本實用新型屬于墊片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種墊片加工用拋光機負壓定位組件。

背景技術(shù)：

墊片，作為軸承的配套件，其加工精度直接影響到軸承的裝配精度。因此，墊片需要進行磨削加工，來保證其具有可靠的精度。拋光過程中，由于其體積較小，很難實現(xiàn)良好的定位，現(xiàn)有的定位方法多為通過卡槽形式進行定位，然而，在拋光過程中，墊片會隨著拋光輪旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致拋光質(zhì)量不達標(biāo)，拋光時間長，效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種定位效果好，并且能夠有效的進行負壓吸塵的墊片加工用拋光機負壓定位組件。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種墊片加工用拋光機負壓定位組件，包括拋光機工作臺、設(shè)置在拋光機工作臺上的負壓定位組件，所述的負壓定位組件包括底板、設(shè)置在底板上的呈中空腔體結(jié)構(gòu)的負壓定位箱座、設(shè)置在負壓定位箱座的頂板上的定位沉槽、和均布開設(shè)在定位沉槽內(nèi)的負壓孔，所述的拋光機工作臺內(nèi)設(shè)置有負壓真空泵和負壓真空管道，所述的負壓真空管道穿過底板并與負壓定位箱座的內(nèi)腔連通連接。

所述的負壓定位箱座的頂板外緣向上傾斜，且在負壓定位箱座的頂板外緣開設(shè)有吸塵孔，所述的吸塵孔與負壓定位箱座的內(nèi)腔相連通。

所述的負壓定位箱座的側(cè)邊與負壓定位箱座的頂板為可拆卸固定連接，負壓定位箱座的頂板和負壓定位箱座的側(cè)邊均設(shè)置有對應(yīng)的連接法蘭盤。

采用上述技術(shù)方案，所達到的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過采用負壓將墊片吸附在定位沉槽內(nèi)，同時在周邊設(shè)置吸塵孔，從而大大提高了在拋光過程中的墊片的穩(wěn)定性和周邊的工作環(huán)境的清潔度，本實用新型能夠有效的解決現(xiàn)階段在金屬片拋光過程中存在的生產(chǎn)效率低下的問題。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為拋光機工作臺、2為底板、3為負壓定位箱座、4為定位沉槽、5為負壓孔、6為吸塵孔、7為連接法蘭盤。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

參見圖1，一種墊片加工用拋光機負壓定位組件，包括拋光機工作，1、設(shè)置在拋光機工作臺1上的負壓定位組件，所述的負壓定位組件包括底板2、設(shè)置在底板2上的呈中空腔體結(jié)構(gòu)的負壓定位箱座3、設(shè)置在負壓定位箱座3的頂板上的定位沉槽4、和均布開設(shè)在定位沉槽4內(nèi)的負壓孔5，所述的拋光機工作臺內(nèi)設(shè)置有負壓真空泵和負壓真空管道，所述的負壓真空管道穿過底板并與負壓定位箱座的內(nèi)腔連通連接。

所述的負壓定位箱座3的頂板外緣向上傾斜，且在負壓定位箱座3的頂板外緣開設(shè)有吸塵孔6，所述的吸塵孔6與負壓定位箱座3的內(nèi)腔相連通。

所述的負壓定位箱座的側(cè)邊與負壓定位箱座的頂板為可拆卸固定連接，負壓定位箱座的頂板和負壓定位箱座的側(cè)邊均設(shè)置有對應(yīng)的連接法蘭盤7。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過采用負壓將墊片吸附在定位沉槽內(nèi)，同時在周邊設(shè)置吸塵孔，從而大大提高了在拋光過程中的墊片的穩(wěn)定性和周邊的工作環(huán)境的清潔度，本實用新型能夠有效的解決現(xiàn)階段在金屬片拋光過程中存在的生產(chǎn)效率低下的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。