本實用新型涉及一種收粉桶，尤其涉及一種用于3D打印設(shè)備的智能式收粉桶。

背景技術(shù)：

選擇性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）是金屬件直接成型的一種3D打印技術(shù)，是快速成型技術(shù)的最新發(fā)展成果。該技術(shù)基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據(jù)三維 CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產(chǎn)生冶金結(jié)合，該技術(shù)特別適用于傳統(tǒng)機加工手段無法制造的復(fù)雜形狀/結(jié)構(gòu)的屬零件。SLM技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1）能直接制造終端金屬零件產(chǎn)品；

2）能得到具有非平衡態(tài)過飽和固溶體及均勻細小金相組織的實體，致密度幾乎能達到100%，零件機械性能與鍛造工藝所得相當(dāng)；

3）使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來的金屬零件具有很高的尺寸精度( 達0.1mm) 以及好的表面粗糙度(Ra 20～40μm)；

4）由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；

5）適合各種復(fù)雜形狀的工件，尤其適合內(nèi)部具有復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)(如空腔、三維網(wǎng)格)、用傳統(tǒng)方法無法制造的復(fù)雜工件；

應(yīng)用SLM技術(shù)的3D打印設(shè)備在零件打印過程中，粉末層鋪設(shè)完畢后，多余的粉末會被鋪粉刮刀送進回收管道進入收粉桶，收粉桶內(nèi)的粉末過多時，就需要更換新的收粉桶了。目前這一過程主要靠設(shè)備操作人員按照個人操作經(jīng)驗，及時進行目測檢查排除這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的應(yīng)用SLM技術(shù)的3D打印設(shè)備在零件打印過程中不能及時發(fā)現(xiàn)收粉桶內(nèi)粉末已滿的缺陷，本實用新型特提供一種用于3D打印設(shè)備的智能式收粉桶。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于3D打印設(shè)備的智能式收粉桶，包括收粉桶，收粉桶的頂部設(shè)置有物位傳感器，物位傳感器通過傳感器線纜連接有監(jiān)控系統(tǒng)；物位傳感器在探測到收粉桶內(nèi)的粉末上表面位置高于設(shè)定位置時將傳遞信號給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)接收到信號后將發(fā)出報警。在應(yīng)用SLM技術(shù)的3D打印設(shè)備打印零件的過程中，粉末層鋪設(shè)完畢后，多余的粉末會被鋪粉刮刀通過傳輸管道送進收粉桶中。本方案中物位傳感器在收粉桶內(nèi)的粉末上表面位置高于設(shè)定位置時將傳遞信號給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)接收到信號后將發(fā)出報警，操作人員聽到報警后可及時更換收粉桶，解決了現(xiàn)有主要依靠操作人員的個人工作經(jīng)驗進行目測排除的缺陷。

作為本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述收粉桶包括桶體以及粉筒蓋，桶體與粉筒蓋間設(shè)置有密封墊圈，所述物位傳感器設(shè)置在桶體的頂部。本方案中密封墊圈的設(shè)置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空氣等進入收粉桶，保證粉末處于良好的儲藏狀態(tài)。

進一步地，所述粉筒蓋的下端兩側(cè)為向外延伸的凸出端A，桶體的上端兩側(cè)為向外延伸的凸出端B，凸出端A與凸出端B通過卡扣連接。在本方案中，凸出端A與凸出端B通過卡扣連接使得粉筒蓋與桶體之間拆卸方便，操作簡單。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述粉筒蓋上設(shè)置有與外部成形室連接的粉末傳輸管道，粉末傳輸管道上設(shè)置有蝶閥。本方案中蝶閥的設(shè)置用于傳輸管道的開啟與關(guān)閉，可對粉末的傳送起到切斷和節(jié)流的作用。

綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：

1、物位傳感器在收粉桶內(nèi)的粉末上表面位置高于設(shè)定位置時將傳遞信號給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)接收到信號后將發(fā)出報警，操作人員聽到報警后可及時更換收粉桶，解決了現(xiàn)有主要依靠操作人員的個人工作經(jīng)驗進行目測排除的缺陷。

