本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多功能的滾筒式軸承外圈拋光裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)過程中需要對(duì)其軸承的內(nèi)外圈進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般采用先將軸承的外圈夾緊，然后采用拋光輪進(jìn)行拋光的，因此不僅軸承外圈的夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，而且拋光輪效率較低；由于軸承外圈在拋光時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此如果不及時(shí)冷卻，軸承表面就會(huì)碳化，從而影響軸承外圈的拋光效果；現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般都是靠操作人員手動(dòng)將軸承外圈放進(jìn)拋光裝置中的，因此不僅浪費(fèi)大量的人工，而且會(huì)影響到軸承的拋光效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種多功能的滾筒式軸承外圈拋光裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且拋光效率較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種多功能的滾筒式軸承外圈拋光裝置，包括拋光筒體、配合卡槽、拋光筒體支撐臺(tái)、凸臺(tái)、電機(jī)支撐臺(tái)、電機(jī)、傳送皮帶卡槽、傳送皮帶、拋光輪、蓄水箱、金屬軟管、噴頭、增壓裝置、接水盤、回流管、回流泵和過濾填料，所述拋光筒體上設(shè)有凸臺(tái)，所述拋光筒體支撐臺(tái)上還設(shè)有配合卡槽，所述拋光筒體通過凸臺(tái)安裝在拋光筒體支撐臺(tái)的配合卡槽中，所述電機(jī)直接固定在電機(jī)支撐臺(tái)上，所述拋光筒體上還設(shè)有傳送皮帶卡槽，所述電機(jī)通過傳送皮帶與拋光筒體相連，所述拋光輪直接安裝在拋光筒體的內(nèi)部，所述拋光筒體的一側(cè)還設(shè)有蓄水箱，所述金屬軟管的一端與蓄水箱相連通，所述金屬軟管的另一端安裝有噴頭，所述金屬軟管上還連接有增壓裝置，所述回流管的一端與接水盤相連，所述回流管的另一端直接與蓄水箱相連，所述回流管上還安裝有回流泵，所述蓄水箱的內(nèi)部還安裝有過濾填料，所述拋光筒體的左側(cè)還安裝有上料裝置，所述上料裝置包括容料倉(cāng)、中心轉(zhuǎn)軸、上料動(dòng)力電機(jī)、控制裝置、軸承運(yùn)輸槽、下料槽和撥板，所述容料倉(cāng)的內(nèi)部安裝有撥板，所述中心轉(zhuǎn)軸直接與上料動(dòng)力電機(jī)相連，所述撥板直接安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，所述容料倉(cāng)上還設(shè)有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述軸承運(yùn)輸槽的進(jìn)料端安裝在落料口的正下方，所述軸承運(yùn)輸槽的出料端安裝在拋光筒體的左側(cè)，所述控制裝置直接與上料動(dòng)力電機(jī)、電機(jī)、增壓裝置和回流泵相連。

作為優(yōu)選，所述拋光輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm。

作為優(yōu)選，所述配合卡槽和凸臺(tái)之間為間隙配合，所述傳送皮帶卡槽設(shè)置在拋光筒體的中心位置。

作為優(yōu)選，所述拋光筒體支撐臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱的支撐在拋光筒體的兩端，所述拋光筒體支撐臺(tái)的圓形套圈內(nèi)徑大于拋光筒體的外徑。

作為優(yōu)選，所述噴頭和拋光筒體的內(nèi)壁并不接觸，所述噴頭與拋光筒體之間的距離，以及噴頭的朝向，應(yīng)使金屬軟管中的冷卻水能夠順利進(jìn)入拋光筒體中。

作為優(yōu)選，所述接水盤安裝在拋光筒體出料口的正下方，所述接水盤的寬度大于拋光筒體的外徑。

作為優(yōu)選，所述下料斜坡的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的長(zhǎng)度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的寬度大于需要拋光的軸承厚度。

