本發(fā)明涉及數(shù)控機床，具體為一種帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

1、常見數(shù)控車床在加工時，因刀具功能各異、刀柄粗細(xì)不同，致使刀具相對加工工件的高度不一致，常需借助墊金屬墊片來調(diào)節(jié)刀柄高度，以適配加工工件，然而金屬墊片厚度不一，需多次調(diào)試才能完成刀具高度對準(zhǔn)，調(diào)節(jié)耗時久，極大影響工作效率。帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床在實現(xiàn)刀具快速、精準(zhǔn)調(diào)整，對提升加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足制造業(yè)發(fā)展需求等方面至關(guān)重要。

2、公開號為cn117399660a的中國專利，公開了一種帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，其包括機架以及用于安裝刀具的刀架，所述刀架滑移連接于機架上，刀架上設(shè)置有夾持組件，夾持組件包括夾持座、抵緊螺栓以及調(diào)節(jié)夾持座高度的調(diào)節(jié)件，夾持座沿滑移連接于所述刀架上，夾持座開設(shè)有供刀具容納的容納槽，抵緊螺栓用于將刀具抵緊于容納槽內(nèi)，調(diào)節(jié)件包括兩個調(diào)節(jié)桿、兩個滑移塊以及雙向螺桿，滑移塊沿水平方向滑移連接于刀架上，調(diào)節(jié)桿的一端轉(zhuǎn)動連接于刀架上，調(diào)節(jié)桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于滑移塊上，雙向螺桿的長度方向平行于滑移塊的滑移方向，雙向螺桿轉(zhuǎn)動連接于刀架上，兩個滑移塊分別螺紋連接于雙向螺桿的兩個旋向相反的螺紋段上。

3、現(xiàn)有帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，采用單個螺栓提供夾緊力。這種方式致使刀具受力點極為有限，夾持力分布不均，無法對夾持力大小進行調(diào)節(jié)，極易引發(fā)刀具松動問題。此外，該裝夾方式操作繁瑣，裝夾速度遲緩，難以實現(xiàn)快速裝夾，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與加工精度。針對此種情況，我們提出了一種帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，包括機架、第一滑軌、第二滑軌、三爪卡盤，所述三爪卡盤轉(zhuǎn)動連接于機架上，所述第一滑軌固定設(shè)置于機架上，所述第二滑軌滑動連接于第一滑軌上，所述第二滑軌頂部滑動連接有刀架，所述刀架的四個側(cè)壁各設(shè)置有夾持快速夾緊機構(gòu)、夾持座、兩個均衡夾緊力機構(gòu)、兩個夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)；

3、兩個所述均衡夾緊力機構(gòu)分別與夾持座內(nèi)部的兩個側(cè)面一一對應(yīng)，所述均衡夾緊力機構(gòu)包括夾緊板，所述夾緊板頂部固定連接有連接板，所述連接板長度方向與夾緊板長度方向平行，所述連接板沿高度方向延伸，并貫穿刀架，所述連接板滑動連接于刀架上，所述連接板遠(yuǎn)離夾緊板的一端固定連接有第一楔形塊，所述夾緊板上固定設(shè)置有若干個壓力調(diào)節(jié)組件，若干個所述壓力調(diào)節(jié)組件沿夾緊板長度方向和寬度方向均勻分布，若干個所述壓力調(diào)節(jié)組件遠(yuǎn)離夾緊板的一端固定連通有連接管。

4、優(yōu)選的，所述壓力調(diào)節(jié)組件包括缸筒，所述缸筒內(nèi)部開設(shè)有液壓腔，所述缸筒靠近連接管的一端開設(shè)有連接孔，所述液壓腔通過連接孔與連接管連通，所述液壓腔內(nèi)壁滑動連接有活塞，所述活塞遠(yuǎn)離連接孔的一端固定連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端固定連接有壓力板。

5、優(yōu)選的，所述壓力板遠(yuǎn)離活塞桿的一側(cè)表面開設(shè)有若干條十字交叉的直槽，所述直槽深度為0.3毫米，寬度為0.5毫米。

6、優(yōu)選的，所述夾持座一個外側(cè)面與刀架一個側(cè)面固定連接，所述刀架內(nèi)部開設(shè)有安裝面，所述夾持座另一個外側(cè)面與刀架的安裝面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)位于均衡夾緊力機構(gòu)遠(yuǎn)離夾持座的一側(cè)，所述夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝筒，所述安裝筒內(nèi)部開設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔內(nèi)壁滑動連接有頂環(huán)，所述第一安裝孔內(nèi)部套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端與頂環(huán)左端固定安裝，所述第一彈簧另一端與第一安裝孔左側(cè)面固定安裝，所述頂環(huán)遠(yuǎn)離第一彈簧的一端固定連接有頂桿，所述安裝筒表面開設(shè)有兩個對稱布置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有頂塊，所述頂塊表面與頂環(huán)表面固定連接，所述安裝筒左側(cè)滑動連接有限制桿，所述限制桿左端固定連接有第二楔形塊，所述第二楔形塊底面與刀架表面滑動連接，所述第二楔形塊的斜面與第一楔形塊的斜面貼合。

