線材喂入方法、喂線裝置和鑄坯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種線材喂入方法、一種喂線裝置和一種鑄坯。線材喂入方法包括：通過(guò)喂線管上的進(jìn)氣口向喂線管內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體，將喂線管的出口伸入熔融金屬內(nèi)；將線材自喂線管的入口沿喂線管伸入熔融金屬內(nèi)。本發(fā)明提供的線材喂入方法，可保證線材伸入到熔融金屬內(nèi)的任意位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)深度喂線的目的，有效提高了喂線收得率，減少了線材的浪費(fèi)；同時(shí)，喂入線材氣化后向熔融金屬表層移動(dòng)過(guò)程中的氣泡與保護(hù)氣體混合，有效減小了混合氣泡的分壓，進(jìn)而可減小噴濺和降低對(duì)環(huán)境的污染；此外，對(duì)被喂入線材的要求不高，可減小喂線成本。
【專利說(shuō)明】線材喂入方法、喂線裝置和鑄坯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔融金屬喂線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種線材喂入方法、一種喂線裝置和一種鑄坯。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼液的鈣處理主要是向鋼液中喂入鐵鈣包芯線或硅鈣包芯線，在處理過(guò)程中，鈣芯包芯線(鐵鈣包芯線或硅鈣包芯線)會(huì)直接伸入到鋼液內(nèi)，由于鋼液的溫度較高，夕卜部的鐵皮包層遇到高溫的鋼液會(huì)很快被融化，這樣很難確保鈣芯包芯線進(jìn)入到鋼液內(nèi)的喂入深度，導(dǎo)致喂線的收得率(收得率是指被鋼液吸收的鈣芯包芯線與喂入鋼液內(nèi)的鈣芯包芯線的比例)低、鈣芯包芯線浪費(fèi)嚴(yán)，鈣處理的效果不理想；另外，鈣芯包芯線的線芯接觸鋼液后瞬間氣化，由于鈣元素的飽和蒸汽壓很小，會(huì)導(dǎo)致鋼液噴濺劇烈，且進(jìn)入空氣后氣化的鈣芯包芯線遇冷凝固成鈣芯包芯線的粉塵，造成環(huán)境污染。
[0003]因此，如何能同時(shí)減小甚至規(guī)避上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而大大提高喂線深度，減小噴濺并提高鈣元素的收得率，大幅度降低生產(chǎn)成本，并減少對(duì)環(huán)境的危害，是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題或者至少之一，本發(fā)明提供了一種線材喂入方法，能夠保證喂線深度，以提高喂線收得率、減少浪費(fèi)，同時(shí)，還可減小喂入線材過(guò)程中的噴濺、降低對(duì)環(huán)境的污染。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種喂線裝置，包括喂線管，所述喂線管上設(shè)置有入口和出口，所述喂線管上還設(shè)置有進(jìn)氣口，所述入口、所述出口和所述進(jìn)氣口相連通，其中，所述進(jìn)氣口用于向所述喂線管內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體。
[0006]本發(fā)明提供的喂線裝置，制作簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)線材的強(qiáng)度要求低，線材可深入到鋼液內(nèi)的任意位置，有效解決了鋼液的深度喂線問(wèn)題，喂線收得率顯著提高。
[0007]本發(fā)明還提供了一種線材喂入方法，包括:
[0008]通過(guò)所述喂線管上的進(jìn)氣口向所述喂線管內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體，將喂線管的出口伸入熔融金屬內(nèi)；
[0009]將線材自所述喂線管的入口沿所述喂線管伸入所述熔融金屬內(nèi)。
