本發(fā)明涉及合金刀具生產(chǎn)，具體為一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄。

背景技術(shù)：

1、熱縮刀柄又名為燒結(jié)刀柄，熱縮式刀柄的原理是利用刀柄和刀具的熱膨脹系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。熱縮刀柄的結(jié)構(gòu)簡單，動平衡性能優(yōu)異，可以提高加工效率，適用于高精度、高速度、高硬度加工。

2、在公開號為cn109773977a的一篇中國發(fā)明專利，提出了一種用于中心冷卻鉆孔的超聲波內(nèi)冷刀柄的現(xiàn)有技術(shù)中，具體提出了“包括刀柄外殼和超聲振子，刀柄外殼沿其圓周方向設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)為中空結(jié)構(gòu)，凸環(huán)內(nèi)設(shè)有與凸環(huán)同心設(shè)置的環(huán)形磁罐，凸環(huán)與環(huán)形磁罐均通過環(huán)氧樹脂與刀柄外殼固定連接；刀柄外殼內(nèi)通過螺紋連接有內(nèi)冷管，內(nèi)冷管前端面設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈；內(nèi)冷管通過內(nèi)冷針座與內(nèi)冷針連接”。

3、在公開號為cn104625863a的一篇中國發(fā)明專利，提出了一種熱縮刀具的冷卻裝置的現(xiàn)有技術(shù)中，具體提出了“包括刀頭和刀柄，冷卻裝置包括具有排氣孔和放置刀柄型腔的固定座、設(shè)置在固定座上能夠?qū)饬鞣謩e向位于型腔內(nèi)與外的刀柄和刀頭導(dǎo)向的導(dǎo)氣管、供氣單元、設(shè)置在固定座內(nèi)用于監(jiān)控刀柄溫度變化的監(jiān)控儀、plc控制系統(tǒng)”。

4、上述現(xiàn)有技術(shù)還存在以下缺陷：上述現(xiàn)有技術(shù)一中的裝置通過在加工過程中對刀柄中心進(jìn)行通水氣，來達(dá)到對刀柄進(jìn)行冷卻的目的，但是水汽在刀柄與夾具之間流通，造成刀柄只有上端部可以進(jìn)行冷卻；上述現(xiàn)有技術(shù)二中的裝置通過監(jiān)控儀檢測刀具的溫度，來控制氣流對刀柄進(jìn)行冷卻，但是氣流對刀柄冷卻的效率遠(yuǎn)沒有冷卻液的冷卻效果佳，為此我們提出了一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明通過在裝夾槽內(nèi)壁上開設(shè)過水通道槽，在刀柄本體外側(cè)壁開設(shè)一圈風(fēng)冷組件，通過風(fēng)冷組件往空腔內(nèi)循環(huán)吹入冷風(fēng)對過水通道槽內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫冷卻，通過過水通道槽對刀具及裝夾槽進(jìn)行持續(xù)降溫冷卻，避免了刀具在切削過程中產(chǎn)生熱量從而導(dǎo)致刀柄受熱膨脹與刀具之間產(chǎn)生松動的情況發(fā)生。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，包括刀柄本體，所述刀柄本體的上端部設(shè)置有通孔，所述通孔上端部設(shè)置有拉釘，所述刀柄本體的下端部開設(shè)有裝夾槽，所述裝夾槽內(nèi)壁上開設(shè)有過水通道槽，所述刀柄本體中間部設(shè)置有芯棒，所述刀柄本體下端部開設(shè)有一圈空腔，所述刀柄本體外側(cè)壁開設(shè)有一圈風(fēng)冷組件，通過風(fēng)冷組件往空腔內(nèi)循環(huán)吹入冷風(fēng)對過水通道槽內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫冷卻，所述裝夾槽與過水通道槽相連通，通過過水通道槽對刀具及裝夾槽進(jìn)行持續(xù)降溫冷卻。

4、作為一種優(yōu)選，所述風(fēng)冷組件包括環(huán)刀柄本體外側(cè)的若干個進(jìn)風(fēng)口以及設(shè)置在兩個進(jìn)風(fēng)口之間的出風(fēng)口。

5、作為一種優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口均傾斜設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口傾斜方向與刀柄本體旋轉(zhuǎn)方向相同，所述出風(fēng)口傾斜方向與刀柄本體旋轉(zhuǎn)方向相反。

