本發(fā)明涉及機(jī)械加工，特別是涉及一種螺栓生產(chǎn)切斷裝置。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)螺栓時(shí)，需要先使用圓鋸機(jī)將金屬圓桿切斷，但是圓鋸機(jī)切割金屬圓桿的過程中，產(chǎn)生的金屬碎屑會(huì)掉落在圓鋸機(jī)用于定位金屬圓桿的卡持機(jī)構(gòu)的凹槽內(nèi)，碎屑在縫隙內(nèi)堆積過多會(huì)與鋸片摩擦碰撞，從而影響切割精度甚至磨損鋸片，因此上述問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)目前的圓鋸機(jī)在切割金屬圓桿時(shí)產(chǎn)生的碎屑會(huì)堆積在縫隙內(nèi)進(jìn)而損傷鋸片的問題，提供一種螺栓生產(chǎn)切斷裝置。

2、上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種螺栓生產(chǎn)切斷裝置，包括機(jī)體、平移機(jī)構(gòu)、圓鋸片、電機(jī)以及卡持機(jī)構(gòu)；平移機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)體且用于沿指定方向水平移動(dòng)；圓鋸片連接于平移機(jī)構(gòu)；電機(jī)連接于圓鋸片；卡持機(jī)構(gòu)與圓鋸片相對(duì)設(shè)置，卡持機(jī)構(gòu)用于固定金屬圓桿；卡持機(jī)構(gòu)包括底座、支撐板、限位板、卡持板、第一伸縮件以及推板；支撐板設(shè)置在底座上，支撐板用于支撐金屬圓桿；限位板設(shè)置在支撐板上且位于支撐板靠近圓鋸片的一端；卡持板可活動(dòng)地設(shè)置在支撐板上，卡持板與限位板分別位于金屬圓桿的兩側(cè)；卡持板設(shè)有用于供圓鋸片插入的容納槽；第一伸縮件設(shè)置在底座上且連接于卡持板，第一伸縮件用于驅(qū)動(dòng)卡持板沿指定方向水平移動(dòng)；推板設(shè)置在支撐板上且位于容納槽內(nèi)，推板與容納槽的內(nèi)側(cè)壁貼合；在第一伸縮件帶動(dòng)卡持板向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)的情況下，推板能夠從容納槽內(nèi)移出。

4、進(jìn)一步的，卡持機(jī)構(gòu)還包括壓緊板以及第二伸縮件，第二伸縮件設(shè)置于底座且連接于壓緊板，第二伸縮件用于驅(qū)動(dòng)壓緊板沿豎直方向移動(dòng)，壓緊板用于在第二伸縮件的驅(qū)動(dòng)下將金屬圓桿壓緊在支撐板上。

5、進(jìn)一步的，推板朝向圓鋸片的一側(cè)設(shè)有圓弧面，圓弧面所處的圓形的圓心與圓鋸片的圓心等高設(shè)置；在圓鋸片移動(dòng)至自身的圓心與圓弧面所處的圓形的圓心重合的情況下，圓鋸片沿著自身徑向到圓弧面的距離為指定距離。

