本發(fā)明涉及一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，特別是涉及一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，屬于金屬管加工。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有的管件在加工時(shí)，常采用矯直機(jī)對(duì)管材進(jìn)行矯正，其工作原理利用兩個(gè)并排設(shè)置的矯直輪組，利用矯直輪組上排列設(shè)置的矯直輪對(duì)管件進(jìn)行矯直，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)往往因鋼管的粗細(xì)存在差異，而相鄰兩個(gè)矯直輪組之間間距相對(duì)固定，這就出現(xiàn)當(dāng)待矯直的管材直徑存在差異時(shí)，管材容易卡在矯直機(jī)端部而無法輸入到兩個(gè)矯直輪組之間，影響矯直效果；

2、中國(guó)專利公布號(hào)cn217121341u，公開了“一種管材矯直加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)的上端設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的第一矯直架和第二矯直架，第一矯直架內(nèi)部和第二矯直架的內(nèi)部均間隔設(shè)置有若干驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上端位于加工臺(tái)表面設(shè)置有矯直輪，矯直輪包括套設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸上的兩個(gè)矯直壓圈，兩個(gè)矯直壓圈軸向分布在驅(qū)動(dòng)軸上，相鄰矯直壓圈之間形成有輥壓區(qū)域，其中至少一個(gè)矯直壓圈位置可調(diào)的套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸的下端位于加工臺(tái)的底面設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪”；

3、上述專利存在以下缺陷：無法及時(shí)潤(rùn)滑，由于在矯直過程中，管材與矯直輥之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，如果潤(rùn)滑不及時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致矯直輥過熱，進(jìn)而加速其磨損，當(dāng)潤(rùn)滑不均勻和不及時(shí)，矯直輥的磨損情況也會(huì)不均勻，這可能導(dǎo)致管材在矯直過程中的受力不均勻。

4、因此，亟需對(duì)矯直設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，結(jié)合了管道直徑與輸油通道的調(diào)節(jié)、高效的潤(rùn)滑系統(tǒng)以及創(chuàng)新的輸油結(jié)構(gòu)，使得裝置在性能上更加優(yōu)越，能夠滿足多種復(fù)雜工況下的使用需求，此外，該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和保養(yǎng)，降低了使用成本。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，包括底座、設(shè)置于底座上方的兩個(gè)矯直修復(fù)輪和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸所組成的矯直修復(fù)裝置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的頂端分別與兩個(gè)矯直修復(fù)輪固定，所述底座上設(shè)置有對(duì)兩個(gè)矯直修復(fù)輪進(jìn)行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；

3、所述底座的外部設(shè)置有儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)和輸油結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸與儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)以及輸油結(jié)構(gòu)之間均設(shè)置有同步結(jié)構(gòu)；

4、其中，輸油結(jié)構(gòu)包括泵殼、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于泵殼內(nèi)部且相嚙合的傳動(dòng)齒輪；

5、所述儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)和輸油結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連通結(jié)構(gòu)和閥門，兩個(gè)矯直修復(fù)輪外部均設(shè)置有抵接結(jié)構(gòu)，其中，抵接結(jié)構(gòu)由連接板和抵接墊組成，所述抵接墊可拆卸安裝連接板的一側(cè)，且抵接墊另一側(cè)與矯直修復(fù)輪外表面相抵；

6、所述輸油結(jié)構(gòu)與兩個(gè)抵接結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有三通管，所述間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有配合閥門使用的啟閉結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由調(diào)節(jié)槽、絲杠和滑座組成，所述調(diào)節(jié)槽開設(shè)于底座內(nèi)部，所述滑座滑動(dòng)安裝于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述絲杠的一端與調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁軸承連接，且其的另一端延伸至底座外部，所述絲杠遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)槽的一端固定有旋鈕，所述滑座的一側(cè)固定有延伸出底座外部的安裝臺(tái)，所述輸油結(jié)構(gòu)固定于安裝臺(tái)上表面。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的底端分別與底座以及滑座上表面軸承連接，所述儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)包括固定于底座外表面的油箱和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于油箱內(nèi)的攪拌桿。

9、優(yōu)選的，所述同步結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)同步輪和傳動(dòng)連接于兩個(gè)同步輪之間的同步帶，其中，左側(cè)所述同步結(jié)構(gòu)安裝于左側(cè)轉(zhuǎn)軸和攪拌桿之間，右側(cè)所述同步結(jié)構(gòu)安裝于右側(cè)轉(zhuǎn)軸和其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪之間。

