本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及超細(xì)五方鉸刀的磨削方法。
背景技術(shù)：
鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴(kuò)孔或修孔使用，經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用來(lái)加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來(lái)加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來(lái)看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，校準(zhǔn)處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。而鉸刀的生產(chǎn)直接影響工件的加工精度，對(duì)于五方鉸刀的加工存在一定的難度。
磨削能獲得很高的加工精度及表面粗糙度。不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼等普通金屬刀具很難加工，甚至不能加工的材料，一般情況下，磨削時(shí)切削深度較小，在一次行程中能切除的金屬層較薄，而五方鉸刀的磨削，現(xiàn)有技術(shù)采用的是直接磨削至成形，且在磨削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)與讓刀現(xiàn)象，會(huì)造成刀齒刃帶前后寬度不等刃帶磨鋒，對(duì)于超細(xì)五方鉸刀的磨削上述方法并不適用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，能夠保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率的超細(xì)五方鉸刀的磨削方法。
本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀的磨削方法，包括以下步驟：
第一步，將機(jī)床床頭頂尖及錐體鞘套拆下，將帶動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)的螺桿固定，安裝卡盤(pán)，并且緊固，然后將五方定位套安裝在機(jī)床上，當(dāng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)定位套旋轉(zhuǎn)，當(dāng)用手扳動(dòng)定位套時(shí)，卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到和定位套相同角度的位置上；
第二步，將工件裝卡在卡盤(pán)上，卡盤(pán)卡住工件柄部的4/5位置，開(kāi)始磨削，每一刀的進(jìn)給量為0.02mm-0.03mm，且每一次進(jìn)給量將五個(gè)面全部磨削完，然后利用千分尺測(cè)量尺寸，進(jìn)行檢驗(yàn)，再進(jìn)行第二次進(jìn)給量上刀，直至最終把尺寸磨削合格。
優(yōu)選地，第二步中磨削分為粗磨和精磨，粗磨留余量0.05mm-0.08mm，磨削完成一次后對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工件的圓跳動(dòng)及表面粗糙度，然后再次進(jìn)行再次磨削，至粗磨完成后進(jìn)行精磨，修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm~5mm后才換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，且每次精磨將五個(gè)面全部磨削完成后在進(jìn)行下一次磨削。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能夠保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀的磨削方法，包括以下步驟：
第一步，將機(jī)床床頭頂尖及錐體鞘套拆下，將帶動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)的螺桿固定，安裝卡盤(pán)，并且緊固，然后將五方定位套安裝在機(jī)床上，當(dāng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)定位套旋轉(zhuǎn)，當(dāng)用手扳動(dòng)定位套時(shí)，卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到和定位套相同角度的位置上；
第二步，將工件裝卡在卡盤(pán)上，卡盤(pán)卡住工件柄部的4/5位置，開(kāi)始磨削，每一刀的進(jìn)給量為0.02mm-0.03mm，且每一次進(jìn)給量將五個(gè)面全部磨削完，然后利用千分尺測(cè)量尺寸，進(jìn)行檢驗(yàn)，再進(jìn)行第二次進(jìn)給量上刀，直至最終把尺寸磨削合格。
實(shí)施例二：本發(fā)明超細(xì)五方鉸刀的磨削方法，包括以下步驟：
第一步，將機(jī)床床頭頂尖及錐體鞘套拆下，將帶動(dòng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)的螺桿固定，安裝卡盤(pán)，并且緊固，然后將五方定位套安裝在機(jī)床上，當(dāng)卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)定位套旋轉(zhuǎn)，當(dāng)用手扳動(dòng)定位套時(shí)，卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到和定位套相同角度的位置上；
第二步，將工件裝卡在卡盤(pán)上，卡盤(pán)卡住工件柄部的4/5位置，開(kāi)始磨削，每一刀的進(jìn)給量為0.02mm-0.03mm，且每一次進(jìn)給量將五個(gè)面全部磨削完，然后利用千分尺測(cè)量尺寸，進(jìn)行檢驗(yàn)，再進(jìn)行第二次進(jìn)給量上刀，直至最終把尺寸磨削合格。
第二步中磨削分為粗磨和精磨，粗磨留余量0.05mm-0.08mm，磨削完成一次后對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工件的圓跳動(dòng)及表面粗糙度，然后再次進(jìn)行再次磨削，至粗磨完成后進(jìn)行精磨，修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm~5mm后才換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，且每次精磨將五個(gè)面全部磨削完成后在進(jìn)行下一次磨削。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能夠保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率。