本發(fā)明涉及變壓器加工，具體地說，涉及一種油浸式變壓器加工用鉆孔設備。

背景技術：

1、油浸式變壓器加工用鉆孔設備是一種專門用于在油浸式變壓器加工過程中進行鉆孔操作的機械設備。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn109304626a的中國專利公開了一種變壓器的鉆孔裝置，包括底座、倒置的c形支架，其特征在于：所述底座上固定設有至少三個橫向排列的配件夾具，所述c形支架封閉一側(cè)的下側(cè)壁設有t形滑軌，所述t形滑軌上配合設有移動座，所述c形支架相對兩側(cè)的其中一側(cè)壁上固定設有用于移動移動座的移動裝置，所述移動座下方固定設有氣缸，所述氣缸垂直朝向底座上表面且軸端固定設有電機箱，所述氣缸與夾具的相對應，所述電機箱內(nèi)固定設有電機，所述電機軸端伸出電機箱且垂直于底座，所述電機軸端固定連接設有鉆頭，上述方案可一次對多個工件進行鉆孔，但是，上述方案在實際使用時，仍存在以下不足：

3、對變壓器外殼進行鉆孔的過程中，裝置通常會向變壓器的鉆孔位置噴射冷卻液，對鉆頭與變壓器起到降溫冷卻的作用，鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑會與冷卻液混合，并散落在加工臺上，上述方案并未配備自動化的清理系統(tǒng)來處理這些碎屑與冷卻液的混合物，而是依賴于人工手動進行清理，這不僅增加了操作人員的勞動強度，降低了工作效率，而且手動清理過程中可能存在安全隱患，如滑倒風險或接觸有害冷卻液的風險，此外，人工清理往往難以做到即時有效，可能導致加工臺長期保持臟污狀態(tài)，進一步影響加工精度和設備的維護管理。

4、基于此，本發(fā)明公開了一種油浸式變壓器加工用鉆孔設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種油浸式變壓器加工用鉆孔設備，其包括機座、加工臺與分離箱；

2、其中，所述機座上安裝有鉆孔設備，所述機座的內(nèi)部中空，且機座的頂面為敞口狀，所述加工臺布置在機座頂面的敞口內(nèi)，所述加工臺的兩端均固定有固定桿，兩個所述固定桿均與機座之間轉(zhuǎn)動連接，其中一個所述固定桿遠離加工臺的一端延伸至機座的外部，并安裝有手輪，所述機座的側(cè)面開設有第一開口與第二開口；

3、其中，所述分離箱固定在機座的內(nèi)底部，所述分離箱的頂端敞開，所述分離箱的一側(cè)開設有缺口；

4、其中，所述機座上設置有限位組件，所述限位組件用于限制加工臺的位置，所述機座上設置有清理單元與固液分離單元，所述清理單元包括清理組件與驅(qū)動組件，所述清理組件布置在機座的內(nèi)部，所述驅(qū)動組件布置在機座的側(cè)面，所述固液分離單元包括分離組件與碎屑收集組件，所述分離組件布置在分離箱的內(nèi)部，所述碎屑收集組件設置在分離箱的側(cè)面，所述機座的內(nèi)部還設置有沖洗組件；

5、作為本技術方案的進一步改進，所述限位組件包括限位架、固定架與拉桿，所述機座上開設有兩個上下分布的穿口，所述限位架滑動設置在兩個穿口內(nèi)，所述限位架呈u型結(jié)構(gòu)，且限位架卡接在加工臺上，所述固定架固定在機座的側(cè)面，所述拉桿的一端與限位架固定連接，所述拉桿的另一端穿過固定架，并與所述固定架之間滑動連接，所述限位架與固定架之間通過第一彈簧相連接。

6、作為本技術方案的進一步改進，所述清理組件包括兩個導軌、兩個滑座、轉(zhuǎn)輥、齒輪與齒條，兩個所述導軌均固定在機座的內(nèi)部，兩個所述滑座分別滑動裝配在兩個導軌上，所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動安裝在兩個滑座之間，所述轉(zhuǎn)輥的外周面設置有刷毛，所述齒輪固定套設在轉(zhuǎn)輥的一端，所述齒條固定在機座的內(nèi)部，所述齒輪與齒條之間相互嚙合。

7、作為本技術方案的進一步改進，所述驅(qū)動組件包括線性執(zhí)行器、線性滑塊與兩個連接桿，所述線性執(zhí)行器安裝在機座的側(cè)面，且線性執(zhí)行器位于第二開口的下方，所述線性滑塊滑動裝配在線性執(zhí)行器上，兩個所述連接桿的一端均與線性滑塊固定連接，兩個所述連接桿的另一端分別與其中一個滑座固定連接，兩個所述連接桿均滑動于第二開口內(nèi)；

8、所述線性執(zhí)行器包括支架、電機與絲桿，所述支架固定在機座側(cè)面，所述絲桿轉(zhuǎn)動安裝在支架上，所述電機安裝在支架的一端，且電機的輸出軸與絲桿相連接，所述絲桿遠離電機的一端固定有傳動桿。

9、作為本技術方案的進一步改進，所述分離組件包括分離篩、兩個軸桿與導流罩，所述分離篩布置在分離箱的內(nèi)部，所述分離篩由兩個圓盤與篩筒構(gòu)成，所述篩筒固定在兩個圓盤之間，兩個所述軸桿分別固定在兩個圓盤的側(cè)面，且兩個軸桿相互遠離的一端均轉(zhuǎn)動安裝在分離箱的內(nèi)部，其中一個所述軸桿遠離分離篩的一端延伸至機座的外部，并與傳動桿之間通過傳動件傳動連接，所述導流罩固定在機座的內(nèi)部，且導流罩位于篩筒的正上方。

