本實用新型涉及一種切斷裝置，具體涉及新型氣門棒料切斷機。

背景技術(shù)：

發(fā)動機進排氣門目前最主要的生產(chǎn)方式為：由具有一定規(guī)格長度的棒料使用直流電渦流加熱鐓縮集料方式再進行模具沖壓成型，另一種方式是擠壓成型（國內(nèi)較少采用，生產(chǎn)成本高），由于大多數(shù)企業(yè)采用棒料加熱鐓縮集料方式生產(chǎn)氣門毛坯，棒料是由特鋼生產(chǎn)公司提供定尺棒料，生產(chǎn)公司必須將定尺棒料通過沖斷生產(chǎn)工藝進行沖斷成每種產(chǎn)品所需的尺寸再進行對棒料兩端進行倒角工藝處理，由于采用沖床及閉式?jīng)_壓模具，使其所沖斷的棒料端有下坍現(xiàn)象，輕則可在后續(xù)加工中消除，重則會造成氣門模具卡模，甚至使模具失效，工藝工序多且質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，切斷效率高的新型氣門棒料切斷機。

本實用新型的技術(shù)方案為：新型氣門棒料切斷機，機架上設(shè)有砂輪，砂輪旁設(shè)有電機，電機帶動砂輪運動，在機架上設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置內(nèi)夾緊棒料，在機架還設(shè)有若干組氣缸，砂輪為雙面倒角結(jié)構(gòu)，砂輪上設(shè)有切削刃和帶倒角裝置。

所述的氣缸之間均勻相互間隔分布，氣缸帶動夾緊裝置運動。

所述的夾緊裝置上設(shè)有對稱的夾緊部件，夾緊部件夾持住棒料。

所述的氣缸和夾緊裝置共同動作。

本實用新型的優(yōu)點是：采用高速旋轉(zhuǎn)的帶有切斷和兩面自倒角功能的砂轉(zhuǎn)對其固定棒料進行高速切斷，使其被切斷的兩面斷口保持平整和均勻的倒角，有效合并了原先沖壓下料和再經(jīng)專機倒角的工序，提了生產(chǎn)效率，也保證切斷工藝要求，為后道工序提供優(yōu)質(zhì)的壞料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為砂輪，2為電機，3為夾緊裝置，4為氣缸，5為棒料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

新型氣門棒料切斷機，機架上設(shè)有砂輪1，砂輪1旁設(shè)有電機2，電機2帶動砂輪1運動，在機架上設(shè)有夾緊裝置3，夾緊裝置3內(nèi)夾緊棒料，在機架還設(shè)有若干組氣缸4，砂輪1為雙面倒角結(jié)構(gòu)，砂輪1上設(shè)有切削刃和帶倒角裝置，氣缸4之間均勻相互間隔分布，氣缸4帶動夾緊裝置運動，夾緊裝置3上設(shè)有對稱的夾緊部件，夾緊部件夾持住棒料5，氣缸4和夾緊裝置3共同動作，在砂輪上設(shè)有耐磨涂層，耐磨涂層為CBN耐磨層，當(dāng)棒料5由送料方向送入固定長度后，由四組壓緊裝置3共同動作下，夾緊棒料5，再由高速旋轉(zhuǎn)的自帶雙面倒角的CBN砂輪1往下運動，直至切斷棒料，使得到端面平整帶有倒角形狀的棒料，提高下料精度的同時提高生產(chǎn)效率，有效合并工序，降低勞動強度。