本發(fā)明屬于飛剪機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種飛剪機(jī)廢邊回卷裝置。

背景技術(shù)：

1、飛剪機(jī)作為現(xiàn)代金屬加工生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，其性能和精度直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其中，主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的金屬板材或型材的剪切設(shè)備，能夠在材料運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行高速、精確的切割。

2、以往的飛剪機(jī)在對(duì)金屬片進(jìn)行剪切加工時(shí)，會(huì)伴隨一定的金屬廢邊及碎屑掉落，而在通過人工拾取，則容易對(duì)人力產(chǎn)生一定的損耗，并且在不停機(jī)的情況下，產(chǎn)生的廢料及碎屑過多，則容易導(dǎo)致人工難以清理，并且在不能不及時(shí)處理，可能會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種飛剪機(jī)廢邊回卷裝置，解決了上述技術(shù)問題以及滿足了實(shí)際需求，具體的技術(shù)方案如下所示：

2、一種飛剪機(jī)廢邊回卷裝置，包括：第一按壓板、第二按壓板、第一推動(dòng)機(jī)座、第二推動(dòng)機(jī)座、導(dǎo)向帶、導(dǎo)出帶、回卷箱與伸縮導(dǎo)向帶組，所述導(dǎo)向帶與所述導(dǎo)出帶呈一直線依次排列擺放，且所述導(dǎo)向帶位于所述導(dǎo)出帶后方，所述導(dǎo)向帶與所述導(dǎo)出帶之間設(shè)置一間隙，所述導(dǎo)向帶與所述導(dǎo)出帶的兩側(cè)邊緣處分別設(shè)置有一邊框，設(shè)于所述導(dǎo)向帶兩側(cè)的兩條所述邊框上方分別豎向設(shè)置有一支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間固定連接所述第一推動(dòng)機(jī)座，所述第一推動(dòng)機(jī)座朝向于所述導(dǎo)出帶的一側(cè)，設(shè)置有所述第一按壓板，所述第一按壓板與所述第一推動(dòng)機(jī)座之間設(shè)置有至少兩條推動(dòng)桿，每一所述推動(dòng)桿的兩端分別橫貫于所述第一按壓板與第一推動(dòng)機(jī)箱內(nèi)，所述導(dǎo)向帶下方設(shè)置有一所述第二推動(dòng)機(jī)座，所述第二推動(dòng)機(jī)座相對(duì)的兩側(cè)分別固定于相對(duì)應(yīng)的兩條邊緣下方，所述第二推動(dòng)機(jī)座一側(cè)設(shè)置有所述第二按壓板，所述第二按壓板上方與所述第一按壓板相對(duì)，且兩者的相對(duì)一端置于所述導(dǎo)向帶與所述導(dǎo)出帶之間的間隙，所述回卷箱設(shè)于所述導(dǎo)出帶下方，且所述回卷箱朝向于所述第二按壓板的一側(cè)設(shè)置有開口，該所述回卷箱的開口邊緣處連接于所述伸縮導(dǎo)向帶組的一端，所述伸縮導(dǎo)向帶組的另一端固定于所述第二按壓板的一側(cè)；所述第一按壓板外側(cè)設(shè)置有第一剪切刀座，所述第二按壓板外側(cè)設(shè)置有第二剪切刀座，所述第一剪切刀座與所述第二剪切刀座分別呈一直線垂直擺放，且所述第一剪切刀座與所述第二剪切刀座相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有一刀片。

