本技術涉及折彎治具領域，尤其是涉及一種電感線圈的盤繞治具及加工工藝。

背景技術：

1、在電子制造行業(yè)中，螺旋銅管作為電感線圈的一種核心導電材料，被廣泛應用于各類電子產品的線圈、繞組等結構中。隨著電子產品向著小型化、集成化的方向發(fā)展，螺旋銅管的加工工藝也提出了更高的要求。尤其是在螺旋銅管成型后的折彎環(huán)節(jié)，如何高效、精準地完成特定形狀的折彎已成為行業(yè)關注的重點之一。傳統(tǒng)的手工折彎不僅效率低下，而且難以保證一致性，無法滿足現代工業(yè)對高精度和大批量生產的要求。

2、針對上述需求，行業(yè)內通常是利用單功能機械設備分別完成不同形狀的折彎動作，例如先通過一套設備完成直線折彎后再換用另一套設備完成曲線折彎。

3、針對上述方案存在以下缺陷：由于需要多個單功能機械設備依次進行加工，螺旋銅管的加工步驟比較繁瑣。

技術實現思路

1、為了簡化螺旋銅管的加工步驟，本技術提供一種電感線圈的盤繞治具及加工工藝。

2、本技術提供的一種電感線圈的盤繞治具采用如下的技術方案：

3、一種電感線圈的盤繞治具，包括底座、定位機構、l形折彎機構和s形折彎機構，所述底座包括底板和與所述底板垂直連接的側板；所述底板寬度方向的一端與所述側板鉸接；

4、所述定位機構包括定位柱，所述定位柱沿著所述底板的長度方向設在所述底板的上方，且一端與所述底板相連；

5、所述l形折彎機構安裝在所述側板上，所述l形折彎機構包括扇形環(huán)和側活動支架，所述扇形環(huán)安裝在所述側板朝向所述定位柱的一面,且外側壁上設有沿著所述扇形環(huán)周向設置的定型槽；所述側活動支架設在所述側板遠離所述定位柱的一端，且以所述扇形環(huán)的軸心線為圓心與所述側板轉動連接；所述側活動支架上設有與所述定型槽相對設置的側槽輪；

6、所述s形折彎機構安裝在所述底板上，且位于所述定位柱遠離所述側板的一側；所述s形折彎機構包括第一導向槽輪、第二導向槽輪和第一底部定位銷，在所述底板的寬度方向上，所述第一導向槽輪和所述第一底部定位銷均設在所述第二導向槽輪遠離所述定位柱的一側，且所述第一導向槽輪和所述第二導向槽輪錯位分布；

7、所述第一導向槽輪遠離所述底板的一端連有可轉動且可升降的第一旋轉支架，所述第一旋轉支架上安裝有與所述第一導向槽輪相對設置的第一抵壓槽輪；所述第二導向槽輪遠離所述底板的一端連有可轉動且可升降地第二旋轉支架，所述第二旋轉支架上安裝有與所述第二導向槽輪相對設置的第二抵壓槽輪。