2、密封墊圈的設(shè)置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空氣等進入收粉桶，保證粉末處于良好的儲藏狀態(tài)。

3、凸出端A與凸出端B通過卡扣連接使得粉筒蓋與桶體之間拆卸方便，操作簡單。

4、蝶閥的設(shè)置用于傳輸管道的開啟與關(guān)閉，可對粉末的傳送起到切斷和節(jié)流的作用。

附圖說明

圖1為一種用于3D打印設(shè)備的智能式收粉桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-收粉桶，2-物位傳感器，3-傳感器線纜，4-監(jiān)控系統(tǒng)，5-桶體，6-粉筒蓋，7-密封墊圈，8-卡扣，9-蝶閥。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于3D打印設(shè)備的智能式收粉桶，包括收粉桶1，收粉桶1的頂部設(shè)置有物位傳感器2，物位傳感器2通過傳感器線纜3連接有監(jiān)控系統(tǒng)4；物位傳感器2在探測到收粉桶1內(nèi)的粉末上表面位置高于設(shè)定位置時將傳遞信號給監(jiān)控系統(tǒng)4，監(jiān)控系統(tǒng)4接收到信號后將發(fā)出報警。在應(yīng)用SLM技術(shù)的3D打印設(shè)備打印零件的過程中，粉末層鋪設(shè)完畢后，多余的粉末會被鋪粉刮刀通過傳輸管道送進收粉桶1中。本實施例中物位傳感器2的設(shè)置在收粉桶1內(nèi)的粉末上表面位置高于設(shè)定位置時將傳遞信號給監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)接收到信號后將發(fā)出報警，操作人員聽到報警后可及時更換收粉桶1，解決了現(xiàn)有主要依靠操作人員的個人工作經(jīng)驗進行目測排除的缺陷。

作為本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述收粉桶1包括桶體5以及粉筒蓋6，桶體5與粉筒蓋6間設(shè)置有密封墊圈7，所述物位傳感器2設(shè)置在桶體5的頂部。本實施例中密封墊圈7的設(shè)置起到了密封的作用，避免外界的水汽或空氣等進入收粉桶1，保證粉末處于良好的儲藏狀態(tài)。

進一步地，所述粉筒蓋6的下端兩側(cè)為向外延伸的凸出端A，桶體5的上端兩側(cè)為向外延伸的凸出端B，凸出端A與凸出端B通過卡扣8連接。在本實施例中，凸出端A與凸出端B通過卡扣8連接使得粉筒蓋6與桶體5之間拆卸方便，操作簡單。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述粉筒蓋6上設(shè)置有與成形室連接的粉末傳輸管道，粉末傳輸管道上設(shè)置有蝶閥9。本實施例中蝶閥9的設(shè)置用于傳輸管道的開啟與關(guān)閉，可對粉末的傳送起到切斷和節(jié)流的作用。

實施例1

一種用于3D打印設(shè)備的智能式收粉桶，包括收粉桶1，收粉桶1的頂部設(shè)置有物位傳感器2，物位傳感器2通過傳感器線纜3連接有監(jiān)控系統(tǒng)4；物位傳感器2在探測到收粉桶1內(nèi)的粉末上表面位置高于設(shè)定位置時將傳遞信號給監(jiān)控系統(tǒng)4，監(jiān)控系統(tǒng)4接收到信號后將發(fā)出報警。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述收粉桶1包括桶體5以及粉筒蓋6，桶體5與粉筒蓋6間設(shè)置有密封墊圈7，所述物位傳感器2設(shè)置在桶體5的頂部。

實施例3

本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，所述粉筒蓋6的下端兩側(cè)為向外延伸的凸出端A，桶體5的上端兩側(cè)為向外延伸的凸出端B，凸出端A與凸出端B通過卡扣8連接。

實施例4

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述粉筒蓋6上設(shè)置有與外部成形室連接的粉末傳輸管道，粉末傳輸管道上設(shè)置有蝶閥9。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。