10、作為本技術方案的進一步改進，所述碎屑收集組件包括導料斗、端毛與碎屑收集箱，所述導料斗滑動裝配在分離箱的側(cè)面，且導料斗呈傾斜設置，所述導料斗的一端延伸至缺口內(nèi)，所述導料斗的另一端穿過第一開口，所述碎屑收集箱布置在機座的側(cè)面，且碎屑收集箱正對導料斗遠離分離箱的一端設置，所述端毛設置在導料斗位于缺口內(nèi)的一端，且端毛與篩筒相接觸；

11、所述分離箱的側(cè)面固定有兩個正對設置的側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間固定有兩個限位桿，所述導料斗的底面固定有限位塊，所述限位塊滑動裝配在兩個限位桿上，所述限位塊的兩端均設置有第二彈簧，兩個所述第二彈簧相互遠離的一端分別與兩個側(cè)板相連接。

12、作為本技術方案的進一步改進，所述沖洗組件包括水泵與噴水管，所述水泵安裝在機座的內(nèi)部，所述噴水管固定在兩個滑座之間，所述噴水管上開設有若干噴水孔，每個所述噴水孔均朝上設置，所述水泵的進水端與分離箱相連通，所述水泵的出水端通過軟管與噴水管相連通。

13、作為本技術方案的進一步改進，所述分離箱的側(cè)面設置有振動組件，所述機座的側(cè)面設置有傳動組件；

14、所述振動組件包括第一密封筒、第一滑塞與第一推桿，所述第一密封筒安裝在分離箱的側(cè)面，所述第一滑塞密封滑動連接在第一密封筒的內(nèi)部，所述第一推桿的一端與第一滑塞固定連接，所述第一推桿的另一端延伸至第一密封筒的外部，并正對所述限位塊設置，所述第一推桿與第一密封筒之間滑動連接，所述第一密封筒內(nèi)部蓄積有油液。

15、作為本技術方案的進一步改進，所述傳動組件包括第二密封筒、第二滑塞、第二推桿、連通管、橫板與若干固定板，所述第二密封筒固定在線性滑塊的底面，所述第二滑塞密封滑動連接在第二密封筒的內(nèi)部，且第二滑塞與第二密封筒的內(nèi)面之間通過第三彈簧相連接，所述第二推桿的一端與第二滑塞固定連接，所述第二推桿的另一端延伸至第二密封筒的外部，且第二推桿與第二密封筒之間滑動連接，所述連通管的一端與第二密封筒相連通，所述連通管的另一端與第一密封筒相連通，所述第二密封筒內(nèi)部蓄積有油液，所述橫板固定在機座的側(cè)面，若干所述固定板均固定在橫板上，且若干固定板呈直線陣列分布，每個所述固定板的頂端均呈弧形結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個所述固定板之間具有間隙。

16、作為本技術方案的進一步改進，所述傳動件采用帶傳動的傳動方式。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

18、1、通過拉動拉桿使限位架與加工臺分離，進而轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)加工臺?180°翻轉(zhuǎn)，讓臺面朝下，此時碎屑與冷卻液在重力作用下自然墜落，便于初步清理，之后松開拉桿，限位架在第一彈簧彈力作用下復位并重新卡接加工臺，有效防止其晃動，保障操作穩(wěn)定性；同時，啟動線性執(zhí)行器驅(qū)動線性滑塊移動，通過連接桿帶動滑座及轉(zhuǎn)輥同步移動，轉(zhuǎn)輥在移動中因齒輪與齒條嚙合而自轉(zhuǎn)，其外周面的刷毛能深入臺面角落與縫隙，將殘留碎屑徹底刷除，這種結(jié)合重力自然墜落與機械刷拭的清理方式，極大提高了對加工臺的清理效果，確保臺面干凈整潔；

19、2、分離箱蓄積水流，工作人員啟動水泵抽取箱內(nèi)水流泵入噴水管，水流經(jīng)若干噴水孔噴出，噴水管固定在兩滑座間可隨其移動，在移動過程中能對加工臺臺面進行沖洗，此沖洗作用與刷毛的刷拭作用相互配合，進一步提升了加工臺臺面的清理效果，確保臺面清潔度；

20、3、在刷洗與沖洗作用下，碎屑與廢水落入導流罩并流至分離篩，線性執(zhí)行器運轉(zhuǎn)帶動絲桿、傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿通過傳動件帶動軸桿使分離篩轉(zhuǎn)動，廢水穿過篩筒篩眼流至分離箱底部，碎屑被篩筒攔截并隨其轉(zhuǎn)動落在導料斗上，實現(xiàn)廢水與碎屑分離，此方式不僅可單獨收集碎屑、循環(huán)使用水流，還以動態(tài)篩分取代傳統(tǒng)靜態(tài)篩分，避免碎屑堵塞篩網(wǎng)，無需人工定期疏通，提高了分離效率和使用便利性；

21、4、本發(fā)明設計振動組件與傳動組件，線性滑塊移動時帶動第二推桿移動，在若干固定板作用下第二推桿周期性上下移動，使第二滑塞在第二密封筒內(nèi)上下移動，進而推動第一滑塞與第一推桿，使限位塊與導料斗產(chǎn)生振動效果，此設計不僅提高碎屑在導料斗的滑動速度、提升收集效率，還能避免碎屑堆積滯留。