本發(fā)明屬于機(jī)械加工輔助工具，涉及一種筒體零件的輔助加工裝置。

背景技術(shù)：

1、薄壁回轉(zhuǎn)筒體類零件在三維激光切割過程中需要將其從內(nèi)部撐圓夾緊才能獲得高精度的加工尺寸。目前通常用于輔助加工的內(nèi)撐裝置，主要是設(shè)置多個圓周等分的圓弧塊或卡爪，通過錐面配合或螺桿等驅(qū)動機(jī)構(gòu)使多個撐塊或卡爪同步徑向開合，實(shí)現(xiàn)對筒體類零件的內(nèi)部撐圓。

2、但是現(xiàn)有的用于輔助加工的內(nèi)撐裝置存在一些不足，一方面由于采用圓周等分的圓弧塊或卡爪同步徑向開合，在圓弧塊或卡爪的分割面之間必須預(yù)留足夠的面爪開合間隙，然而開合間隙的存在造成筒體、環(huán)筋零件的內(nèi)撐面與圓弧塊或卡爪的外圓接觸面積降低，導(dǎo)致薄壁筒體、環(huán)筋零件撐圓效果降低，從而降低了零件的加工精度，圖1為常用的三面爪式撐圓結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；另一方面，在手動操作時，由于存在加工誤差或其它原因需要調(diào)整圓弧塊或卡爪開合位置時，通過手動操作很難掌握對零件的撐圓力度，容易過度撐圓而導(dǎo)致零件變形；另外，手動操作錐面配合或螺桿式的驅(qū)動機(jī)構(gòu)時，操作較為復(fù)雜且費(fèi)力。因此，現(xiàn)有的內(nèi)撐機(jī)構(gòu)存在的上述加工精度和效率較低，缺少靈活性的問題需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種筒體零件的輔助加工裝置，以解決筒體零件由于裝夾缺陷而導(dǎo)致加工精度和加工效率較低的問題。

2、本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

3、本發(fā)明提供了一種筒體零件的輔助加工裝置，包括內(nèi)撐單元和驅(qū)動單元；內(nèi)撐單元包括支撐部件和連接部件，連接部件的兩端分別與支撐部件和驅(qū)動單元轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動單元通過同步驅(qū)動多個連接部件的一端同步運(yùn)動而使支撐部件沿徑向移動，從而實(shí)現(xiàn)支撐部件對筒體零件的內(nèi)撐和釋放。

4、進(jìn)一步的，連接部件的運(yùn)動平面與驅(qū)動單元的中心軸線重合。

5、進(jìn)一步的，驅(qū)動單元包括固定組件和移動組件，移動組件與固定組件同軸布置且移動組件能夠相對于固定組件沿軸向移動。

6、進(jìn)一步的，移動組件通過與固定組件通過螺紋實(shí)現(xiàn)軸向移動。

7、進(jìn)一步的，移動組件包括螺套，螺套包括操作端，操作端的外周為六方體。

8、進(jìn)一步的，移動組件還包括滑動部件，滑動部件套設(shè)在固定組件的外周且與固定組件沿軸向滑動連接。

9、進(jìn)一步的，螺套還包括限位凸環(huán)，滑動部件包括與限位凸環(huán)相匹配的限位環(huán)槽，限位凸環(huán)位于限位環(huán)槽內(nèi)。

10、進(jìn)一步的，內(nèi)撐單元還包括導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件與支撐部件滑動連接。

11、進(jìn)一步的，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向盤和直線軸承，導(dǎo)向盤與固定組件固定連接，多個直線軸承與多個支撐部件對應(yīng)布置，支撐部件與導(dǎo)向盤之間通過直線軸承滑動連接。

12、進(jìn)一步的，導(dǎo)向組件還包括導(dǎo)向槽，多個導(dǎo)向槽與多個直線軸承沿軸向?qū)?yīng)布置。

13、進(jìn)一步的，支撐部件包括第一支撐件和第二支撐件，多個第一支撐件和第二支撐件相互間隔地圍繞驅(qū)動單元的中心軸線均勻布置且外周支撐邊緣分別位于第一圓周r1和第二圓周r2上；驅(qū)動單元通過同步驅(qū)動多個連接部件的一端同步運(yùn)動而使第一支撐件和第二支撐件沿徑向移動不同的距離，從而使第一圓周r和第二圓周r能夠重合或分離，實(shí)現(xiàn)支撐部件對筒體零件的內(nèi)撐和釋放。

14、進(jìn)一步的，第一支撐件和第二支撐件均具有半徑相同的弧形外圓柱面，第一圓周r1和第二圓周r2重合時多個第一支撐件和多個第二支撐件的弧形外圓柱面相互拼接成為圓柱面。

15、進(jìn)一步的，連接部件包括第一連接件和第二連接件，第一連接件和第二連接件的長度不同且分別連接第一支撐件和第二支撐件。

16、進(jìn)一步的，第一支撐件和第二支撐件均包括內(nèi)環(huán)件、外環(huán)件和第一彈性部件，第一彈性部件位于內(nèi)環(huán)件和外環(huán)件之間且能夠使外環(huán)件相對內(nèi)環(huán)件沿徑向向外移動。

