本發(fā)明涉及沖壓機(jī)械，具體為一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

1、沖壓機(jī)器要想穩(wěn)定性好，優(yōu)選是伺服電機(jī)驅(qū)動，上下導(dǎo)向移動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也要移動順滑、導(dǎo)向精準(zhǔn)。目前的沖壓機(jī)械導(dǎo)向主要是滑條和滑槽軌，這兩個(gè)機(jī)構(gòu)在使用的時(shí)候，一旦出現(xiàn)滑動磨損，修理難度極大，因?yàn)楹笈湫枰叽缙ヅ涞闹圃煨鹿ぜ瑢庸さ木珳?zhǔn)度要求極高，加工精準(zhǔn)度不夠，容易出現(xiàn)沖壓穩(wěn)定性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出沖壓機(jī)器要想穩(wěn)定性好，優(yōu)選是伺服電機(jī)驅(qū)動，上下導(dǎo)向移動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也要移動順滑、導(dǎo)向精準(zhǔn)，目前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損修理難度大，后配精準(zhǔn)度不夠影響沖壓穩(wěn)定性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，包括殼板，所述殼板上組裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上固定套設(shè)安裝第三軸承，第三軸承的外圈上固定套設(shè)安裝拉動件，所述拉動件的下部通過軸連接驅(qū)動沖壓頭連接機(jī)構(gòu)往復(fù)上下移動，所述殼板的內(nèi)側(cè)對稱固定安裝導(dǎo)向件，導(dǎo)向件套設(shè)在沖壓頭連接機(jī)構(gòu)上對其導(dǎo)向。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述殼板包括側(cè)板和固定底板，所述側(cè)板對稱設(shè)置且側(cè)板下部呈弧形狀內(nèi)凹，所述側(cè)板的弧形底部通過固定底板一體連接，所述固定底板上開設(shè)固定孔。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、第一驅(qū)動輪、第二驅(qū)動輪、第一傳動帶、第三驅(qū)動輪、第四驅(qū)動輪、第二傳動帶、傳動軸、傳動短軸和第一軸承，一塊所述側(cè)板內(nèi)側(cè)固定安裝伺服電機(jī)、外側(cè)設(shè)置第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過側(cè)板固定安裝第一驅(qū)動輪，所述第二驅(qū)動輪通過軸活動安裝在側(cè)板上，第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪通過第一傳動帶傳動連接，另一塊所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)置第三驅(qū)動輪和第四驅(qū)動輪，所述第三驅(qū)動輪與第四驅(qū)動輪通過第二傳動帶傳動連接，所述第二驅(qū)動輪與第三驅(qū)動輪之間固定安裝傳動軸傳動連接，所述第四驅(qū)動輪固定安裝傳動短軸,傳動短軸穿過側(cè)板固定連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),側(cè)板上固定安裝穿過傳動短軸的第一軸承。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括橫桿、端板、側(cè)軸和第二軸承，所述橫桿的兩端設(shè)有端板，橫桿固定安裝在端板的下部，一端所述端板的上部穿固連接傳動短軸，另一端所述端板的上部穿固安裝側(cè)軸，所述側(cè)板上固定安裝第二軸承,側(cè)軸位于端板外側(cè)的部分固定在第二軸承上，所述第三軸承固定套設(shè)安裝在橫桿上。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述拉動件的上端和下端均為弧形狀，所述拉動件從上到下斜向收縮設(shè)置，所述拉動件的下部開設(shè)軸通孔。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述沖壓頭連接機(jī)構(gòu)包括沖壓頭固定板、連板、安裝孔和導(dǎo)向柱，所述沖壓頭固定板上對稱固定安裝連板，所述連板的頂部固定在拉動件下部的軸端部，沖壓頭固定板位于連板之間的板體上開設(shè)安裝孔，所述沖壓頭固定板位于連板外側(cè)的邊角位置固定安裝導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱與橫桿之間留有間距，間距長度大于端板的長度。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述導(dǎo)向件包括中空管和固定連接板，所述中空管的頂部和底部固定安裝固定連接板,固定連接板固定在側(cè)板上，所述導(dǎo)向柱從中空管的底部穿入。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述中空管的高度高于導(dǎo)向柱的高度，中空管和導(dǎo)向柱的高度差為2-3cm。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，具備以下

19、有益效果：

20、1.本發(fā)明中，采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，驅(qū)動的穩(wěn)定性好，這樣保證了沖壓的穩(wěn)定性；