6、進(jìn)一步的，螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝支架以及紅外傳感器，安裝支架固定設(shè)置在推板上，紅外傳感器設(shè)置在安裝支架上，紅外傳感器位于圓弧面朝向圓鋸片的一側(cè)；控制機(jī)構(gòu)同時(shí)與紅外傳感器以及平移機(jī)構(gòu)電性連接，控制機(jī)構(gòu)用于根據(jù)紅外傳感器發(fā)射的電信號(hào)來控制平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)與停止；在圓鋸片插入容納槽內(nèi)且移動(dòng)至自身的圓心與圓弧面所處的圓形的圓心重合的情況下，圓鋸片剛好遮擋紅外傳感器且剛好切斷金屬圓桿，控制機(jī)構(gòu)接收紅外傳感器發(fā)射的點(diǎn)信號(hào)并控制平移機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括引導(dǎo)塊、調(diào)節(jié)滑塊、拉簧、滑動(dòng)推桿、安裝塊以及定位彈簧；引導(dǎo)塊固定設(shè)置在支撐板上且位于容納槽內(nèi)，引導(dǎo)塊位于推板背離圓鋸片的一側(cè)，引導(dǎo)塊上設(shè)有斜面，斜面靠近推板的一側(cè)的高度低于遠(yuǎn)離推板的一側(cè)的高度；調(diào)節(jié)滑塊可活動(dòng)地設(shè)置于斜面上且位于容納槽內(nèi)，調(diào)節(jié)滑塊朝向推板的一側(cè)設(shè)有弧形面，容納槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有沿豎直方向延伸的第一導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有第一導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊可活動(dòng)地嵌設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)；拉簧連接于引導(dǎo)塊與推板之間，推板可活動(dòng)地設(shè)置于支撐板上；推板朝向引導(dǎo)塊的表面設(shè)有沿豎直方向延伸的第二導(dǎo)向槽，滑動(dòng)推桿的一端可活動(dòng)地嵌設(shè)并卡接于第二導(dǎo)向槽內(nèi)，另一端可活動(dòng)地抵持于弧形面；安裝塊固定設(shè)置于卡持板的頂面；定位彈簧容置于容納槽內(nèi)且沿豎直方向設(shè)置，定位彈簧的一端連接于安裝塊，另一端可活動(dòng)地抵持于滑動(dòng)推桿，定位彈簧用于抵持滑動(dòng)推桿以使滑動(dòng)推桿始終保持水平狀態(tài)且始終與弧形面接觸；在第一伸縮件帶動(dòng)卡持板向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)的情況下，調(diào)節(jié)滑塊沿斜面向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)，同時(shí)沿第一導(dǎo)向槽豎直向上移動(dòng)，拉簧拉動(dòng)推板向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)，滑動(dòng)推桿向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)，同時(shí)沿第二導(dǎo)向槽豎直向上移動(dòng)，推板向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)的速度慢于卡持板向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)的速度，以使推板能夠從容納槽內(nèi)移出。

8、進(jìn)一步的，滑動(dòng)推桿包括推動(dòng)桿、推動(dòng)球以及第二導(dǎo)向塊；推動(dòng)球連接于推動(dòng)桿且位于推動(dòng)桿靠近調(diào)節(jié)滑塊的一端，推動(dòng)球可活動(dòng)地抵持于弧形面；第二導(dǎo)向槽為t型槽，第二導(dǎo)向塊連接于推動(dòng)桿且位于推動(dòng)桿靠近推板的一端，第二導(dǎo)向塊為與第二導(dǎo)向槽適配的t型塊，第二導(dǎo)向塊可活動(dòng)地嵌設(shè)于第二導(dǎo)向槽內(nèi)；定位彈簧遠(yuǎn)離所述安裝塊的一端可活動(dòng)地抵持于推動(dòng)桿。

9、進(jìn)一步的，螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括限位支架，限位支架固定設(shè)置于支撐板上，限位支架上設(shè)有讓位槽，讓位槽沿著指定方向貫穿限位支架，卡持板可活動(dòng)地穿設(shè)于讓位槽且與讓位槽的內(nèi)側(cè)壁貼合。

10、進(jìn)一步的，限位支架包括第一安裝板、第二安裝板以及連接塊；第一安裝板與第二安裝板均設(shè)置在支撐板上，第一安裝板與第二安裝板互相平行且相對(duì)間隔設(shè)置以形成讓位槽，連接塊連接于第一安裝板與第二安裝板之間且與卡持板的頂面貼合。