10、優(yōu)選的，所述泵殼內(nèi)部開設(shè)有與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪相適配的泵腔，所述泵殼通過連通結(jié)構(gòu)和閥門與油箱連通，所述連通結(jié)構(gòu)包括第一連通管和第二連通管，且第一連通管的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二連通管為軟管固定連通于兩個(gè)第一連通管之間。

11、優(yōu)選的，所述閥門包括閥管、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于閥管內(nèi)部的閥板和固定連通于閥管一端的波紋軟管，所述波紋軟管的兩端均固定有連接法蘭，所述波紋軟管的兩端通過連接法蘭分別與閥管以及油箱固定連通，所述閥管的另一端與其中一個(gè)第一連通管固定連通，且另一個(gè)第一連通管遠(yuǎn)離第二連通管的一端與泵殼固定連通；

12、其中，閥管與底座之間固定安裝有閥座。

13、優(yōu)選的，所述啟閉結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于閥管內(nèi)部的連接軸、固定于連接軸頂端的驅(qū)動(dòng)齒輪和設(shè)置于閥管上方的齒條，所述連接軸的底端與閥板固定，所述齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。

14、優(yōu)選的，所述齒條的下表面固定有與閥座滑動(dòng)連接的滑塊，所述齒條遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)焊接有與滑座上表面固定的連接架。

15、優(yōu)選的，所述連接板與抵接墊外形均呈弧形，且均與矯直修復(fù)輪外表面相適配，所述抵接墊內(nèi)部開設(shè)有漏孔。

16、優(yōu)選的，所述安裝臺(tái)上表面滑動(dòng)設(shè)置有與連接板固定的彈性結(jié)構(gòu)，所述彈性結(jié)構(gòu)包括支撐架和導(dǎo)向塊，所述安裝臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊的一側(cè)與導(dǎo)向槽內(nèi)壁之間固定有復(fù)位彈簧。

17、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

18、1、該金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置結(jié)合了管道直徑與輸油通道的調(diào)節(jié)、高效的潤(rùn)滑系統(tǒng)以及創(chuàng)新的輸油結(jié)構(gòu)，使得裝置在性能上更加優(yōu)越，能夠滿足多種復(fù)雜工況下的使用需求，此外，該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和保養(yǎng)，降低了使用成本。

19、2、該金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，通過旋鈕帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個(gè)矯直修復(fù)輪的間距，這一設(shè)計(jì)使得裝置能夠適應(yīng)不同直徑的管道，提高了使用的通用性，同時(shí)，滑座位移時(shí)通過齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪的嚙合帶動(dòng)閥板旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)輸油通道，確保輸油量與管道直徑相適配，提高了輸油的效率和精確性。

20、4、該金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，驅(qū)動(dòng)矯直修復(fù)輪配合同步結(jié)構(gòu)的使用，不僅帶動(dòng)了攪拌桿和輸油結(jié)構(gòu)的工作，而且攪拌桿旋轉(zhuǎn)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行混合，提高了其活性，有助于潤(rùn)滑油更好地被輸送和利用，潤(rùn)滑油通過三通管進(jìn)入連接板并滲透到抵接墊內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)矯直修復(fù)輪的潤(rùn)滑，減少了磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

21、5、該金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，彈性結(jié)構(gòu)和漏孔的設(shè)置使得在矯直修復(fù)輪擠壓抵接墊時(shí)，潤(rùn)滑油能夠快速從漏孔排出，提高了潤(rùn)滑效率，確保了矯直修復(fù)輪在工作過程中的順暢運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效潤(rùn)滑作用。

