本發(fā)明涉及機床功能部件鍛造，具體為一種機床功能部件鍛造用鍛造模具。

背景技術(shù)：

1、機床功能部件鍛造時如連動桿，連動桿通常呈扁平狀結(jié)構(gòu)它能夠?qū)⒁粋€部件的運動傳遞到另一個部件，同時也能傳遞力，使相關(guān)部件協(xié)同工作，也能改變運動的方向和形式。比如在連動桿搖桿機構(gòu)中，連動桿將連動桿的圓周運動轉(zhuǎn)換為搖桿的擺動，實現(xiàn)了運動形式的改變，連動桿鍛造時需要預(yù)先設(shè)置好與之適配的鍛造模具，鍛造模具分為上模和下模，其中加熱后的胚料進入下模內(nèi)部，而上模通過液壓機構(gòu)下壓與下模配合以將胚料鍛造成型。

2、現(xiàn)有的機床功能部件鍛造用鍛造模具無法自行下料，通常是在鍛造成型后利用下模中的抬料機構(gòu)將連動桿抬起，隨后利用另外設(shè)置的轉(zhuǎn)移裝置進行轉(zhuǎn)移并于指定位置下料，模具本身無法自行將鍛造好的連動桿快速于指定位置進行下料。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種機床功能部件鍛造用鍛造模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，包括下模組件和活塞桿，所述下模組件包括電動伸縮桿、彈簧伸縮桿、中模、側(cè)邊模、伺服電機、雙端往復(fù)絲桿、中轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動套、轉(zhuǎn)片、模芯套、卡片和連動桿模芯，所述電動伸縮桿的端部穿設(shè)有彈簧伸縮桿，且彈簧伸縮桿的端部固定有中模，所述中模的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)邊模，所述中模側(cè)面固定有伺服電機，且伺服電機的輸出端連接有雙端往復(fù)絲桿，所述雙端往復(fù)絲桿的中部設(shè)置有中轉(zhuǎn)軸，且中轉(zhuǎn)軸的表面固定有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套的中部轉(zhuǎn)動連接有模芯套，且模芯套的內(nèi)側(cè)面頂部設(shè)置有卡片，所述轉(zhuǎn)動套中部外壁于模芯套內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)片，所述模芯套的頂部固定有連動桿模芯，所述伺服電機的后端固定有活塞桿，且活塞桿的外壁套設(shè)有中轉(zhuǎn)筒，所述中轉(zhuǎn)筒的末端兩側(cè)對稱設(shè)置有單向進液閥和單向排液閥，所述單向排液閥的表面連接有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管的端部與側(cè)邊模底部連接，且側(cè)邊模表面嵌入有噴頭。

3、進一步的，所述中模通過移動套套設(shè)于雙端往復(fù)絲桿的表面，且中模設(shè)置有兩個。

4、進一步的，所述活塞桿的下方設(shè)置有下料傳輸帶，所述側(cè)邊模的上方設(shè)置有上模，且上模的頂部連接有液壓推桿。

5、進一步的，所述活塞桿靠近伺服電機的一端外壁固定有傳動除雜組件，所述傳動除雜組件包括傳動板，且傳動板與活塞桿垂直分布。

6、進一步的，所述傳動除雜組件還包括傳動打氣桿，所述傳動板的端部側(cè)面固定有傳動打氣桿。

7、進一步的，所述傳動除雜組件還包括打氣筒，所述傳動打氣桿的外壁套設(shè)有打氣筒。

8、進一步的，所述傳動除雜組件還包括進氣閥，所述打氣筒遠(yuǎn)離傳動打氣桿的一端設(shè)置有進氣閥。

9、進一步的，所述傳動除雜組件還包括排氣閥，所述打氣筒靠近進氣閥的一端上表面設(shè)置有排氣閥。

10、進一步的，所述傳動除雜組件還包括出風(fēng)盒，所述排氣閥的頂部連接有出風(fēng)盒。

11、進一步的，所述出風(fēng)盒朝向中模的一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)盒通過排氣閥與打氣筒內(nèi)部相連通。

12、本發(fā)明提供了一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，具備以下有益效果：

13、1.該機床功能部件鍛造用鍛造模具，下模被分割為中模與側(cè)邊模，在完成鍛造后，中模攜帶連動桿移動與側(cè)邊模分離，而后通過伺服電機帶動雙端往復(fù)絲桿、中轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一周，前半周轉(zhuǎn)動過程中使得中模相互遠(yuǎn)離后連動桿模芯翻轉(zhuǎn)，從而將連動桿自動下料至指定位置，緊接著連動桿模芯在轉(zhuǎn)片、卡片的旋轉(zhuǎn)通電以及雙端往復(fù)絲桿、中轉(zhuǎn)軸的后半周轉(zhuǎn)動使得連動桿模芯、中?？焖購?fù)位，以便進入下一輪的機床功能部件鍛造。

14、2.該機床功能部件鍛造用鍛造模具，在中模移動至下料傳輸帶的上方時，活塞桿受力壓入中轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，此時單向進液閥關(guān)閉而單向排液閥打開，使得中轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的離型液沿導(dǎo)液管進入各噴頭，最終離型液從噴頭處朝向上模底面噴出，而上模底面接受離型液的噴涂后可以在下次機床功能部件鍛造時防止連動桿粘附在上模底面。