11、進(jìn)一步的，第一安裝板與限位板相對(duì)間隔設(shè)置，壓緊板位于第一安裝板與限位板之間，壓緊板同時(shí)與第一安裝板與限位板貼合。

12、進(jìn)一步的，連接塊位于安裝塊背離圓鋸片的一側(cè)，連接塊與安裝塊相對(duì)間隔設(shè)置；螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括噴液機(jī)構(gòu)，噴液機(jī)構(gòu)包括可伸縮容納筒、進(jìn)液管、出液管、噴頭以及單向閥；可伸縮容納筒的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)液腔，可伸縮容納筒包括同軸設(shè)置的外筒與內(nèi)筒，外筒可活動(dòng)地套設(shè)于內(nèi)筒的外周，內(nèi)筒的至少部分結(jié)構(gòu)延伸至外筒的外部，內(nèi)筒延伸至外筒外的一端固定連接于安裝塊，外筒遠(yuǎn)離內(nèi)筒的一端固定連接于連接塊；進(jìn)液管的一端連接于外筒且與儲(chǔ)液腔連通，進(jìn)液管的另一端連接供液裝置；單向閥設(shè)置在進(jìn)液管內(nèi)，單向閥的導(dǎo)通方向?yàn)橛晒┮貉b置向儲(chǔ)液腔導(dǎo)通；出液管的一端連接于內(nèi)筒且與儲(chǔ)液腔連通，出液管的另一端連接噴頭，噴頭的輸出端朝向推板的圓弧面。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明提供了一種螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其通過設(shè)置卡持機(jī)構(gòu)將金屬圓桿卡持固定，并利用平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓鋸片對(duì)金屬圓桿進(jìn)行切割；由于卡持機(jī)構(gòu)設(shè)置有卡持板、第一伸縮件以及推板，當(dāng)圓鋸片切割金屬圓桿時(shí)，圓鋸片的部分結(jié)構(gòu)會(huì)插入到設(shè)置在卡持板上的容納槽內(nèi)，且切割產(chǎn)生的碎屑也會(huì)掉落到容納槽內(nèi)，待切割操作結(jié)束后，第一伸縮件帶動(dòng)卡持板向遠(yuǎn)離圓鋸片的方向移動(dòng)，這使得推板會(huì)相對(duì)于卡持板向靠近圓鋸片的方向移動(dòng)，直至最終推板從容納槽內(nèi)移動(dòng)，在上述過程中，推板能夠?qū)⑽挥谌菁{槽內(nèi)的碎屑從容納槽內(nèi)推出，從而使容納槽內(nèi)的碎屑盡可能地排出容納槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)容納槽內(nèi)的碎屑的清理，進(jìn)而避免碎屑在容納槽內(nèi)堆積過多而影響圓鋸片的切割精度以及對(duì)圓鋸片造成損傷。綜上所述，上述螺栓生產(chǎn)切斷裝置能夠方便工作人員清理堆積在卡持機(jī)構(gòu)內(nèi)的碎屑，從而保證圓鋸片的切割精度以及保護(hù)圓鋸片的安全，上述螺栓生產(chǎn)切斷裝置具有方便清理碎屑、切割精度高、使用壽命長(zhǎng)等有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，包括：機(jī)體(10)、平移機(jī)構(gòu)、圓鋸片(11)、電機(jī)(22)以及卡持機(jī)構(gòu)(12)；所述平移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)體(10)且用于沿指定方向水平移動(dòng)；所述圓鋸片(11)連接于所述平移機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)(22)連接于所述圓鋸片(11)；所述卡持機(jī)構(gòu)(12)與所述圓鋸片(11)相對(duì)設(shè)置，所述卡持機(jī)構(gòu)(12)用于固定金屬圓桿(200)；所述卡持機(jī)構(gòu)(12)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述卡持機(jī)構(gòu)(12)還包括壓緊板(127)以及第二伸縮件，所述第二伸縮件設(shè)置于所述底座(121)且連接于所述壓緊板(127)，所述第二伸縮件用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊板(127)沿豎直方向移動(dòng)，所述壓緊板(127)用于在所述第二伸縮件的驅(qū)動(dòng)下將所述金屬圓桿(200)壓緊在所述支撐板(122)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述推板(126)朝向所述圓鋸片(11)的一側(cè)設(shè)有圓弧面(1261)，所述圓弧面(1261)所處的圓形的圓心與所述圓鋸片(11)的圓心