8、通過采用上述技術方案，實現了將螺旋銅管的一端折彎成l形、另一端折彎成s形的功能。具體效果如下：底座的設計，包括底板和側板，為整個治具提供了穩(wěn)定的支撐平臺，確保了折彎過程中的穩(wěn)定性。定位機構中的定位柱能夠準確固定螺旋銅管的位置，避免在折彎過程中發(fā)生偏移，從而保證折彎精度。l形折彎機構通過側槽輪將螺旋銅管壓在定型槽，并且從定型槽的一端滾動到另一端，能夠將螺旋銅管的第一端精準地壓成l形。s形折彎機構運行時，第一導向槽輪和第二導向槽輪夾持螺旋銅管的第二端，對螺旋銅管的第二端進行限位。第一底部定位銷拆卸，引導螺旋銅管的第二端進入第一抵壓槽輪和第二導向槽輪之間，第一抵壓槽輪和第一導向槽輪夾住螺旋銅管的第二端，第一旋轉支架旋轉，使第一抵壓槽輪將螺旋銅管壓在第二導向槽輪上，進而實現對螺旋銅管的第二端的第一次折彎。然后，第一底部定位銷復位，第一旋轉支架上升，此時第一底部定位銷位于螺旋銅管的第二端和第一導向槽輪之間，第一旋轉支架不干涉螺旋銅管的第二端二次變形，接著第二旋轉支架旋轉，第二抵壓槽輪將螺旋銅管的第二端壓向第一導向槽輪，在第二抵壓槽輪和第一底部定位銷的協(xié)同配合下，對螺旋銅管的第二端的第二次折彎，使螺旋銅管的第二端變成s形。底板寬度方向的一端與側板鉸接，在實際加工過程中，螺旋銅管的兩端不會每個正好垂直，螺旋銅管的兩端容易存在一些角度誤差。在定位柱上料時，旋轉側板，使其與底板共面，此時即使螺旋銅管的兩端夾角為鈍角，也能夠流暢的套在定位柱上，然后再將側板復位，進行折彎加工，提高了上料效率。并且底板與側板之間的鉸接設計使得折彎治具的整體結構具備一定的靈活性。這種設計允許底板相對于側板進行角度調節(jié)，從而更好地適配不同規(guī)格的螺旋銅管或不同的折彎工藝需求。

9、綜上所述，各個部件協(xié)同配合將螺旋銅管的兩端折彎加工在一個折彎冶具上進行，提高了生產效率

10、優(yōu)選的，所述定位柱的遠離所述側板的一側設有能夠嵌入所述底板的底部夾具，所述底部夾具包括底部升降板和底部鉸接板，所述底部升降板可升降的安裝在所述底板上；在所述定位柱的長度方向上，所述底部鉸接板與所述底部升降板鉸接；

11、所述第一導向槽輪和所述第二導向槽輪的間距可調節(jié)。

12、通過采用上述技術方案，在螺旋銅管上料前，底部鉸接板旋轉直至與底部升降板共面，底部升降板收縮至底板內，第一導向槽輪和第二導向槽輪的間距增大。在螺旋銅管上料后，螺旋銅管的第二端能夠正好位于底部升降板上方以及第一導向槽輪和第二導向槽輪之間，此時底部升降板伸長至與第一導向槽輪以及第二導向槽輪相配合的位置，底部鉸接板旋轉配合底部升降板夾住螺旋銅管的第二端，使螺旋銅管的第二端能夠與第一導向槽輪以及第二導向槽輪進行位置配合。然后第一導向槽輪和第二導向槽輪的間距縮小，夾住螺旋銅管的第二端，進而使螺旋銅管的第二端能夠快速與第一導向槽輪以及第二導向槽輪進行位置配合。最后，底部夾具遠離螺旋銅管，不干涉螺旋銅管的折彎。

13、優(yōu)選的，在所述底板的長度方向上，所述第一導向槽輪的一端與所述底板轉動連接，且還與所述底板滑動連接。

14、通過采用上述技術方案，既有利于螺旋銅管的第二端在第一導向槽輪和第二導向槽輪之間移動，有便于調節(jié)第一導向槽輪和第二導向槽輪之間的間距。

15、優(yōu)選的，在所述底板的長度方向上，所述第二導向槽輪的一端與所述底板轉動連接，且還與所述底板滑動連接。

16、通過采用上述技術方案，既有利于螺旋銅管的第二端在第一導向槽輪和第二導向槽輪之間移動，有便于調節(jié)第一導向槽輪和第二導向槽輪之間的間距。

17、優(yōu)選的，所述定位柱的遠離所述底板的一側設有能夠嵌入所述側板的側部夾具，所述側部夾具包括側部升降板和側部鉸接板，在所述扇形環(huán)的軸心線方向上，所述側部升降板可伸縮的安裝在所述側板上；在所述定位柱的長度方向上，所述側部鉸接板與所述側部升降板鉸接；