技術(shù)特征：

1.一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，包括底座(1)、設(shè)置于底座(1)上方的兩個(gè)矯直修復(fù)輪(2)和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(3)所組成的矯直修復(fù)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(3)的頂端分別與兩個(gè)矯直修復(fù)輪(2)固定，所述底座(1)上設(shè)置有對(duì)兩個(gè)矯直修復(fù)輪(2)進(jìn)行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由調(diào)節(jié)槽(4)、絲杠(6)和滑座(7)組成，所述調(diào)節(jié)槽(4)開設(shè)于底座(1)內(nèi)部，所述滑座(7)滑動(dòng)安裝于調(diào)節(jié)槽(4)內(nèi)，所述絲杠(6)的一端與調(diào)節(jié)槽(4)內(nèi)壁軸承連接，且其的另一端延伸至底座(1)外部，所述絲杠(6)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)槽(4)的一端固定有旋鈕(5)，所述滑座(7)的一側(cè)固定有延伸出底座(1)外部的安裝臺(tái)(18)，所述輸油結(jié)構(gòu)(11)固定于安裝臺(tái)(18)上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(3)的底端分別與底座(1)以及滑座(7)上表面軸承連接，所述儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)包括固定于底座(1)外表面的油箱(8)和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于油箱(8)內(nèi)的攪拌桿(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述同步結(jié)構(gòu)(10)包括兩個(gè)同步輪(1001)和傳動(dòng)連接于兩個(gè)同步輪(1001)之間的同步帶(1002)，其中，左側(cè)所述同步結(jié)構(gòu)(10)安裝于左側(cè)轉(zhuǎn)軸(3)和攪拌桿(9)之間，右側(cè)所述同步結(jié)構(gòu)(10)安裝于右側(cè)轉(zhuǎn)軸(3)和其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪(1103)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述泵殼(1101)內(nèi)部開設(shè)有與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪(1103)相適配的泵腔(1102)，所述泵殼(1101)通過連通結(jié)構(gòu)(12)和閥門(15)與油箱(8)連通，所述連通結(jié)構(gòu)(12)包括第一連通管(1201)和第二連通管(1202)，且第一連通管(1201)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二連通管(1202)為軟管固定連通于兩個(gè)第一連通管(1201)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述閥門(15)包括閥管(1501)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于閥管(1501)內(nèi)部的閥板(1502)和固定連通于閥管(1501)一端的波紋軟管(1504)，所述波紋軟管(1504)的兩端均固定有連接法蘭(1506)，所述波紋軟管(1504)的兩端通過連接法蘭(1506)分別與閥管(1501)以及油箱(8)固定連通，所述閥管(1501)的另一端與其中一個(gè)第一連通管(1201)固定連通，且另一個(gè)第一連通管(1201)遠(yuǎn)離第二連通管(1202)的一端與泵殼(1101)固定連通；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述啟閉結(jié)構(gòu)(16)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于閥管(1501)內(nèi)部的連接軸(1601)、固定于連接軸(1601)頂端的驅(qū)動(dòng)齒輪(1602)和設(shè)置于閥管(1501)上方的齒條(1603)，所述連接軸(1601)的底端與閥板(1502)固定，所述齒條(1603)與驅(qū)動(dòng)齒輪(1602)嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述齒條(1603)的下表面固定有與閥座(1503)滑動(dòng)連接的滑塊(1605)，所述齒條(1603)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)齒輪(1602)的一側(cè)焊接有與滑座(7)上表面固定的連接架(1604)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述連接板(1301)與抵接墊(1302)外形均呈弧形，且均與矯直修復(fù)輪(2)外表面相適配，所述抵接墊(1302)內(nèi)部開設(shè)有漏孔(1303)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，其特征在于：所述安裝臺(tái)(18)上表面滑動(dòng)設(shè)置有與連接板(1301)固定的彈性結(jié)構(gòu)(17)，所述彈性結(jié)構(gòu)(17)包括支撐架(1701)和導(dǎo)向塊(1703)，所述安裝臺(tái)(18)內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽(1702)，所述導(dǎo)向塊(1703)滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向槽(1702)內(nèi)，所述導(dǎo)向塊(1703)的一側(cè)與導(dǎo)向槽(1702)內(nèi)壁之間固定有復(fù)位彈簧(1704)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬管材加工用矯直修復(fù)裝置，包括底座、設(shè)置于底座上方的兩個(gè)矯直修復(fù)輪和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸所組成的矯直修復(fù)裝置，所述底座上設(shè)置有對(duì)兩個(gè)矯直修復(fù)輪進(jìn)行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述底座的外部設(shè)置有儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)和輸油結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸與儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)以及輸油結(jié)構(gòu)之間均設(shè)置有同步結(jié)構(gòu)；其中，輸油結(jié)構(gòu)包括泵殼、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于泵殼內(nèi)部且相嚙合的傳動(dòng)齒輪；所述儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)和輸油結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連通結(jié)構(gòu)和閥門，所述間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有配合閥門使用的啟閉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)合了管道直徑與輸油通道的調(diào)節(jié)、高效的潤(rùn)滑系統(tǒng)以及創(chuàng)新的輸油結(jié)構(gòu)，使得裝置在性能上更加優(yōu)越，能夠滿足多種復(fù)雜工況下的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：楊嘯天
受保護(hù)的技術(shù)使用者：星輝智能科技（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15