3、所述第一按壓板與所述第二剪切刀座緊貼的一側(cè)開設(shè)有至少兩個(gè)升降槽，所述第二剪切刀座朝向于所述第一按壓板的一側(cè)設(shè)置有凸塊，該所述第二剪切刀座的凸塊數(shù)量與所述第一按壓板開始的所述升降槽數(shù)量一致；每一所述升降槽內(nèi)設(shè)置有一氣筒，所述氣筒內(nèi)縱貫有一伸出桿，所述伸出桿下端延伸至所述氣筒外，并沿所述氣筒擺向往復(fù)移動(dòng)，所述伸出桿遠(yuǎn)離所述氣筒的一端連接于所述第一剪切刀座的凸塊；所述第一按壓板內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)氣泵，每一所述氣泵分別連接采用氣管連接于一所述氣筒，所述氣泵一側(cè)與所述第一按壓板內(nèi)貼合連接，且所述氣泵貼合至所述第一按壓板的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出風(fēng)口，該所述氣泵的進(jìn)出風(fēng)口穿設(shè)于所述第一按壓板外；兩個(gè)所述氣泵分別采用電性線管連接于所述第二控制單元。

4、所述第一推動(dòng)機(jī)座朝向于所述第一按壓板的一側(cè)，且相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有一墊片，所述第一推動(dòng)機(jī)座左右兩側(cè)分別設(shè)置有一支撐桿，所述支撐桿呈傾斜擺放，且所述支撐桿的下端連接于所述支撐架上方；所述第一推動(dòng)機(jī)座內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一控制單元，所述第一控制單元向外延伸有電性線管，并延伸至所述第一推動(dòng)機(jī)座外，與外界的電源或計(jì)算機(jī)呈電性連接；所述第一控制單元一側(cè)設(shè)置有至少兩臺(tái)推動(dòng)電機(jī)，且兩臺(tái)所述推動(dòng)電機(jī)固定于所述第一推動(dòng)機(jī)座內(nèi)，兩臺(tái)所述推動(dòng)電機(jī)相互并排設(shè)置，且相互朝外的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向齒輪；每一所述推動(dòng)桿朝向于相對(duì)應(yīng)的所述推動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，開設(shè)有導(dǎo)向齒條，且所述推動(dòng)桿采用所述導(dǎo)向齒條與相對(duì)應(yīng)的所述推動(dòng)電機(jī)呈嚙合連接；所述第一推動(dòng)機(jī)座內(nèi)與每一所述推動(dòng)桿之間設(shè)置有輔助履帶，所述輔助履帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條圓柱體，且通過兩條圓柱體拉伸并固定在所述第一推動(dòng)機(jī)座內(nèi)；所述第一控制單元與所述第一按壓板內(nèi)設(shè)置的所述第二控制單元之間呈線性電性連接。

5、所述第二推動(dòng)機(jī)座內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三控制單元；所述第二推動(dòng)機(jī)座外側(cè)，且左右兩側(cè)分別設(shè)置有一所述導(dǎo)向外殼，每一所述導(dǎo)向外殼從一側(cè)橫貫有一頂出桿，每一所述頂出桿一端與所述第二按壓板相連接；每一所述頂出桿朝向于所述第二推動(dòng)機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向齒紋；所述第二推動(dòng)機(jī)座分別與所述導(dǎo)向外殼連接的一側(cè)開設(shè)有一開口，所述第二推動(dòng)機(jī)座內(nèi)設(shè)置有至少兩臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，每一所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)分別軸桿連接有一導(dǎo)向輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)采用導(dǎo)向輪嚙合連接于一帶動(dòng)輪，每一所述帶動(dòng)輪嚙合連接于相對(duì)應(yīng)所述頂出桿的導(dǎo)向齒紋；每一所述帶動(dòng)輪采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于所述第二推動(dòng)機(jī)座的上下兩側(cè)；兩臺(tái)所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)分別設(shè)于所述第三控制單元朝外的兩側(cè)，且呈線性電性連接，所述第三控制單元采用電性線管延伸至所述第二推動(dòng)機(jī)座外，并與所述第一推動(dòng)機(jī)座內(nèi)的控制單元呈電性連接。

