本發(fā)明涉及激光切割機，具體為一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)節(jié)切割過程的各項參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，增強其性能，使得切割更好。

2、申請?zhí)枮樘?02111067483.3的專利涉及一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機，尤其包括上料機構(gòu)、傳輸機構(gòu)和激光切割機構(gòu)；上料機構(gòu)包括固定座、第一安裝座、推桿、第一對輥式傳送裝置和第二對輥式傳送裝置；第一對輥式傳送裝置包括呈上下分布的兩個第一壓輥，第二對輥式傳送裝置包括第一轉(zhuǎn)動元件和呈上下分布的至少兩個第二壓輥，第一壓輥和第二壓輥均轉(zhuǎn)動設(shè)在第一安裝座上，至少一第二壓輥和第一轉(zhuǎn)動元件傳動相連，推桿分別擠設(shè)在兩第一壓輥之間和各第二壓輥之間；傳輸機構(gòu)位于固定座遠(yuǎn)離推送端的一端；激光切割機構(gòu)和傳輸機構(gòu)對接，該專利的激光切割機能夠避免桿損壞電路板，可以全自動上料，便于實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，但此裝置在對加工件進行切割時，難以對板件進行準(zhǔn)確夾持，讓pp板在進行切割時會發(fā)生偏移，導(dǎo)致pp板的損壞，從而影響到板件的整體質(zhì)量，造成了加工件的浪費，降低了切割的效率的問題，故而提出一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機，包括切割臺，所述切割臺的頂部固定連接有固定臺，所述固定臺的內(nèi)壁固定安裝有電動滑軌，所述電動滑軌的內(nèi)壁滑動連接有移動桿一，所述移動桿一的底部安裝有激光頭，所述切割臺的頂部設(shè)置有加工件；所述切割臺的頂部設(shè)置有加固機構(gòu)，所述切割臺的頂部設(shè)置有保護機構(gòu)，所述切割臺的內(nèi)壁設(shè)置有清理機構(gòu)；所述加固機構(gòu)包括有連接桿一、滑輪一、導(dǎo)向板、彈性桿一、夾板，所述連接桿一固定連接在移動桿一的底部，所述連接桿一的底端固定連接有滑輪一，所述導(dǎo)向板滑動連接在切割臺的內(nèi)壁，所述彈性桿一固定連接在導(dǎo)向板遠(yuǎn)離電動滑軌的一側(cè)，所述夾板固定連接在彈性桿一遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的一端；所述加固機構(gòu)還包括有固定塊一、抵押桿、滑動塊、固定塊二、連接桿二、擋板、底板、彈性桿二、壓板、滑輪二，所述固定塊一固定連接在導(dǎo)向板的頂部，所述滑動塊滑動連接在移動桿一的內(nèi)壁，所述抵押桿固定連接在滑動塊的底部，所述連接桿二滑動連接在移動桿一的內(nèi)壁，所述固定塊二固定連接在連接桿二的圓周面，所述擋板固定連接在連接桿二的頂部，所述底板固定連接在連接桿二的底端，所述彈性桿二固定連接在底板的底部，所述壓板固定連接在彈性桿二的底部，所述滑輪二轉(zhuǎn)動連接在壓板的內(nèi)壁；當(dāng)對加工件進行切割，在對移動桿一移動帶動夾板移動對加工件進行彈性夾持，防止工件在切割時發(fā)生偏移，讓切割更加準(zhǔn)確，提高了工件的整體質(zhì)量，在對加工件進行夾持的同時，導(dǎo)向板帶動滑輪二下壓對加工件進行加固，提高了工件加工的穩(wěn)定性，還提高了切割精度和工作的效率，讓加工件的質(zhì)量更好，所述滑輪一的圓周面與導(dǎo)向板的內(nèi)壁接觸，所述固定塊一遠(yuǎn)離連接桿一的一側(cè)與抵押桿接觸，所述固定塊二遠(yuǎn)離連接桿二的一側(cè)與滑動塊的斜面接觸，所述擋板通過彈簧與移動桿一的頂部固定連接，所述滑輪二的圓周面與加工件的頂部接觸。

3、優(yōu)選的，所述保護機構(gòu)包括有l(wèi)型齒條、齒輪、連接桿三、保護殼，所述l型齒條固定連接在導(dǎo)向板的前后兩側(cè)，所述連接桿三轉(zhuǎn)動連接在固定臺的內(nèi)壁，所述齒輪固定連接在連接桿三的圓周面，所述保護殼固定連接在連接桿三的圓周面；所述保護機構(gòu)還包括有連接桿四、敲擊桿、定位塊，所述定位塊固定連接在固定臺的頂部，所述敲擊桿通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在定位塊的內(nèi)壁，所述連接桿四固定連接在l型齒條靠近敲擊桿的一側(cè)；在對加工件進行夾持時，導(dǎo)向板移動帶動保護殼轉(zhuǎn)動關(guān)閉，防止工作時飛濺物飛濺到工作人員的身上，不僅確保操作人員和設(shè)備的安全，還提升了切割質(zhì)量和效率，在保護殼打開時，l型齒條移動帶動敲擊桿對保護殼進行敲擊，防止保護殼內(nèi)壁殘留有殘渣，可以將保護殼內(nèi)的灰塵、金屬屑或其他雜物震落，方便了工作人員的維護，提高設(shè)備的可靠性和性能，所述齒輪的圓周面與l型齒條嚙合，所述連接桿四遠(yuǎn)離l型齒條的一側(cè)與敲擊桿接觸，所述保護殼的兩側(cè)與敲擊桿接觸。

