專利名稱：一種端蓋鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)電制造領(lǐng)域，特別涉及一種端蓋鑄造裝置。
背景技術(shù)：
端蓋是M型有載分接開關(guān)上的一個(gè)關(guān)鍵件，該產(chǎn)品原為德國進(jìn)口。該零件有密封性能要求，但壁厚差別大，我國生產(chǎn)鑄件都是采用砂型鑄造，產(chǎn)品的合格率不高，僅為65%，且表面粗糙度大，密封性能試驗(yàn)經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，難以滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鑄造裝置，改變傳統(tǒng)的砂鑄方法，采用鋼模鑄造裝置，既能解決表面粗糙度大，又提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。一種端蓋鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:上模、復(fù)位板、頂出板、復(fù)位桿、頂出桿、上模角、一號砂芯、下模、二號砂芯、三號砂芯、澆口、定位銷。頂出板位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模位于整個(gè)鑄造裝置的下部，復(fù)位板在頂出板與上模之間并固定在頂出板上；復(fù)位桿、頂出桿一端固定復(fù)位板上，另一端插入上模的頂桿孔和復(fù)位桿孔中，同時(shí)可以在上模相應(yīng)的孔中上、下滑動(dòng)；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上開模油缸上；上模與下模相配合，由定位銷定位，油缸上、下滑動(dòng)開、合模；一號砂芯碼、二號砂芯、三號砂芯位于下模的上部，一號砂芯、二號砂芯合模時(shí)與上模相接觸；下模上設(shè)有澆口 ；上模與下模、一號砂芯、二號砂芯、三號砂芯之間形成型腔，待澆注件的形狀與型腔一致。頂出桿的數(shù)量為8根；復(fù)位桿的數(shù)量為4件。本實(shí)用新型采用鋼模鑄造裝置替代傳統(tǒng)的砂型鑄造，不僅提高了產(chǎn)品合格率，而且還降低了生產(chǎn)成本。

圖1為端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，傳統(tǒng)的砂型鑄造方法容易使產(chǎn)品出現(xiàn)針孔和縮松等現(xiàn)象，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型鑄造裝置，以控制產(chǎn)品的凝固順序來達(dá)到密封要求，盡可能減少針孔和縮松現(xiàn)象的發(fā)生。如圖2所示，一種端蓋鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:上模1、復(fù)位板2、頂出板
3、復(fù)位桿4、頂出桿5、上模角7、一號砂芯8、下模9、二號砂芯10、三號砂芯11、燒口 12、定位銷13 ;頂出板3位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模9位于整個(gè)鑄造裝置的下部，復(fù)位板2在頂出板3與上模I之間并固定在頂出板3上；復(fù)位桿4、頂出桿5 —端固定復(fù)位板2上，另一端插入上模I的頂桿孔和復(fù)位桿孔中，同時(shí)可以在上模I相應(yīng)的孔中上、下滑動(dòng)；上模角7 —端由螺栓固定在上模I之上，另一端固定在上開模油缸上。上模I與下模9相配合，由定位銷13定位,油缸上、下滑動(dòng)開合模；一號砂芯8、二號砂芯10、三號砂芯11位于下模9的上部，一號砂芯碼8、二號砂芯10合模時(shí)與上模I相接觸；下模9上設(shè)有澆口 12。上模I與下模9、一號砂芯8、二號砂芯10、三號砂芯11之間形成型腔,待燒注件6的形狀與型腔一致。整個(gè)鑄造裝置中，頂出桿5的數(shù)量一般為8根，復(fù)位桿4的數(shù)量一般為4根。本實(shí)用新型采用一種新型澆注裝置，將原來的砂型鑄造改為鋼模鑄造，成形過程中增加壓力，在壓力作用下結(jié)晶，形成針孔的晶核不能成長，消除了針孔。同時(shí)控制鑄件的凝固順序，讓澆口最后凝固，讓鑄件得到很好的補(bǔ)縮，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的致密度高，表面粗糙度小，密封性能得到保證，從而提高了產(chǎn)品合格率，經(jīng)濟(jì)效益得以提高。
權(quán)利要求1.一種端蓋鑄造裝置，其特征在于:該鑄造裝置主要包括:上模(I)、復(fù)位板(2)、頂出板⑶、復(fù)位桿⑷、頂出桿(5)、上模角(7)、一號砂芯⑶、下模(9)、二號砂芯(10)、三號砂芯(11)、澆口(12)、定位銷(13);所述頂出板(3)位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模(9)位于整個(gè)鑄造裝置的下部，復(fù)位板(2)在頂出板(3)與上模(I)之間并固定在頂出板(3)上；所述復(fù)位桿(4)、頂出桿(5) —端固定復(fù)位板(2)上，另一端插入上模(I)的頂桿孔和復(fù)位桿孔中，同時(shí)可以在上模(I)相應(yīng)的孔中上、下滑動(dòng)；所述上模角(7) —端由螺栓固定在上模(I)之上，另一端固定在上開模油缸上；上模(I)與下模(9)相配合，由定位銷(13)定位，油缸上、下滑動(dòng)開、合模；所述一號砂芯(8)、二號砂芯(10)、三號砂芯(11)位于下模(9)的上部，一號砂芯(8)、二號砂芯(10)合模時(shí)與上模(I)相接觸；下模(9)上設(shè)有燒口(12)；上模(I)與下模(9)、一號砂芯(8)、二號砂芯(10)、三號砂芯(11)之間形成型腔,待燒注件(6)的形狀與型腔一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄造裝置，其特征在于:所述頂出桿(5)的數(shù)量為8根；復(fù)位桿(4)的數(shù)量為4件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種端蓋鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括上模、復(fù)位板、頂出板、復(fù)位桿、頂出桿、上模角、一號砂芯、下模、二號砂芯、三號砂芯、澆口、定位銷。頂出板位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模位于整個(gè)鑄造裝置的下部，復(fù)位板在頂出板與上模之間并固定在頂出板上；復(fù)位桿、頂出桿一端固定復(fù)位板上，另一端插入上模的頂桿孔和復(fù)位桿孔中，同時(shí)可以在上模相應(yīng)的孔中上、下滑動(dòng)；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上開模油缸上；上模與下模相配合，由定位銷定位，油缸上、下滑動(dòng)開、合模；一號砂芯、二號砂芯、三號砂芯位于下模的上部，合模時(shí)與上模相接觸；下模上設(shè)有澆口。本實(shí)用新型采用鋼模鑄造大大提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B22C9/22GK203030837SQ20132003282
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者吳承海, 田應(yīng)旭 申請人:遵義市凱航機(jī)械制造有限公司