6、所述伸縮導(dǎo)向帶組由若干個(gè)拼接板拼接組合而成，每一所述拼接板一側(cè)呈凹槽設(shè)置，所述拼接板的凹槽前后兩端分別放置有一銜接板，兩塊所述銜接板相對(duì)的一端分別采用一橫桿橫貫于所述拼接板的凹槽兩側(cè)，所述拼接板的凹槽兩側(cè)分別開設(shè)有至少兩個(gè)所述滑動(dòng)槽，每一所述橫桿的兩端分別橫貫于相對(duì)應(yīng)的一所述滑動(dòng)槽內(nèi)，兩個(gè)所述銜接板分別朝外的一端與另一所述拼接板相連接；所述伸縮導(dǎo)向帶組的若干個(gè)所述拼接板之一采用一所述銜接板連接于所述回卷箱開口邊緣處，所述伸縮導(dǎo)向帶組的另一端的若干個(gè)所述拼接板之一采用一所述銜接板嵌入于第二剪切板的外側(cè)。

7、所述第二按壓板左右相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接板，所述第二按壓板的每一連接板與所述第二推動(dòng)機(jī)座的所述頂出桿相連接；所述第二剪切刀座遠(yuǎn)離所述第二按壓板的一側(cè)設(shè)置有收納槽，所述收納槽內(nèi)放置有至少一個(gè)所述伸縮導(dǎo)向帶組，且呈傾斜擺放；所述伸縮導(dǎo)向帶組采用銜接板放置于所述收納槽內(nèi)，并采用一插銷橫貫固定于所述收納槽內(nèi)。

8、所述拼接板下方，且與所述伸縮導(dǎo)向帶組的兩塊所述銜接板貼合的一側(cè)，分別設(shè)置有兩個(gè)從下往上向外的斜面；兩塊所述銜接板分別貼合相對(duì)應(yīng)的斜面，往上翹起。

9、所述回卷箱上下分別設(shè)置有一開口，所述回卷箱朝向于所述第二按壓板的一側(cè)設(shè)置有翹起端頭，該所述回卷箱的翹起端頭與所述伸縮導(dǎo)向帶組的所述銜接板相連接，且采用一所述插銷橫貫固定，且該所述銜接板可上下擺動(dòng)；所述回卷箱上方開口處與所述導(dǎo)出帶相鄰，且之間設(shè)置有間隙，所述回卷箱下方開口處設(shè)置有一擋板，所述回卷箱下方開口一邊緣處的兩側(cè)分別設(shè)置有一立板，所述擋板的一邊緣處嵌入于兩塊所述立板之間，且采用一軸桿橫貫固定，所述擋板可沿軸桿往一方向從上往下呈扇形擺動(dòng)；所述擋板相對(duì)的兩側(cè)邊緣處分別采用轉(zhuǎn)軸連接有兩個(gè)，所述回卷箱外，且與兩個(gè)掛鉤相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有凸塊，兩個(gè)掛鉤分別掛扣于相對(duì)應(yīng)的凸塊處；所述擋板遠(yuǎn)離兩個(gè)所述立板的一側(cè)且下方設(shè)置有一所述墊塊；所述回卷箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)滾動(dòng)機(jī)箱，兩個(gè)所述滾動(dòng)機(jī)箱分別橫向設(shè)置于所述回卷箱內(nèi)，每一滾動(dòng)機(jī)箱上方設(shè)置有一槽口，兩個(gè)槽口分別放置一所述收納桿的一端；所述收納桿的兩端分別設(shè)置有環(huán)形齒紋；每一滾動(dòng)機(jī)箱的槽口底部設(shè)置一伸出口，且伸出口內(nèi)裝填有一齒輪，所述收納桿的環(huán)形齒紋與伸出口的齒輪相互嚙合連接，所述滾動(dòng)機(jī)箱的齒輪通過轉(zhuǎn)軸與滾動(dòng)電機(jī)相連接；所述回卷箱遠(yuǎn)離翹起端頭的一側(cè)，且開口邊緣處設(shè)置有一固定架，所述固定架上方設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)傳設(shè)有一頂桿，所述套筒的頂桿采用轉(zhuǎn)軸連接有一轉(zhuǎn)輪，所述套筒底部與頂桿底部之間設(shè)置有彈簧；所述轉(zhuǎn)輪外側(cè)設(shè)置有刮刀架，且所述刮刀架下端固定于所述固定架外。