6、作為一種優(yōu)選，所述過水通道槽呈單螺旋狀開設(shè)在裝夾槽內(nèi)壁上。

7、作為一種優(yōu)選，所述過水通道槽由若干條繞設(shè)在裝夾槽上的弧形槽組成。

8、作為一種優(yōu)選，所述過水通道槽由若干條開設(shè)在裝夾槽內(nèi)壁上的豎直槽組成。

9、作為又一種優(yōu)選，所述刀柄本體底部開設(shè)有若干個出液通道，所述出液通道斜向設(shè)置，且其傾斜方向與刀柄本體旋轉(zhuǎn)方向一致。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、1、本發(fā)明通過在裝夾槽內(nèi)壁上開設(shè)過水通道槽，通過過水通道槽對刀具及裝夾槽進(jìn)行持續(xù)降溫冷卻，避免了刀具在切削過程中產(chǎn)生熱量從而導(dǎo)致刀柄受熱膨脹與刀具之間產(chǎn)生松動的情況發(fā)生。

12、2、本發(fā)明通過在刀柄本體外側(cè)壁開設(shè)一圈風(fēng)冷組件，通過風(fēng)冷組件往空腔內(nèi)循環(huán)吹入冷風(fēng)對過水通道槽內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫冷卻，使得刀具及裝夾槽降溫更徹底，使得裝夾槽對刀具裝夾更穩(wěn)固。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，包括刀柄本體(1)，其特征在于：所述刀柄本體(1)的上端部設(shè)置有通孔(2)，所述通孔(2)上端部設(shè)置有拉釘(5)，所述刀柄本體(1)的下端部開設(shè)有裝夾槽(11)，所述裝夾槽(11)內(nèi)壁上開設(shè)有過水通道槽(4)，所述刀柄本體(1)下端部開設(shè)有一圈空腔(12)，所述刀柄本體(1)外側(cè)壁開設(shè)有一圈風(fēng)冷組件(7)，通過風(fēng)冷組件(7)往空腔(12)內(nèi)循環(huán)吹入冷風(fēng)對過水通道槽(4)內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫冷卻，所述裝夾槽(11)與過水通道槽(4)相連通，通過過水通道槽(4)對刀具及裝夾槽(11)進(jìn)行持續(xù)降溫冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，其特征在于，所述風(fēng)冷組件(7)包括環(huán)刀柄本體(1)外側(cè)的若干個進(jìn)風(fēng)口(71)以及設(shè)置在兩個進(jìn)風(fēng)口(71)之間的出風(fēng)口(72)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(71)與出風(fēng)口(72)均傾斜設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口(71)傾斜方向與刀柄本體(1)旋轉(zhuǎn)方向相同，所述出風(fēng)口(72)傾斜方向與刀柄本體(1)旋轉(zhuǎn)方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，其特征在于，所述過水通道槽(4)呈單螺旋狀開設(shè)在裝夾槽(11)內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，其特征在于，所述過水通道槽(4)由若干條繞設(shè)在裝夾槽(11)上的弧形槽組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，其特征在于，所述過水通道槽(4)由若干條開設(shè)在裝夾槽(11)內(nèi)壁上的豎直槽組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，其特征在于，所述刀柄本體(1)底部開設(shè)有若干個出液通道(13)，所述出液通道(13)斜向設(shè)置，且其傾斜方向與刀柄本體(1)旋轉(zhuǎn)方向一致。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種側(cè)壁環(huán)形冷卻的合金熱縮刀柄，包括刀柄本體，刀柄本體的上端部設(shè)置有通孔，通孔上端部設(shè)置有拉釘，刀柄本體的下端部開設(shè)有裝夾槽，裝夾槽內(nèi)壁上開設(shè)有過水通道槽，刀柄本體中間部設(shè)置有芯棒，刀柄本體下端部開設(shè)有一圈空腔，刀柄本體外側(cè)壁開設(shè)有一圈風(fēng)冷組件，通過風(fēng)冷組件往空腔內(nèi)循環(huán)吹入冷風(fēng)對過水通道槽內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫冷卻，拉釘與芯棒內(nèi)均開設(shè)有過水槽，過水槽與過水通道槽相連通，通過過水通道槽對刀具及裝夾槽進(jìn)行持續(xù)降溫冷卻；本發(fā)明避免了刀具在切削過程中產(chǎn)生熱量從而導(dǎo)致刀柄受熱膨脹與刀具之間產(chǎn)生松動的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：施勇川,王小丹,張延順,李隴濤,王海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松德刀具（長興）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15