17、進(jìn)一步的，第一支撐件和第二支撐件還均還包括鎖緊部件，鎖緊部件能夠使內(nèi)環(huán)件和外環(huán)件之間貼合鎖緊或解鎖。

18、進(jìn)一步的，驅(qū)動單元還包括驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與操作端可拆卸連接，驅(qū)動組件能夠驅(qū)動螺套轉(zhuǎn)動且能夠?qū)⒙萏自诨瑒硬考系奈恢面i定。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果之一：

20、1.本發(fā)明的筒體零件的輔助加工裝置，由于設(shè)置了第一支撐件和第二支撐件，使驅(qū)動單元能夠同步驅(qū)動第一支撐件和第二支撐件徑向移動不同距離，既避免了支撐件之間在圓周方向的干涉，節(jié)省了空間，又能夠在打開時，使第一圓周和第二圓周重合，實(shí)現(xiàn)對筒體零件的從內(nèi)向外的均勻撐緊，對筒體零件的切割或焊接加工起到了靈活的支撐作用。

21、2.本發(fā)明的筒體零件的輔助加工裝置，通過設(shè)置能夠?qū)ν搀w零件實(shí)現(xiàn)360°內(nèi)撐和脹圓的第一支撐件和第二支撐件，避免了加工薄壁筒體、環(huán)筋等弱剛性零件時，由于支撐件之間的縫隙導(dǎo)致的形狀公差加大，降低了零件的圓度誤差，提高了零件的加工精度。

22、3.本發(fā)明的筒體零件的輔助加工裝置，通過驅(qū)動連接部件在驅(qū)動單元的中心軸線所在的平面上運(yùn)動，能夠使連接部件的布置和運(yùn)動不會在圓周方向受到限制和干涉，增加了連接部件的行程范圍和靈活性。

23、4.本發(fā)明的筒體零件的輔助加工裝置，通過設(shè)置包括了螺桿、螺套和滑套的驅(qū)動單元，在傳動效率高的同時操作及其簡便，可大幅度地提高產(chǎn)品的裝夾定位效率，降低工藝輔助時間，提高設(shè)備的利用率，降低加工成本。

24、5.本發(fā)明的筒體零件的輔助加工裝置，通過設(shè)置在支撐件上設(shè)置內(nèi)環(huán)件和外環(huán)件，提高了輔助加工裝置的適應(yīng)性和靈活性。

25、本發(fā)明中，上述各技術(shù)方案之間還可以相互組合，以實(shí)現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優(yōu)點(diǎn)可從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過說明書實(shí)施例以及附圖中所特別指出的內(nèi)容中來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，包括內(nèi)撐單元(1)和驅(qū)動單元(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述連接部件(12)的運(yùn)動平面與所述驅(qū)動單元(2)的中心軸線重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元(2)包括固定組件(21)和移動組件(22)，所述移動組件(22)與固定組件(21)同軸布置且所述移動組件(22)能夠相對于所述固定組件(21)沿軸向移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述移動組件(22)通過與所述固定組件(21)通過螺紋實(shí)現(xiàn)軸向移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述移動組件(22)包括螺套(221)，所述螺套(221)包括操作端(2211)，所述操作端(2211)的外周為六方體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述移動組件(22)還包括滑動部件(222)，所述滑動部件(222)套設(shè)在所述固定組件(21)的外周且與所述固定組件(21)沿軸向滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述螺套(221)還包括限位凸環(huán)(2212)，所述滑動部件(222)包括與所述限位凸環(huán)(2212)相匹配的限位環(huán)槽(22221)，所述限位凸環(huán)(2212)位于所述限位環(huán)槽(22221)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述內(nèi)撐單元(1)還包括導(dǎo)向組件(13)，所述導(dǎo)向組件(13)與所述支撐部件(11)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向組件(13)包括導(dǎo)向盤(131)和直線軸承(132)，導(dǎo)向盤(131)與所述固定組件(21)固定連接，多個直線軸承(132)與多個所述支撐部件(11)對應(yīng)布置，所述支撐部件(11)與導(dǎo)向盤(131)之間通過直線軸承(132)滑動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒體零件的輔助加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向組件(13)還包括導(dǎo)向槽(133)，多個所述導(dǎo)向槽(133)與多個所述直線軸承(132)沿軸向?qū)?yīng)布置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種筒體零件的輔助加工裝置，屬于機(jī)械加工輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，用于解決筒體零件由于裝夾缺陷而導(dǎo)致加工精度和加工效率較低的問題。本發(fā)明的筒體零件的輔助加工裝置，包括內(nèi)撐單元和驅(qū)動單元；內(nèi)撐單元包括支撐部件和連接部件，連接部件的兩端分別與支撐部件和驅(qū)動單元轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動單元通過同步驅(qū)動多個連接部件的一端同步運(yùn)動而使支撐部件沿徑向移動，從而實(shí)現(xiàn)支撐部件對筒體零件的內(nèi)撐和釋放。本發(fā)明的輔助加工裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對筒體零件的從內(nèi)向外的均勻撐緊，對筒體零件的切割或焊接加工起到了靈活的支撐作用。

技術(shù)研發(fā)人員：王政杰,李妍華,張?zhí)祺?周小京
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京航星機(jī)器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15