18、所述側槽輪和所述定型槽的間距可調節(jié)。

19、通過采用上述技術方案，在螺旋銅管上料前，側部鉸接板旋轉直至與側部升降板共面，側部升降板收縮至側板內，側槽輪和定型槽的間距增大。在螺旋銅管上料后，螺旋銅管的第一端能夠正好位于側部升降板相對以及位于側槽輪和定型槽之間，此時側部升降板伸長至與定型槽以及側槽輪相配合的位置，側部鉸接板旋轉配合側部升降板夾住螺旋銅管的第一端，使螺旋銅管的第一端能夠與定型槽以及定型槽進行位置配合。然后定型槽和側槽輪的間距縮小，夾住螺旋銅管的第一端，進而使螺旋銅管的第一端能夠快速與定型槽以及側槽輪進行位置配合。最后，側部夾具遠離螺旋銅管，不干涉螺旋銅管的折彎。

20、優(yōu)選的，在所述扇形環(huán)的半徑方向上，所述側活動支架可伸縮的安裝在所述側板上。

21、通過采用上述技術方案，調節(jié)側槽輪和定型槽間距的同時，在側板平面上，維持側槽輪和定型槽的相對位置，使側槽輪的側槽始終與定型槽相對。

22、優(yōu)選的，所述第一底部定位銷可升降和/或可拆卸的安裝在所述底板上。

23、通過采用上述技術方案，在第一底部定位銷干涉到了螺旋銅管的折彎變形時，能夠拆卸第一底部定位銷或者將第一底部定位銷縮入底板。

24、優(yōu)選的，所述第一底部定位銷遠離所述定位柱的一側還設有對稱設置的兩個第二底部定位銷，所述第二底部定位銷可升降和/或可拆卸的安裝在所述底板上。

25、通過采用上述技術方案，兩個第二底部定位銷夾住螺旋銅管的第二端末端，在螺旋銅管的第二端進行第一次變形時，能夠將螺旋銅管的第二端引導進入兩個第二底部定位銷之間，對螺旋銅管的第二端第一次變形進行一個初步引導，確保折彎精度。

26、優(yōu)選的，所述定型槽遠離所述定位柱的一端設有對稱設置的兩個第二側定位銷，所述第二側定位銷沿著所述扇形環(huán)的軸心線方向設置，且在所述扇形環(huán)的軸心線方向上，所述第二側定位銷可伸縮和/或可拆卸的安裝在所述側板上。

27、通過采用上述技術方案，兩個第二側定位銷夾住螺旋銅管的第一端末端，在螺旋銅管的第一端進行第一次變形時，能夠將螺旋銅管的第一端引導進入兩個第二側定位銷之間，對螺旋銅管的第一端第一次變形進行一個初步引導，確保折彎精度。

28、一種電感線圈的加工工藝，基于上述的一種電感線圈的盤繞治具，包括如下步驟；

29、將螺旋銅管套設在所述定位柱上；

30、所述l形折彎機構將所述螺旋銅管的第一端折彎成l形；

31、所述s形折彎機構將所述螺旋銅管的第二端折彎成s形。

32、通過采用上述技術方案，定位柱、l形折彎機構和s形折彎機構的協(xié)同配合，能夠對螺旋銅管的兩端分別快速的加工成型。

33、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

34、1.提升折彎效率：通過集成化的l形折彎機構和s形折彎機構設計，實現了螺旋銅管兩端不同形狀的連續(xù)折彎操作，顯著減少了工序切換時間和人力投入，滿足了現代化大批量生產的效率需求；

35、2.確保折彎精度：利用扇形環(huán)上的定型槽、導向槽輪及多級定位銷等結構，精準控制螺旋銅管的折彎路徑與角度，保證了折彎形狀的一致性和穩(wěn)定性，從而提升了產品質量；

36、3.增強適用性：靈活的模塊化設計允許根據不同規(guī)格和材質的螺旋銅管進行快速調整，例如可通過更換定位銷或調節(jié)夾具位置實現適配，大幅降低了生產成本并增強了設備的通用性。