[0010]本發(fā)明提供的線材喂入方法，可保證線材伸入到熔融金屬內(nèi)的任意位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)深度喂線的目的，有效提高了喂線收得率，減少了浪費(fèi)；同時(shí)，喂入線材氣化后向熔融金屬表層移動(dòng)過(guò)程中的氣泡與保護(hù)氣體混合，有效減小了混合氣泡的分壓，進(jìn)而可減小噴濺和降低對(duì)環(huán)境的污染；此外，對(duì)被喂入線材的要求不高，可減小喂線成本。
[0011]本發(fā)明還提供了一種鑄坯，所述鑄坯采用上述技術(shù)方案所述的線材喂入方法完成喂線后獲得的熔融金屬鑄成。
[0012]本發(fā)明提供的鑄坯，性能優(yōu)越，可改變鑄坯夾雜物的形態(tài)(如將長(zhǎng)條狀的硫化物變?yōu)閳A形狀)，且制造成本降低，有效提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大了企業(yè)收益。
[0013]綜上所述，本發(fā)明提供的線材喂入方法，操作簡(jiǎn)單、方便，在喂線前線材已經(jīng)到達(dá)熔融金屬內(nèi)的一定深度，喂線機(jī)的高速喂線時(shí)線材又可向熔融金屬中深入一段距離，這樣就保證了喂線的深度；喂入的線材接觸到熔融金屬瞬間氣化，氣化的氣泡向熔融金屬表層移動(dòng)的過(guò)程中遇到不停在吹的保護(hù)氣體，兩者混合在一起，有效減小了混合氣泡的分壓，進(jìn)而可減小噴濺和降低對(duì)環(huán)境的污染；且這種混合氣泡離熔融金屬表層還有一段距離，在其上升的過(guò)程中會(huì)被熔融金屬吸收，增加了喂線收得率；另外，本方法對(duì)線材的要求低，喂線成本顯著降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的喂線裝置的喂線管結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的線材喂入方法的流程圖。
[0016]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0017]I喂線管 11進(jìn)氣口 12出口 13入口 2端蓋 21通孔A 線材喂入方向 3鋼液。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0020]本發(fā)明提供的喂線裝置，如圖1所示，包括喂線管1，所述喂線管I上設(shè)置有入口13和出口 12，所述喂線管I上還設(shè)置有進(jìn)氣口 11，所述入口 13、所述出口 12和所述進(jìn)氣口11相連通，其中，所述進(jìn)氣口 11用于向所述喂線管I內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體。
[0021]本發(fā)明提供的喂線裝置，制作簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)線材的強(qiáng)度要求低，線材可深入到鋼液內(nèi)的任意位置，有效解決了鋼液的深度喂線問(wèn)題，喂線收得率顯著提高。
[0022]本申請(qǐng)中的“收得率”指:喂入鋼液內(nèi)被鋼液吸收的鈣芯包芯線與喂入鋼液內(nèi)總的鈣芯包芯線的比例。
[0023]優(yōu)選地，所述喂線管I還包括端蓋2，所述端蓋2設(shè)置在所述入口 13處，線材可穿過(guò)所述端蓋2沿所述喂線管I伸入到熔融金屬內(nèi)，所述端蓋2用于防止所述保護(hù)氣體自所述入口 13溢出。
[0024]其中，所述端蓋2上設(shè)置有通孔21，所述通孔21與所述線材的直徑相同，所述喂線管I的直徑大于所述通孔21的直徑，所述線材穿過(guò)所述通孔21沿所述喂線管I伸入到熔融金屬內(nèi)。
[0025]端蓋制作容易、成本低，端蓋上的通孔與線材的直徑設(shè)計(jì)成相同，可防止保護(hù)氣體自喂線管的入口向外排出，提高了保護(hù)氣的利用率。
[0026]當(dāng)然，端蓋2也可和喂線管I的入口 13設(shè)計(jì)成一體結(jié)構(gòu)，這些變化未脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