8、優(yōu)選的，所述安裝筒內(nèi)部開設(shè)有兩個對稱布置的第二安裝孔，兩個第二安裝孔內(nèi)部滑動連接有限制銷，所述限制銷表面固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離限制桿的一側(cè)固定設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧另一端固定設(shè)置于第二安裝孔表面上，所述第三彈簧套設(shè)于限制銷上，所述限制銷遠(yuǎn)離限制桿的一端開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔內(nèi)滑動連接有斜塊，所述斜塊遠(yuǎn)離限制銷的一端固定連接有外螺紋桿，所述外螺紋桿滑動連接于安裝筒上，所述外螺紋桿的軸線方向平行于安裝筒的軸線方向，所述外螺紋桿遠(yuǎn)離限制銷的一端螺紋連接有內(nèi)螺紋桿，所述外螺紋桿表面套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧一側(cè)固定設(shè)置于內(nèi)螺紋桿上，所述第二彈簧另一側(cè)固定設(shè)置于安裝筒上。

9、優(yōu)選的，所述限制桿表面開設(shè)有對稱布置的兩排錐孔，所述限制銷靠近限制桿的一端為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐孔與限制銷上的錐形結(jié)構(gòu)相適配。

10、優(yōu)選的，所述快速夾緊機構(gòu)包括安裝座，所述刀架表面開設(shè)有傾斜面，所述安裝座固定連接于傾斜面上，所述安裝座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有偏心輪，所述偏心輪底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離偏心輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿表面滑動連接有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座固定連接于傾斜面上，所述第一傳動桿遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)固定連接有第二傳動桿，所述第二傳動桿兩端分別與對應(yīng)的兩個頂桿遠(yuǎn)離頂環(huán)的一端固定連接，所述安裝座靠近連接桿的一側(cè)固定連接有固定座，所述固定座頂部開設(shè)有固定槽，所述偏心輪表面固定連接有手把，所述固定槽表面與手把表面相適配。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1.該帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，通過設(shè)置若干個壓力調(diào)節(jié)組件，連接管將若干個壓力調(diào)節(jié)組件的液壓腔相連，依據(jù)帕斯卡原理實現(xiàn)等壓強傳遞。由于各活塞截面積一致，液壓油作用于每個壓力板的推力保持均衡，且在刀具表面形成多個均勻分布的壓緊點。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明消除了單螺栓夾緊方式帶來的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，確保刀具在整個作用面上受力更為均勻，提升了刀具使用的穩(wěn)定性和加工精度。

13、2.該帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，通過設(shè)置夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)，當(dāng)?shù)谝粡椈傻膲嚎s量超過設(shè)定值時，與頂環(huán)固定連接的頂塊依次推動內(nèi)螺紋桿、外螺紋桿、斜塊，斜塊的斜面作用于限制銷的矩形孔內(nèi)壁，使限制銷向外側(cè)移動，從限制桿的錐孔脫出，限制桿和安裝筒相對滑動，確保限制桿收到的壓緊力不變，通過改變外螺紋桿和內(nèi)螺紋桿的螺紋連接長度，間接改變第一彈簧的壓縮量，從而改變限制桿收到的壓緊力。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明夾緊力具備可調(diào)節(jié)性，能夠根據(jù)不同類型的刀具以及具體的工況進行靈活調(diào)整，展現(xiàn)出更強的適應(yīng)性。

14、3.該帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，通過設(shè)置快速夾緊機構(gòu)，手動轉(zhuǎn)動手把至固定座的固定槽內(nèi)，偏心輪旋轉(zhuǎn)，依次帶動連接桿、第一傳動桿、第二傳動桿，將夾緊力傳遞給夾緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)。此時連接桿恰好處于由偏心輪與安裝座的回轉(zhuǎn)中心以及連接桿與偏心輪的回轉(zhuǎn)中心所組成的連線上。此時，由于其所處的特殊幾何位置，連接桿無法產(chǎn)生移動，從而處于鎖定狀態(tài)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的快速裝夾，可有效縮短刀具裝夾所需的時間，進而提高生產(chǎn)效率。

15、4.該帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，通過設(shè)置第一楔形塊、第二楔形塊以及第一彈簧，第一楔形塊與第二楔形塊相互配合，利用楔形塊的自鎖特性，有效防止均衡夾緊力機構(gòu)出現(xiàn)松動現(xiàn)象，第一彈簧補償?shù)毒哒駝右鸬膴A緊力衰減，進一步防止松動。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將楔形塊的自鎖功能與彈簧的補償功能相結(jié)合，有效解決了刀具夾緊過程中松動和夾緊力衰減的問題，提高了數(shù)控機床的整體性能和加工質(zhì)量。

16、5.該帶刀具調(diào)整功能的數(shù)控機床，通過設(shè)置壓力板，壓力板遠(yuǎn)離活塞桿的一側(cè)表面開設(shè)有若干條十字交叉的直槽，增加壓力板與刀具夾持面之間的摩擦力，同時直槽還可以容納一定量的切屑、雜質(zhì)等，避免這些異物影響夾持效果。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提高了夾持表面的摩擦力，增強了刀具的夾持效果。