21、2.本發(fā)明中，滑動機(jī)構(gòu)，不再使用滑條和滑槽軌，而是設(shè)計(jì)沖壓頭連接機(jī)構(gòu)，沖壓頭連接機(jī)構(gòu)下可以連接沖壓頭，上設(shè)置導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱配合中空管滑動導(dǎo)向，滑動部件涂抹潤滑油，移動順暢、機(jī)械摩擦損傷小、導(dǎo)向移動噪音小，沖壓穩(wěn)定性好，即使出現(xiàn)摩擦損傷，產(chǎn)生間隙空腔，因?yàn)閷?dǎo)向柱和中空管都是非常簡單的結(jié)構(gòu)，維修替換加工難度低，容易尺寸匹配，后配維修不影響沖壓穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，包括殼板(1)，其特征在于：所述殼板(1)上組裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(3)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(3)上固定套設(shè)安裝第三軸承(4)，第三軸承(4)的外圈上固定套設(shè)安裝拉動件(5)，所述拉動件(5)的下部通過軸連接驅(qū)動沖壓頭連接機(jī)構(gòu)(6)往復(fù)上下移動，所述殼板(1)的內(nèi)側(cè)對稱固定安裝導(dǎo)向件(7)，導(dǎo)向件(7)套設(shè)在沖壓頭連接機(jī)構(gòu)(6)上對其導(dǎo)向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述殼板(1)包括側(cè)板(101)和固定底板(102)，所述側(cè)板(101)對稱設(shè)置且側(cè)板(101)下部呈弧形狀內(nèi)凹，所述側(cè)板(101)的弧形底部通過固定底板(102)一體連接，所述固定底板(102)上開設(shè)固定孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)包括伺服電機(jī)(201)、第一驅(qū)動輪(202)、第二驅(qū)動輪(203)、第一傳動帶(204)、第三驅(qū)動輪(205)、第四驅(qū)動輪(206)、第二傳動帶(207)、傳動軸(208)、傳動短軸(209)和第一軸承(2010)，一塊所述側(cè)板(101)內(nèi)側(cè)固定安裝伺服電機(jī)(201)、外側(cè)設(shè)置第一驅(qū)動輪(202)和第二驅(qū)動輪(203)，所述伺服電機(jī)(201)的轉(zhuǎn)軸穿過側(cè)板(101)固定安裝第一驅(qū)動輪(202)，所述第二驅(qū)動輪(203)通過軸活動安裝在側(cè)板(101)上，第一驅(qū)動輪(202)和第二驅(qū)動輪(203)通過第一傳動帶(204)傳動連接，另一塊所述側(cè)板(101)的外側(cè)設(shè)置第三驅(qū)動輪(205)和第四驅(qū)動輪(206)，所述第三驅(qū)動輪(205)與第四驅(qū)動輪(206)通過第二傳動帶(207)傳動連接，所述第二驅(qū)動輪(203)與第三驅(qū)動輪(205)之間固定安裝傳動軸(208)傳動連接，所述第四驅(qū)動輪(206)固定安裝傳動短軸(209),傳動短軸(209)穿過側(cè)板(101)固定連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)3,側(cè)板(101)上固定安裝穿過傳動短軸(209)的第一軸承(2010)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(3)包括橫桿(301)、端板(302)、側(cè)軸(303)和第二軸承(304)，所述橫桿(301)的兩端設(shè)有端板(302)，橫桿(301)固定安裝在端板(302)的下部，一端所述端板(302)的上部穿固連接傳動短軸(209)，另一端所述端板(302)的上部穿固安裝側(cè)軸(303)，所述側(cè)板(101)上固定安裝第二軸承(304),側(cè)軸(303)位于端板(302)外側(cè)的部分固定在第二軸承(304)上，所述第三軸承(4)固定套設(shè)安裝在橫桿(301)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述拉動件(5)的上端和下端均為弧形狀，所述拉動件(5)從上到下斜向收縮設(shè)置，所述拉動件(5)的下部開設(shè)軸通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述沖壓頭連接機(jī)構(gòu)(6)包括沖壓頭固定板(601)、連板(602)、安裝孔(603)和導(dǎo)向柱(604)，所述沖壓頭固定板(601)上對稱固定安裝連板(602)，所述連板(602)的頂部固定在拉動件(5)下部的軸端部，沖壓頭固定板(601)位于連板(602)之間的板體上開設(shè)安裝孔(603)，所述沖壓頭固定板(601)位于連板(602)外側(cè)的邊角位置固定安裝導(dǎo)向柱(604),導(dǎo)向柱(604)與橫桿(301)之間留有間距，間距長度大于端板(302)的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向件(7)包括中空管(701)和固定連接板(702)，所述中空管(701)的頂部和底部固定安裝固定連接板(702),固定連接板(702)固定在側(cè)板(101)上，所述導(dǎo)向柱(604)從中空管(701)的底部穿入。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，其特征在于：所述中空管(701)的高度高于導(dǎo)向柱(604)的高度，中空管(701)和導(dǎo)向柱(604)的高度差為2-3cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及沖壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定性好的精沖壓力機(jī)，包括殼板，殼板上組裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上固定套設(shè)安裝第三軸承，第三軸承的外圈上固定套設(shè)安裝拉動件，拉動件的下部通過軸連接驅(qū)動沖壓頭連接機(jī)構(gòu)往復(fù)上下移動，殼板的內(nèi)側(cè)對稱固定安裝導(dǎo)向件，導(dǎo)向件套設(shè)在沖壓頭連接機(jī)構(gòu)上對其導(dǎo)向。本發(fā)明采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，驅(qū)動的穩(wěn)定性好，這樣保證了沖壓的穩(wěn)定性，維修替換加工難度低，容易尺寸匹配，后配維修不影響沖壓穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王少安,王迎春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市泰成機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15