[0027]圖1中字母“A”的箭頭指向?yàn)榫€材喂入方向，線材沿字母“A”的箭頭指向穿過(guò)端蓋伸入喂線管內(nèi)。
[0028]本發(fā)明還提供了一種線材喂入方法，如圖1、圖2所示，包括:
[0029]步驟101，通過(guò)所述喂線管I上的進(jìn)氣口 11向所述喂線管I內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體，將喂線管I的出口 12伸入熔融金屬內(nèi)；
[0030]步驟102，將線材自所述喂線管I的入口 13沿所述喂線管I伸入所述熔融金屬內(nèi)。
[0031]本發(fā)明提供的線材喂入方法，可保證線材伸入到熔融金屬內(nèi)的任意位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)深度喂線的目的，有效提高了喂線收得率，減少了線材的浪費(fèi)；同時(shí)，喂入線材氣化后向熔融金屬表層移動(dòng)過(guò)程中的氣泡與保護(hù)氣體混合，有效減小了混合氣泡的分壓，進(jìn)而可減小噴濺和降低對(duì)環(huán)境的污染；此外，對(duì)被喂入線材的要求不高，可減小喂線成本。
[0032]其中，氣化的鈣芯包芯線氣體進(jìn)入空氣中遇冷后形成粉塵，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0033]優(yōu)選地，所述線材包括以下至少之一:鈣芯包芯線、鎂芯包芯線、稀土合金線。其中，所述鈣芯包芯線包括以下至少之一:純鈣包芯線、鐵鈣包芯線、硅鈣包芯線。
[0034]純鈣包芯線由純鈣線作為鈣芯包芯線的芯料，在芯料的外層包裹一層鋼帶；鐵鈣包芯線由鐵粒和鈣粒作為鈣芯包芯線的芯料，在芯料的外層包裹一層鋼帶；硅鈣包芯線由硅鈣合金作為鈣芯包芯線的芯料，在芯料的外層包裹一層鋼帶；鎂芯包芯線與鈣芯包芯線的結(jié)構(gòu)相類似，稀土合金線由稀土合金制成。
[0035]優(yōu)選地，所述熔融金屬為鋼液3。
[0036]鋼液中夾雜物的變性(B卩:喂線處理)通常采用鈣處理，可控制夾雜物的形態(tài)，改善鋼液質(zhì)量，而純鈣包芯線、鐵鈣包芯線和硅鈣包芯線存在較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，故在行業(yè)內(nèi)尤為通用。
[0037]當(dāng)然，也可選用鎂芯包芯線和稀土合金線等，這些均可對(duì)鋼液起到凈化作用。
[0038]優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體包括以下至少之一:氦氣、氖氣、氬氣。
[0039]氦氣、氖氣和氬氣均難溶于鋼液內(nèi)，且與鋼液中的各成分不發(fā)生反應(yīng)，故選用這些氣體；其中，因氬氣更便于工業(yè)生產(chǎn)，且其成本相對(duì)較低，故在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用更為普遍。
[0040]為了確保線材的喂入深度及減小噴濺情況，在喂線管的進(jìn)氣口向喂線管內(nèi)連續(xù)吹入保護(hù)氣體，將喂線管的出口伸入熔融金屬內(nèi)至預(yù)定位置，待保護(hù)氣體將進(jìn)入喂線管內(nèi)的熔融金屬自喂線管的出口排出后，開始喂入線材。
[0041]其中，應(yīng)先向喂線管內(nèi)連續(xù)吹入保護(hù)氣體，再將喂線管的出口伸入熔融金屬內(nèi)至預(yù)定位置，最后開始喂線。如果不先通保護(hù)氣體直接伸入喂線管，熔融金屬對(duì)喂線管腐蝕嚴(yán)重，并且熔融金屬也會(huì)進(jìn)入喂線管內(nèi)，再通保護(hù)氣體需要更大的壓力才能把進(jìn)入喂線管內(nèi)的熔融金屬壓出，同時(shí)喂線管溫度較低，熔融金屬進(jìn)入喂線管后可能會(huì)凝固堵塞喂線管。
[0042]本申請(qǐng)中的“喂入線材”是將線材送入喂線機(jī)送線輪之間壓緊，當(dāng)送線輪旋轉(zhuǎn)后，依靠與線材產(chǎn)生的摩擦力牽引線材通過(guò)喂線管的內(nèi)管插入熔融金屬內(nèi)。
[0043]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)對(duì)本方法的實(shí)施方式進(jìn)行描述:
[0044]實(shí)施方式一:
[0045]通過(guò)喂線管I的進(jìn)氣口 11向喂線管I內(nèi)連續(xù)通入氬氣，隨后將喂線管I的出口 12伸入鋼液3內(nèi)至預(yù)定深度后，氬氣可阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，將鐵鈣包芯線自入口 13沿喂線管I的內(nèi)孔連續(xù)伸入鋼液3內(nèi)，直至喂線結(jié)束。此時(shí)，氬氣阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，且連續(xù)喂入的鈣芯包芯線遇到鋼液3后迅速氣化形成鈣氣，該鈣氣在鋼液中上升的過(guò)程中不斷被鋼液吸收、提高收得率，同時(shí)與氬氣混合形成混合氣體，且該混合氣體的分壓減小，可有效降低噴濺。
[0046]實(shí)施方式二:
[0047]通過(guò)喂線管I的進(jìn)氣口 11向喂線管I內(nèi)連續(xù)通入氬氣，然后將喂線管I的出口 12伸入鋼液3內(nèi)至預(yù)定深度后，氬氣可阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，將硅鈣包芯線自入口 13沿喂線管I的內(nèi)孔連續(xù)伸入鋼液3內(nèi)，直至喂線結(jié)束。同樣，氬氣阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，且連續(xù)喂入的鈣芯包芯線遇到鋼液3后迅速氣化形成的鈣氣，在上升的過(guò)程中也不斷被鋼液吸收、提高收得率，同時(shí)也與氬氣混合形成混合氣體，且該混合氣體的分壓減小，也可有效降低噴濺。
[0048]實(shí)施方式三:
[0049]通過(guò)喂線管I的進(jìn)氣口 11向喂線管I內(nèi)連續(xù)通入氬氣，然后將喂線管I的出口 12伸入鋼液3內(nèi)至預(yù)定深度后，氬氣可阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，將純鈣包芯線自入口 13沿喂線管I的內(nèi)孔連續(xù)伸入鋼液3內(nèi)，直至喂線結(jié)束。同樣，氬氣阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，且連續(xù)喂入的鈣芯包芯線遇到鋼液3后迅速氣化形成的鈣氣，在上升的過(guò)程中也不斷被鋼液吸收、提高收得率，同時(shí)也與氬氣混合形成混合氣體，且該混合氣體的分壓減小，也可有效降低噴濺。
[0050]實(shí)施方式四:
[0051]通過(guò)喂線管I的進(jìn)氣口 11向喂線管I內(nèi)連續(xù)通入氦氣，然后將喂線管I的出口 12伸入鋼液3內(nèi)至預(yù)定深度后，氦氣可阻止鋼液3進(jìn)入喂線管I內(nèi)，將鎂芯包芯線自入口 13沿喂線管I的內(nèi)孔連續(xù)伸入鋼液3內(nèi)，直至喂線結(jié)束。本實(shí)施例，具有上述實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三相同的有益效果，線材的喂入是成功的。
[0052]上述四實(shí)施例，均具有以下有益效果:
[0053]1、在喂線前鈣芯包芯線或鎂芯包芯線均已經(jīng)到達(dá)鋼液內(nèi)的一定深度，喂線(可通過(guò)喂線機(jī)喂線)時(shí)鈣芯包芯線或鎂芯包芯線又可向鋼液中深入一段距離，這樣又進(jìn)一步保證了喂線的深度；
[0054]2、喂入的鈣芯包芯線或鎂芯包芯線接觸到高溫的鋼液瞬間氣化，氣化的鈣氣泡或鎂氣泡向鋼液表面移動(dòng)的過(guò)程中遇到不停在吹的氬氣，兩者混合在一起，有效減小了混合氣泡的分壓，進(jìn)而可減小噴濺和降低對(duì)環(huán)境的危害；且這種混合氣泡離液面還有一段距離，在其上升的過(guò)程中部分鈣或鎂會(huì)被鋼液吸收，進(jìn)一步增加了收得率；另外，本方法對(duì)鈣芯包芯線或鎂芯包芯線的要求低，喂線成本顯著降低。
[0055]本發(fā)明還提供了一種鑄坯，所述鑄坯采用上述任一實(shí)施例所述的線材喂入方法完成喂線后獲得的熔融金屬鑄成。
