定性好，成本低，便于進(jìn)行物料的包角作業(yè)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，便于設(shè)備穩(wěn)定使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種氣缸式包角裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的上表面安裝有氣液增壓缸(2)，所述氣液增壓缸(2)的輸出端固定連接有控制壓板(3)，所述機(jī)架(1)的表面固定連接有安裝塊(5)，所述安裝塊(5)的下表面固定連接有下頂氣缸(4)，所述下頂氣缸(4)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有頂板(14)，所述頂板(14)的上表面固定連接有擠壓模具(12)，所述機(jī)架(1)的一側(cè)固定連接有輔助塊(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸式包角裝置，其特征在于：所述頂板(14)的上表面安裝有托舉墊板(8)，所述托舉墊板(8)的上表面放置有物料板(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸式包角裝置，其特征在于：所述控制壓板(3)的下表面固定連接有定位壓塊(7)，所述定位壓塊(7)位于托舉墊板(8)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸式包角裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述機(jī)架(1)間呈鏡像設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸式包角裝置，其特征在于：所述控制壓板(3)的下表面固定連接有穩(wěn)定滑套(9)，所述頂板(14)的上表面固定連接有定位桿(10)，所述定位桿(10)的一端插入穩(wěn)定滑套(9)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣缸式包角裝置，其特征在于：所述定位桿(10)上套設(shè)有復(fù)位彈簧(11)，所述復(fù)位彈簧(11)的兩端分別與頂板(14)和穩(wěn)定滑套(9)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸式包角裝置，其特征在于：所述輔助塊(13)的縱截面呈u形，所述輔助塊(13)的表面開(kāi)設(shè)有觀察孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及包角裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣缸式包角裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上表面安裝有氣液增壓缸，所述氣液增壓缸的輸出端固定連接有控制壓板，所述機(jī)架的表面固定連接有安裝塊，所述安裝塊的下表面固定連接有下頂氣缸，所述下頂氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定連接有擠壓模具，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有輔助塊，所述頂板的上表面安裝有托舉墊板，所述托舉墊板的上表面放置有物料板，所述控制壓板的下表面固定連接有定位壓塊，所述定位壓塊位于托舉墊板的上方，所述機(jī)架的數(shù)量為兩個(gè)。本技術(shù)，本方案集成化高，穩(wěn)定性好，成本低，便于進(jìn)行物料的包角作業(yè)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，便于設(shè)備穩(wěn)定使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：吳庭武,袁許,蔣輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州精峰機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15