等高設(shè)置；在所述圓鋸片(11)移動(dòng)至自身的圓心與所述圓弧面(1261)所處的圓形的圓心重合的情況下，所述圓鋸片(11)沿著自身徑向到所述圓弧面(1261)的距離為指定距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)(13)以及控制機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)(13)包括安裝支架(131)以及紅外傳感器(132)，所述安裝支架(131)固定設(shè)置在所述推板(126)上，所述紅外傳感器(132)設(shè)置在所述安裝支架(131)上，所述紅外傳感器(132)位于所述圓弧面(1261)朝向所述圓鋸片(11)的一側(cè)；所述控制機(jī)構(gòu)同時(shí)與所述紅外傳感器(132)以及所述平移機(jī)構(gòu)電性連接，所述控制機(jī)構(gòu)用于根據(jù)所述紅外傳感器(132)發(fā)射的電信號(hào)來控制所述平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)與停止；在所述圓鋸片(11)插入所述容納槽(1241)內(nèi)且移動(dòng)至自身的圓心與所述圓弧面(1261)所處的圓形的圓心重合的情況下，所述圓鋸片(11)剛好遮擋所述紅外傳感器(132)，所述控制機(jī)構(gòu)接收所述紅外傳感器(132)發(fā)射的電信號(hào)并控制所述平移機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括引導(dǎo)塊(14)、調(diào)節(jié)滑塊(15)、拉簧(16)、滑動(dòng)推桿(17)、安裝塊(18)以及定位彈簧(19)；所述引導(dǎo)塊(14)固定設(shè)置在所述支撐板(122)上且位于所述容納槽(1241)內(nèi)，所述引導(dǎo)塊(14)位于所述推板(126)背離所述圓鋸片(11)的一側(cè)，所述引導(dǎo)塊(14)上設(shè)有斜面(141)，所述斜面(141)靠近所述推板(126)的一側(cè)的高度低于遠(yuǎn)離所述推板(126)的一側(cè)的高度；所述調(diào)節(jié)滑塊(15)可活動(dòng)地設(shè)置于所述斜面(141)上且位于所述容納槽(1241)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)滑塊(15)朝向所述推板(126)的一側(cè)設(shè)有弧形面(151)，所述容納槽(1241)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有沿豎直方向延伸的第一導(dǎo)向槽(1242)，所述調(diào)節(jié)滑塊(15)上設(shè)有第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述第一導(dǎo)向槽(1242)內(nèi)；所述拉簧(16)連接于所述引導(dǎo)塊(14)與所述推板(126)之間，所述推板(126)可活動(dòng)地設(shè)置于所述支撐板(122)上；所述推板(126)朝向所述引導(dǎo)塊(14)的表面設(shè)有沿豎直方向延伸的第二導(dǎo)向槽(1262)，所述滑動(dòng)推桿(17)的一端可活動(dòng)地嵌設(shè)并卡接于所述第二導(dǎo)向槽(1262)內(nèi)，另一端可活動(dòng)地抵持于所述弧形面(151)；所述安裝塊(18)固定設(shè)置于所述卡持板(124)的頂面；所述定位彈簧(19)容置于所述容納槽(1241)內(nèi)且沿豎直方向設(shè)置，所述定位彈簧(19)的一端連接于所述安裝塊(18)，另一端可活動(dòng)地抵持于所述滑動(dòng)推桿(17)，所述定位彈簧(19)用于抵持所述滑動(dòng)推桿(17)以使所述滑動(dòng)推桿(17)始終保持水平狀態(tài)且始終與所述弧形面(151)接觸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)推桿(17)包括推動(dòng)桿(171)、推動(dòng)球(172)以及第二導(dǎo)向塊；所述推動(dòng)球(172)連接于所述推動(dòng)桿(171)且位于所述推動(dòng)桿(171)靠近所述調(diào)節(jié)滑塊(15)的一端，所述推動(dòng)球(172)可活動(dòng)地抵持于所述弧形面(151)；所述第二導(dǎo)向槽(1262)為t型槽，所述第二導(dǎo)向塊連接于所述推動(dòng)桿(171)且位于所述推動(dòng)桿(171)靠近所述推板(126)的一端，所述第二導(dǎo)向塊為與所述第二導(dǎo)向槽(1262)適配的t型塊，所述第二導(dǎo)向塊可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述第二導(dǎo)向槽(1262)內(nèi)；