[0056]本發(fā)明提供的鑄坯，性能優(yōu)越，可改變鑄坯夾雜物的形態(tài)(如將長(zhǎng)條狀的硫化物變?yōu)閳A形狀)，且制造成本降低，有效提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大了企業(yè)收益。
[0057]綜上所述，本發(fā)明提供的線材喂入方法，操作簡(jiǎn)單、方便，在喂線前線材已經(jīng)到達(dá)熔融金屬內(nèi)的一定深度，喂線機(jī)的高速喂線時(shí)線材又可向熔融金屬中深入一段距離，這樣就保證了喂線的深度；喂入的線材接觸到熔融金屬瞬間氣化，氣化的氣泡向熔融金屬表層移動(dòng)的過(guò)程中遇到不停在吹的保護(hù)氣體，兩者混合在一起，有效減小了混合氣泡的分壓，進(jìn)而可減小噴濺和降低對(duì)環(huán)境的污染；且這種混合氣泡離熔融金屬表層還有一段距離，在其上升的過(guò)程中會(huì)被熔融金屬吸收，增加了喂線收得率；另外，本方法對(duì)線材的要求低，喂線成本顯著降低。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種喂線裝置，包括喂線管(1)，所述喂線管(I)上設(shè)置有入口(13)和出口(12)，其特征在于，所述喂線管(I)上還設(shè)置有進(jìn)氣口( 11 )，所述入口( 13)、所述出口( 12)和所述進(jìn)氣口(11)相連通，其中，所述進(jìn)氣口(11)用于向所述喂線管(I)內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂線裝置，其特征在于，所述喂線管(I)還包括端蓋(2)，所述端蓋(2)設(shè)置在所述入口(13)處，線材穿過(guò)所述端蓋(2)沿所述喂線管(I)伸入到熔融金屬內(nèi)，所述端蓋(2 )用于防止所述保護(hù)氣體自所述入口( 13 )溢出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喂線裝置，其特征在于，所述端蓋(2)上設(shè)置有通孔(21)，所述線材穿過(guò)所述通孔(21)沿所述喂線管(I)伸入到熔融金屬內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喂線裝置，其特征在于，所述通孔(21)與所述線材的直徑相同，所述喂線管(I)的直徑大于所述通孔(21)的直徑。
5.一種線材喂入方法，其特征在于，包括: 通過(guò)所述喂線管(I)上的進(jìn)氣口( 11)向所述喂線管(I)內(nèi)連續(xù)通入保護(hù)氣體，將喂線管(I)的出口(12)伸入熔融金屬內(nèi)； 將線材自所述喂線管(I)的入口( 13)沿所述喂線管(I)伸入所述熔融金屬內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材喂入方法，其特征在于，所述線材包括以下至少之一:鈣芯包芯線、鎂芯包芯線、稀土合金線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線材喂入方法，其特征在于，所述鈣芯包芯線包括以下至少之一:純鈣包芯線、鐵鈣包芯線、硅鈣包芯線。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材喂入方法，其特征在于，所述熔融金屬為鋼液(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材喂入方法，其特征在于，所述保護(hù)氣體包括以下至少之一:氦氣、氖氣、気氣。
10.一種鑄坯，其特征在于，所述鑄坯采用如權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的線材喂入方法完成喂線后獲得的熔融金屬鑄成。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK104278127SQ201310288848
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】左立杰, 黃周華 申請(qǐng)人:北大方正集團(tuán)有限公司, 蘇州蘇信特鋼有限公司, 江蘇蘇鋼集團(tuán)有限公司