10、兩條所述邊框之間設(shè)置有若干條從前往后依次排列的導(dǎo)向桿，若干條所述導(dǎo)向桿兩端分別設(shè)置有環(huán)形齒紋，每?jī)蓷l所述導(dǎo)向桿的環(huán)形齒紋之間設(shè)置有一調(diào)整齒輪；兩條所述邊框之一的外側(cè)設(shè)置有一所述軸轉(zhuǎn)機(jī)箱，所述軸轉(zhuǎn)機(jī)箱采用線管與所述第一推動(dòng)機(jī)座內(nèi)的第一控制單元呈線性電性連接；若干條所述導(dǎo)向桿的兩端分別往相對(duì)應(yīng)的一所述邊框穿插有一軸桿，若干條所述導(dǎo)向桿之一的軸桿延伸至相對(duì)應(yīng)的所述邊框外，并插入于所述軸轉(zhuǎn)機(jī)箱內(nèi)；所述導(dǎo)出帶收尾相連接，且環(huán)繞于若干條所述導(dǎo)向桿外。

11、所述導(dǎo)向帶與所述導(dǎo)出帶外側(cè)的兩條所述邊框下方，分別設(shè)置有至少六個(gè)所述支撐腳架。

12、本發(fā)明具有的有益效果在于：

13、本發(fā)明采用推動(dòng)剪切的方式進(jìn)行對(duì)金屬鐵片進(jìn)行加工，其中，所述導(dǎo)向帶負(fù)責(zé)把卷狀的金屬片進(jìn)行導(dǎo)向至所述第一按壓板與所述第二按壓板之間進(jìn)行加工，當(dāng)卷狀金屬片抵達(dá)所述第一按壓板與所述第二按壓板兩者之間，所述第一按壓板與所述第二按壓板則通過所述第一推動(dòng)機(jī)座與所述第二推動(dòng)機(jī)座進(jìn)行往一方向進(jìn)行推動(dòng)，而在推動(dòng)的前提下，所述第一按壓板與所述第二按壓板會(huì)對(duì)傳遞的金屬片進(jìn)行咬合，并所述導(dǎo)出帶方向拉動(dòng)，并且所述第一按壓板與所述第二按壓板在咬合過程中，則處于所述導(dǎo)向帶前端，所述第一按壓板與所述第二按壓板對(duì)金屬片進(jìn)行咬合拉動(dòng)過程中，對(duì)金屬片進(jìn)行二次私加咬合的力度，實(shí)現(xiàn)剪切效果，最后把金屬片推拉至所述導(dǎo)出帶上方，讓所述導(dǎo)出帶把剪切后的金屬片往下一工序進(jìn)行加工，該方式的運(yùn)作下，所述第一按壓板與所述第二按壓板以及所述第一推動(dòng)機(jī)座與所述第二推動(dòng)機(jī)座為同步運(yùn)行，確保所述第一按壓板的與所述第二按壓板的所述第二剪切刀座的閉合剪切，并且上述結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)以往的飛剪設(shè)備更為簡(jiǎn)單，減少過于龐大的機(jī)械組合運(yùn)作方式，而對(duì)金屬片飛剪后，剪切剩余的金屬材料則可沿所述導(dǎo)向帶與所述導(dǎo)出帶之間間隙滑落，并沿著所述伸縮導(dǎo)向帶組傳遞至所述回卷箱內(nèi)，而所述回卷箱則通過回卷的方式對(duì)剩余的金屬材料進(jìn)行卷狀收納，進(jìn)行集中處理，避免增加工序進(jìn)行處理。