4、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括有連桿組、限位塊一、l型桿、限位塊二、刮桿、翻蓋，所述連桿組轉(zhuǎn)動連接在保護殼的內(nèi)壁，所述限位塊一固定連接在切割臺的兩側(cè)，所述l型桿滑動連接在切割臺的內(nèi)壁，所述限位塊二固定連接在l型桿的外表面，所述刮桿固定連接在l型桿遠(yuǎn)離連桿組的一端，所述翻蓋轉(zhuǎn)動連接在切割臺的內(nèi)壁；所述清理機構(gòu)還包括有固定塊三、移動桿二、導(dǎo)通桿、限位塊三，所述固定塊三固定連接在導(dǎo)向板的底部，所述移動桿二滑動連接在切割臺的內(nèi)壁，所述導(dǎo)通桿固定連接在移動桿二的外表面，所述限位塊三通過彈簧固定連接在移動桿二遠(yuǎn)離固定塊三的一側(cè)；在加工件加工完成后，保護殼打開帶動刮桿進行移動將清理好的的殘渣向兩邊推，再通過翻蓋打開切割臺內(nèi)部的收納盒進行清理，讓切割好后的殘渣更加方便工人進行處理，節(jié)省了清理的時間，減少了對切割臺的維護時間，提高了設(shè)備使用壽命，在夾持后，導(dǎo)向板移動帶動導(dǎo)通桿進行移動對切割臺內(nèi)壁的槽進行導(dǎo)通清理，防止廢料過多將槽卡死導(dǎo)致清理不便，不僅提高了切割的效率，還提高加工件的生產(chǎn)質(zhì)量，使設(shè)備的性能更好，降低故障風(fēng)險，所述連桿組的底部與l型桿頂部接觸，所述限位塊一的內(nèi)壁與連桿組的外表面接觸，所述限位塊二通過彈簧與切割臺的內(nèi)壁固定連接，所述限位塊三固定連接在切割臺的內(nèi)壁。

5、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、該一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機，通過連接桿一、滑輪一、導(dǎo)向板、彈性桿一、夾板、固定塊一、抵押桿、滑動塊、固定塊二、連接桿二、擋板、底板、彈性桿二、壓板、滑輪二之間的配合運作，當(dāng)對加工件進行切割，在對移動桿一移動帶動夾板移動對加工件進行彈性夾持，防止工件在切割時發(fā)生偏移，讓切割更加準(zhǔn)確，提高了工件的整體質(zhì)量，在對加工件進行夾持的同時，導(dǎo)向板帶動滑輪二下壓對加工件進行加固，提高了工件加工的穩(wěn)定性，還提高了切割精度和工作的效率，讓加工件的質(zhì)量更好。

7、2、該一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機，通過l型齒條、齒輪、連接桿三、保護殼、連接桿四、敲擊桿、定位塊之間的配合運作，在對加工件進行夾持時，導(dǎo)向板移動帶動保護殼轉(zhuǎn)動關(guān)閉，防止工作時飛濺物飛濺到工作人員的身上，不僅確保操作人員和設(shè)備的安全，還提升了切割質(zhì)量和效率，在保護殼打開時，l型齒條移動帶動敲擊桿對保護殼進行敲擊，防止保護殼內(nèi)壁殘留有殘渣，可以將保護殼內(nèi)的灰塵、金屬屑或其他雜物震落，方便了工作人員的維護，提高設(shè)備的可靠性和性能。

8、3、該一種pp板智能熱處理生產(chǎn)線用激光切割機，通過連桿組、限位塊一、l型桿、限位塊二、刮桿、翻蓋、固定塊三、移動桿二、導(dǎo)通桿、限位塊三之間的配合運作，在加工件加工完成后，保護殼打開帶動刮桿進行移動將清理好的的殘渣向兩邊推，在通過翻蓋打開切割臺內(nèi)部的收納盒進行清理，讓切割好后的殘渣更加方便工人進行處理，節(jié)省了清理的時間，減少了對切割臺的維護時間，提高了設(shè)備使用壽命，在夾持后，導(dǎo)向板移動帶動導(dǎo)通桿進行移動對切割臺內(nèi)壁的槽進行導(dǎo)通清理，防止廢料過多將槽卡死導(dǎo)致清理不便，不僅提高了切割的效率，還提高加工件的生產(chǎn)質(zhì)量，使設(shè)備的性能更好，降低故障風(fēng)險。