所述定位彈簧(19)遠(yuǎn)離所述安裝塊(18)的一端可活動(dòng)地抵持于所述推動(dòng)桿(171)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括限位支架(20)，所述限位支架(20)固定設(shè)置于所述支撐板(122)上，所述限位支架(20)上設(shè)有讓位槽(201)，所述讓位槽(201)沿著所述指定方向貫穿所述限位支架(20)，所述卡持板(124)可活動(dòng)地穿設(shè)于所述讓位槽(201)且與所述讓位槽(201)的內(nèi)側(cè)壁貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述限位支架(20)包括第一安裝板(202)、第二安裝板(203)以及連接塊(204)；所述第一安裝板(202)與所述第二安裝板(203)均設(shè)置在所述支撐板(122)上，所述第一安裝板(202)與所述第二安裝板(203)互相平行且相對(duì)間隔設(shè)置以形成所述讓位槽(201)，所述連接塊(204)連接于所述第一安裝板(202)與所述第二安裝板(203)之間且與所述卡持板(124)的頂面貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述第一安裝板(202)與所述限位板(123)相對(duì)間隔設(shè)置，所述壓緊板(127)位于所述第一安裝板(202)與所述限位板(123)之間，所述壓緊板(127)同時(shí)與所述第一安裝板(202)與所述限位板(123)貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺栓生產(chǎn)切斷裝置，其特征在于，所述連接塊(204)位于所述安裝塊(18)背離所述圓鋸片(11)的一側(cè)，所述連接塊(204)與所述安裝塊(18)相對(duì)間隔設(shè)置；所述螺栓生產(chǎn)切斷裝置還包括噴液機(jī)構(gòu)(21)，所述噴液機(jī)構(gòu)(21)包括可伸縮容納筒(211)、進(jìn)液管(212)、出液管(213)、噴頭(214)以及單向閥；所述可伸縮容納筒(211)的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)液腔(215)，所述可伸縮容納筒(211)包括同軸設(shè)置的外筒(2112)與內(nèi)筒(2111)，所述外筒(2112)可活動(dòng)地套設(shè)于所述內(nèi)筒(2111)的外周，所述內(nèi)筒(2111)的至少部分結(jié)構(gòu)延伸至所述外筒(2112)的外部，所述內(nèi)筒(2111)延伸至所述外筒(2112)外的一端固定連接于所述安裝塊(18)，所述外筒(2112)遠(yuǎn)離所述內(nèi)筒(2111)的一端固定連接于所述連接塊(204)；所述進(jìn)液管(212)的一端連接于所述外筒(2112)且與所述儲(chǔ)液腔(215)連通，所述進(jìn)液管(212)的另一端連接供液裝置；所述單向閥設(shè)置在所述進(jìn)液管(212)內(nèi)，所述單向閥的導(dǎo)通方向?yàn)橛伤龉┮貉b置向所述儲(chǔ)液腔(215)導(dǎo)通；所述出液管(213)的一端連接于所述內(nèi)筒(2111)且與所述儲(chǔ)液腔(215)連通，所述出液管(213)的另一端連接所述噴頭(214)，所述噴頭(214)的輸出端朝向所述推板(126)的所述圓弧面(1261)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺栓生產(chǎn)切斷裝置，包括機(jī)體、平移機(jī)構(gòu)、圓鋸片、電機(jī)以及卡持機(jī)構(gòu)；平移機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)體且用于沿指定方向水平移動(dòng)；圓鋸片連接于平移機(jī)構(gòu)；電機(jī)連接于圓鋸片；卡持機(jī)構(gòu)與圓鋸片相對(duì)設(shè)置，卡持機(jī)構(gòu)用于固定金屬圓桿；卡持機(jī)構(gòu)包括底座、支撐板、限位板、卡持板、第一伸縮件以及推板；支撐板設(shè)置在底座上，支撐板用于支撐金屬圓桿；限位板設(shè)置在支撐板上且位于支撐板靠近圓鋸片的一端；卡持板可活動(dòng)地設(shè)置在支撐板上，卡持板與限位板分別位于金屬圓桿的兩側(cè)；卡持板設(shè)有用于供圓鋸片插入的容納槽。上述螺栓生產(chǎn)切斷裝置具有方便清理碎屑、切割精度高、使用壽命長(zhǎng)等有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：杜社國(guó)
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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15