作為優(yōu)選，所述軸承運(yùn)輸槽的出料端與安裝在拋光滾筒的中心位置對(duì)齊，所述軸承運(yùn)輸槽的形狀為L(zhǎng)型，所述軸承運(yùn)輸槽的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過采用圓筒式拋光結(jié)構(gòu)，從而在簡(jiǎn)化拋光裝置結(jié)構(gòu)的同時(shí)，又大大提高了拋光效率；本實(shí)用新型通過采用傳送帶和支撐板套圈相配合的傳送支撐方式，從而使拋光裝置的運(yùn)行更加穩(wěn)定；本實(shí)用新型通過在拋光裝置上增設(shè)了冷卻裝置，從而提升了軸承外圈的拋光效果；本實(shí)用新型通過在拋光裝置上增設(shè)了冷卻水回收裝置，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用；本實(shí)用新型還通過在拋光裝置上增設(shè)了上料裝置，因此在實(shí)現(xiàn)拋光裝置的機(jī)械自動(dòng)化的同時(shí)，又提高了拋光裝置的拋光效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種多功能的滾筒式軸承外圈拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的拋光筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的上料裝置的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型的軸承運(yùn)輸槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-拋光筒體、2-配合卡槽、3-拋光筒體支撐臺(tái)、4-凸臺(tái)、5-電機(jī)支撐臺(tái)、6-電機(jī)、7-傳送皮帶卡槽、8-傳送皮帶、9-拋光輪、10-蓄水箱、11-金屬軟管、12-噴頭、13-增壓裝置、14-接水盤、15-回流管、16-回流泵、17-過濾填料、20-上料裝置、21-容料倉(cāng)、22-中心轉(zhuǎn)軸、23-上料動(dòng)力電機(jī)、24-控制裝置、25-軸承運(yùn)輸槽、26-下料槽、27-撥板、261-下料斜坡、262-落料口。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-4，本實(shí)用新型一種多功能的滾筒式軸承外圈拋光裝置，包括拋光筒體1、配合卡槽2、拋光筒體支撐臺(tái)3、凸臺(tái)4、電機(jī)支撐臺(tái)5、電機(jī)6、傳送皮帶卡槽7、傳送皮帶8、拋光輪9、蓄水箱10、金屬軟管11、噴頭12、增壓裝置13、接水盤14、回流管15、回流泵16和過濾填料17，所述拋光筒體1上設(shè)有凸臺(tái)4，所述拋光筒體支撐臺(tái)3上還設(shè)有配合卡槽2，所述拋光筒體1通過凸臺(tái)4安裝在拋光筒體支撐臺(tái)3的配合卡槽2中，所述電機(jī)6直接固定在電機(jī)支撐臺(tái)5上，所述拋光筒體1上還設(shè)有傳送皮帶卡槽7，所述電機(jī)6通過傳送皮帶8與拋光筒體1相連，所述拋光輪9直接安裝在拋光筒體1的內(nèi)部，所述拋光筒體1的一側(cè)還設(shè)有蓄水箱10，所述金屬軟管11的一端與蓄水箱10相連通，所述金屬軟管11的另一端安裝有噴頭12，所述金屬軟管11上還連接有增壓裝置13，所述回流管15的一端與接水盤14相連，所述回流管15的另一端直接與蓄水箱8相連，所述回流管15上還安裝有回流泵16，所述蓄水箱8的內(nèi)部還安裝有過濾填料17，所述拋光筒體1的左側(cè)還安裝有上料裝置20，所述上料裝置20包括容料倉(cāng)21、中心轉(zhuǎn)軸22、上料動(dòng)力電機(jī)23、控制裝置24、軸承運(yùn)輸槽25、下料槽26和撥板27，所述容料倉(cāng)21的內(nèi)部安裝有撥板27，所述中心轉(zhuǎn)軸22直接與上料動(dòng)力電機(jī)23相連，所述撥板27直接安裝在中心轉(zhuǎn)軸22上，所述容料倉(cāng)21上還設(shè)有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述軸承運(yùn)輸槽25的進(jìn)料端安裝在落料口262的正下方，所述軸承運(yùn)輸槽25的出料端安裝在拋光筒體1的左側(cè)，所述控制裝置24直接與上料動(dòng)力電機(jī)23、電機(jī)6、增壓裝置13和回流泵16相連，所述拋光輪9為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪9的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm，所述配合卡槽2和凸臺(tái)4之間為間隙配合，所述傳送皮帶卡槽7設(shè)置在拋光筒體1的中心位置，所述拋光筒體支撐臺(tái)3的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱的支撐在拋光筒體1的兩端，所述拋光筒體支撐臺(tái)3的圓形套圈內(nèi)徑大于拋光筒體1的外徑，所述噴頭12和拋光筒體1的內(nèi)壁并不接觸，所述噴頭12與拋光筒體1之間的距離，以及噴頭12的朝向，應(yīng)使金屬軟管11中的冷卻水能夠順利進(jìn)入拋光筒體1中，所述接水盤14安裝在拋光筒體1出料口的正下方，所述接水盤14的寬度大于拋光筒體1的外徑，所述下料斜坡261的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口262的長(zhǎng)度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口262的寬度大于需要拋光的軸承厚度，所述軸承運(yùn)輸槽25的出料端與安裝在拋光滾筒1的中心位置對(duì)齊，所述軸承運(yùn)輸槽25的形狀為L(zhǎng)型，所述軸承運(yùn)輸槽25的寬度大于需要拋光的軸承直徑。本實(shí)用新型的工作過程

本實(shí)用新型一種多功能的滾筒式軸承外圈拋光裝置在工作過程中，首先將需要拋光的軸承加入到容料倉(cāng)21中，然后通過控制裝置24啟動(dòng)上料動(dòng)力電機(jī)23，撥板27在上料動(dòng)力電機(jī)23的作用下開始旋轉(zhuǎn)，需要拋光的軸承經(jīng)過下料斜坡261和落料口262的作用，從水平排放狀態(tài)變到豎直狀態(tài)，然后落入軸承運(yùn)輸槽25中，進(jìn)而進(jìn)入拋光筒體1中，然后啟動(dòng)電機(jī)6、增壓裝置13和回流泵16，蓄水箱10中的水在增壓裝置13作用下，從金屬軟管11中進(jìn)入拋光筒體1中，與此同時(shí)拋光筒體1在傳送皮帶8的作用下開始旋轉(zhuǎn)，然后將需要拋光的軸承外圈逐個(gè)放進(jìn)拋光筒體1中，軸承外圈在拋光輪9的作用下完成對(duì)軸承外圈外徑的拋光工作，在拋光過程中的冷卻水，通過接水盤14收集后，又通過回流泵16重新回到蓄水箱10中，并通過過濾填料17進(jìn)行過濾，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。