本實(shí)用新型涉及一種高速鋼軋輥澆注裝置，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，高速鋼軋輥在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于板材、型鋼、棒線材等領(lǐng)域的軋鋼生產(chǎn)，其具有的耐磨性高、強(qiáng)韌性好和抗熱裂性能高等優(yōu)點(diǎn)深受制造業(yè)和消費(fèi)者的歡迎。

在高速鋼實(shí)際的澆注生產(chǎn)過程中，底注的方式有利于型腔內(nèi)夾雜物上浮，但是也有明顯的缺點(diǎn)，例如，由于下輥頸部位過熱度高凝固較慢，容易在此處形成縮松缺陷。下輥頸探傷下來總是在距輥身端面200-500mm的軸承檔位置有縮松缺陷波反射，反射波高30％-40％，深度為下輥頸直徑的1/4到中心。此縮松缺陷極大降低了下輥頸的強(qiáng)度和抗沖擊韌性，增加了斷輥風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種高速鋼軋輥澆注裝置。

所述高速鋼軋輥澆注裝置包括軋輥澆注腔、澆道和加壓裝置，所述加壓裝置包括手柄、連接桿和加壓球，所述加壓球通過連接桿與手柄連接；所述手柄包裹有防滑材料，所述連接桿為鋼材，所述加壓球是包裹高溫耐火石棉布的實(shí)心鋼球。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，加壓球的直徑根據(jù)冒口的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

目前，由于底注的方法改變了傳統(tǒng)軋輥順序凝固的方式，使下輥頸局部過熱、凝固較慢，輥身和冒口位置凝固較快，所以造成由上往下的補(bǔ)縮通道受阻，最終造成下輥頸縮松。利用本實(shí)用新型提供的裝置，可以向下輥頸軸承檔縮松區(qū)域施加壓力，下輥頸軸承檔縮松區(qū)域明顯變短，此處缺陷波高也降低至10％-15％之間，下輥頸的物理性能也顯著提高。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的加壓裝置的示意圖；

圖2本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的加壓球的俯視圖；

圖3本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的高速鋼軋輥澆注裝置的示意圖；

圖中，1：手柄，2：連接桿，3、加壓球，4、軋輥澆注腔，5、澆道。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式包括手柄1、連接桿2、加壓球3、軋輥澆注 腔4、澆道5。加壓球3通過連接桿2與手柄1連接；手柄可包裹有防滑材料，連接桿2和加壓球3均為實(shí)心鋼材，加壓球的外表面包裹高溫耐火石棉布，以隔熱。

利用加壓裝置，工人以固定頻率勻速向下?lián)舸?，每次壓下量?mm左右，連續(xù)擊打5分鐘后停止。利用該加壓裝置處理后的高速鋼軋輥，下輥頸軸承檔縮松區(qū)域明顯變短，此處缺陷波高也降低至10％-15％之間，下輥頸的物理性能也顯著提高。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。