15、3.該機床功能部件鍛造用鍛造模具，活塞桿壓入中轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時，傳動板帶動傳動打氣桿從打氣筒內(nèi)部抽出，此時進氣閥打開而排氣閥關(guān)閉，使得外界空氣進入打氣筒內(nèi)部，而活塞桿伸出時，進氣閥關(guān)閉而排氣閥打開，使得打氣筒內(nèi)部空氣被壓入出風(fēng)盒內(nèi)部，最終空氣沿出風(fēng)盒側(cè)面的出風(fēng)口朝向正在復(fù)位中的連動桿模芯表面加以吹出，由此利用氣流可以吹掉附著在連動桿模芯表面的殘余氧化皮，由此防止在后續(xù)機床功能部件鍛造時有氧化皮附著而影響鍛造效果。

技術(shù)特征：

1.一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，包括下模組件(1)和活塞桿(2)，其特征在于：所述下模組件(1)包括電動伸縮桿(101)、彈簧伸縮桿(102)、中模(103)、側(cè)邊模(104)、伺服電機(105)、雙端往復(fù)絲桿(106)、中轉(zhuǎn)軸(107)、轉(zhuǎn)動套(108)、轉(zhuǎn)片(109)、模芯套(110)、卡片(111)和連動桿模芯(112)，所述電動伸縮桿(101)的端部穿設(shè)有彈簧伸縮桿(102)，且彈簧伸縮桿(102)的端部固定有中模(103)，所述中模(103)的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)邊模(104)，所述中模(103)側(cè)面固定有伺服電機(105)，且伺服電機(105)的輸出端連接有雙端往復(fù)絲桿(106)，所述雙端往復(fù)絲桿(106)的中部設(shè)置有中轉(zhuǎn)軸(107)，且中轉(zhuǎn)軸(107)的表面固定有轉(zhuǎn)動套(108)，所述轉(zhuǎn)動套(108)的中部轉(zhuǎn)動連接有模芯套(110)，且模芯套(110)的內(nèi)側(cè)面頂部設(shè)置有卡片(111)，所述轉(zhuǎn)動套(108)中部外壁于模芯套(110)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)片(109)，所述模芯套(110)的頂部固定有連動桿模芯(112)，所述伺服電機(105)的后端固定有活塞桿(2)，且活塞桿(2)的外壁套設(shè)有中轉(zhuǎn)筒(3)，所述中轉(zhuǎn)筒(3)的末端兩側(cè)對稱設(shè)置有單向進液閥(4)和單向排液閥(5)，所述單向排液閥(5)的表面連接有導(dǎo)液管(6)，所述導(dǎo)液管(6)的端部與側(cè)邊模(104)底部連接，且側(cè)邊模(104)表面嵌入有噴頭(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述中模(103)通過移動套套設(shè)于雙端往復(fù)絲桿(106)的表面，且中模(103)設(shè)置有兩個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述活塞桿(2)的下方設(shè)置有下料傳輸帶(8)，所述側(cè)邊模(104)的上方設(shè)置有上模(9)，且上模(9)的頂部連接有液壓推桿(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述活塞桿(2)靠近伺服電機(105)的一端外壁固定有傳動除雜組件(11)，所述傳動除雜組件(11)包括傳動板(1101)，且傳動板(1101)與活塞桿(2)垂直分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述傳動除雜組件(11)還包括傳動打氣桿(1102)，所述傳動板(1101)的端部側(cè)面固定有傳動打氣桿(1102)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述傳動除雜組件(11)還包括打氣筒(1103)，所述傳動打氣桿(1102)的外壁套設(shè)有打氣筒(1103)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述傳動除雜組件(11)還包括進氣閥(1104)，所述打氣筒(1103)遠(yuǎn)離傳動打氣桿(1102)的一端設(shè)置有進氣閥(1104)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述傳動除雜組件(11)還包括排氣閥(1105)，所述打氣筒(1103)靠近進氣閥(1104)的一端上表面設(shè)置有排氣閥(1105)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述傳動除雜組件(11)還包括出風(fēng)盒(1106)，所述排氣閥(1105)的頂部連接有出風(fēng)盒(1106)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，其特征在于：所述出風(fēng)盒(1106)朝向中模(103)的一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)盒(1106)通過排氣閥(1105)與打氣筒(1103)內(nèi)部相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機床功能部件鍛造用鍛造模具，涉及機床功能部件鍛造技術(shù)領(lǐng)域，包括下模組件和活塞桿，所述中模的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)邊模，所述轉(zhuǎn)動套的中部轉(zhuǎn)動連接有模芯套，所述轉(zhuǎn)動套中部外壁于模芯套內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)片，所述導(dǎo)液管的端部與側(cè)邊模底部連接。該機床功能部件鍛造用鍛造模具，下模被分割為中模與側(cè)邊模，中模攜帶連動桿移動與側(cè)邊模分離，而后通過伺服電機帶動雙端往復(fù)絲桿、中轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一周，前半周轉(zhuǎn)動過程中使得中模相互遠(yuǎn)離后連動桿模芯翻轉(zhuǎn)，從而將連動桿自動下料至指定位置，緊接著連動桿模芯在轉(zhuǎn)片、卡片的旋轉(zhuǎn)通電以及雙端往復(fù)絲桿、中轉(zhuǎn)軸的后半周轉(zhuǎn)動使得連動桿模芯、中?？焖購?fù)位，以便進入下一輪的機床功能部件鍛造。

技術(shù)研發(fā)人員：劉澤華,劉潤凱,陸勝
受保護的技術(shù)使用者：蘇州新實達精密電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15