本實用新型屬于鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種冷鐵機模盒。

背景技術(shù)：

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，鑄造機械業(yè)的發(fā)展標志著一個國家的生產(chǎn)實力。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

現(xiàn)有的凸輪軸在制造一般采用砂型鑄造的方式，且一般采用手工完成砂型成型，而后再進行鑄造。凸輪軸在鑄造成型過程中，由于凸輪位置處冷卻較慢，因此往往需要在該位置處設(shè)置冷鐵，而現(xiàn)有的冷鐵只能采用人工手動設(shè)置，不僅效率低下，而且冷鐵的位置往往存在偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種冷鐵機模盒，能夠與凸輪軸模具配合添加冷鐵，具有效率高和位置精確的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冷鐵機模盒，包括雙面模板，所述雙面模板的上下兩側(cè)面分別與凸輪軸鑄造模具板對應(yīng)設(shè)有墊板，所述墊板上與凸輪軸鑄造成形模對應(yīng)設(shè)有冷鐵，所述冷鐵包括位于兩端并相互平行的兩根橫向冷鐵，兩根所述橫向底板之間與對應(yīng)的凸輪軸鑄造成形模的每一個凸輪的位置一一對應(yīng)設(shè)有縱向冷鐵，所述縱向冷鐵上設(shè)有用于與對應(yīng)的凸輪配合的讓位腔。

進一步，所述雙面模板的兩端分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。

進一步，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述雙面模板上的至少兩個定位孔。

進一步，所述墊板與所述冷鐵之間設(shè)有用于驅(qū)動冷鐵脫離的柔性彈簧。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的冷鐵機模盒，通過設(shè)置墊板和在墊板上設(shè)置冷鐵，在砂型成型機成型砂型之間，先利用該冷鐵機模盒在砂箱對應(yīng)設(shè)置出埋設(shè)冷鐵，而后砂型成型后，縱向冷鐵可精準對準砂型的凸輪成型位置處，具有自動化程度高、效率高和冷鐵放置精確的優(yōu)點。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型冷鐵機模盒實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種與本實施例冷鐵機模盒配合使用的凸輪軸鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的后視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型冷鐵機模盒實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的冷鐵機模盒，包括雙面模板10，雙面模板10的上下兩側(cè)面分別與凸輪軸鑄造模具板2對應(yīng)設(shè)有墊板11，墊板11上與凸輪軸鑄造成形模對應(yīng)設(shè)有冷鐵12，冷鐵12包括位于兩端并相互平行的兩根橫向冷鐵13，兩根橫向底板13之間與對應(yīng)的凸輪軸鑄造成形模的每一個凸輪的位置一一對應(yīng)設(shè)有縱向冷鐵14，縱向冷鐵14上設(shè)有用于與對應(yīng)的凸輪配合的讓位腔15。

進一步，雙面模板10的兩端分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。本實施例的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在雙面模板10上的至少兩個定位孔16，本實施例的雙面模板的兩端分別設(shè)有兩個定位孔16。

進一步，墊板11與冷鐵12之間設(shè)有用于驅(qū)動冷鐵脫離的柔性彈簧，便于冷鐵脫離進入到砂箱內(nèi)。

本實施例的冷鐵機模盒，通過設(shè)置墊板和在墊板上設(shè)置冷鐵，在砂型成型機成型砂型之間，先利用該冷鐵機模盒在砂箱對應(yīng)設(shè)置出埋設(shè)冷鐵，而后砂型成型后，縱向冷鐵可精準對準砂型的凸輪成型位置處，具有自動化程度高、效率高和冷鐵放置精確的優(yōu)點。

如圖3所示，為一種與本實施例冷鐵機模盒配合使用的凸輪軸鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。該凸輪軸鑄造模具包括模板1，模板1的兩端分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，且模板1內(nèi)陣列設(shè)有至少一個嵌入孔，嵌入孔內(nèi)可拆卸地安裝設(shè)有凸輪軸鑄造模具板2，且模板1的上下兩側(cè)面分別安裝設(shè)有位于凸輪軸鑄造模具板2一端的澆注輔助板3。本實施例的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在模板1上的至少兩個定位孔4，本實施例的模板1的兩端分別設(shè)有兩個定位孔4。

進一步，凸輪軸鑄造模具板2上并列設(shè)有至少一組凸輪軸鑄造成形模，每一組凸輪軸鑄造模具包括分別對應(yīng)設(shè)置在凸輪軸鑄造模具板2上下兩側(cè)的凸輪軸鑄造成形半模5。其中一塊澆注輔助板3上與每一組凸輪軸鑄造成形模一一對應(yīng)設(shè)有用于成型澆注口的澆注口成形模6，另一塊澆注輔助板3上與每一組凸輪軸鑄造成形模一一對應(yīng)設(shè)有用于形成澆注腔的澆注腔成形模7。且相鄰兩塊凸輪軸鑄造模具板2之間設(shè)有固定安裝在模板1上的間隔條8。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。