本實用新型涉及一種導向裝置，更具體地說，它涉及一種電鍍生產(chǎn)線導向裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

現(xiàn)在的電鍍生產(chǎn)線一般由放線裝置、電鍍裝置和接線裝置組成，鍍件從放線裝置出發(fā)，接線裝置對鍍件進行拉扯，使鍍件進入電鍍裝置進行電鍍，最后由接線裝置對鍍件進行收集。

但是，在接線裝置對鍍件進行拉扯的過程中，鍍件容易發(fā)生左右搖晃的情況，影響鍍件的電鍍和收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電鍍生產(chǎn)線導向裝置，具有對鍍件進行導向的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電鍍生產(chǎn)線導向裝置，包括框架和位于生產(chǎn)線的進料口，所述進料口位于框架一側(cè)，其特征是：所述框架上固定連接有導軌，所述導軌與鍍件前進方向垂直，所述導軌滑動連接有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板對稱于生產(chǎn)線分布，所述左滑板固定連接有左齒條，所述右滑板固定連接有右齒條，所述左齒條和右齒條的齒尖相對設置，所述框架轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪位于左齒條和右齒條中間且同時與左齒條和右齒條嚙合配合，所述左滑板和右滑板上固定連接有相互平行的導板且導板對稱分布于進料口的軸線兩側(cè)，所述導板之間形成一個對鍍件進行引導的導向通道。

通過采用上述技術(shù)方案，在對鍍件進行電鍍前，通過轉(zhuǎn)動齒輪可以使左齒條和右齒條相向或相反運動，從而帶動左滑板和右滑板在導軌上相向或相反滑動，進而帶動兩個導軌相向或相反運動以調(diào)節(jié)導板之間所形成的導向通道的大小，然后通過導板之間所形成的導向通道對鍍件進行導向，減少因鍍件左右搖晃而影響鍍件的電鍍和收集的情況。

優(yōu)選的，所述導板與框架底面垂直且平行于鍍件前進方向，所述導板在其遠離進料口一端背向?qū)蛲ǖ纼蓚?cè)彎曲。

通過采用上述技術(shù)方案，導板與框架底面垂直且平行于鍍件前進方向使導板所形成的導向通道更符合鍍件的前進方向，導板上的彎曲引導鍍件往導板所形成的導向通道中心前進并且減少鍍件因和導板側(cè)邊的摩擦而產(chǎn)生磨損的情況。

優(yōu)選的，所述導板固定連接于左滑板和右滑板相向的側(cè)邊上。

通過采用上述技術(shù)方案，導板固定連接于左滑板和右滑板相向的側(cè)邊上，減小了導板之間因滑板突出于導板而導致導板之間存在不可減小的間隙，使導板之間形成的導向通道具有合適較小鍍件的調(diào)節(jié)范圍。

優(yōu)選的，所述齒輪通過電機驅(qū)動，所述電機固定連接于框架且電機的軸固定連接于齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電機驅(qū)動齒輪，使導板的調(diào)節(jié)更方便，同時電機不轉(zhuǎn)動時齒輪也固定不動，達到鎖定導板位置的效果。

優(yōu)選的，所述框架在遠離進料口一側(cè)設有托架且托架的長度方向與鍍件前進方向垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鍍件放料的位置經(jīng)常會低于進料口的位置，通過設置與鍍件前進方向垂直的托架能使鍍件前進的高度與進料口中心一致，方便電鍍的進行。

優(yōu)選的，所述托架形狀為圓柱形且轉(zhuǎn)動連接有滾動體，所述滾動體的軸線與鍍件前進方向垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，圓柱形的托架能減少鍍件跟托架邊角摩擦而產(chǎn)生磨損的情況，滾動體使鍍件與托架之間的滑動摩擦力變?yōu)闈L動摩擦力，減小了鍍件與托架之間的摩擦力，減少了因鍍件跟托架摩擦而產(chǎn)生磨損的情況。

優(yōu)選的，所述框架遠離進料口一側(cè)固定連接有伸縮件，所述伸縮件一端固定連接于托架。

通過采用上述技術(shù)方案，使托架的高度可調(diào)，進而使托架能適應多種不同規(guī)格鍍件的需要。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在對鍍件進行電鍍前，先對鍍件的前進方向進行導向，首先通過電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪的轉(zhuǎn)動帶動嚙合于齒輪的左齒條和右齒條相向或相反運動，從而帶動左滑板和右滑板相向或相反滑動，進而調(diào)節(jié)導板間所形成的導向通道的大小，所形成的導向通道對鍍件起到導向的作用，而當導板調(diào)節(jié)到相應的位置時電機停止轉(zhuǎn)動，齒輪也隨之固定不動，這時導板的位置就被鎖定，所形成的導向通道也被鎖定，導向通道對鍍件進行導向，減少因鍍件搖晃而影響鍍件的電鍍和收集的情況。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖1中B部分的放大圖。

附圖標記：1、框架；2、進料口；3、導板；4、導軌；5、滑板；51、左滑板；52、右滑板；61、左齒條；62、右齒條；7、齒輪；8、電機；9、托架；10、滾柱；111、外套管；112、內(nèi)套管；12、支撐桿；13、螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：一種電鍍生產(chǎn)線導向裝置，如圖1-圖3所示，包括框架1，在框架1一側(cè)開有圓形的進料口2，在框架1遠離進料口2的一側(cè)垂直于地面焊接有圓柱形的外套管111，并且外套管111內(nèi)滑動插接有圓柱形的內(nèi)套管112，外套管111和內(nèi)套管112通過螺栓13鎖定其相向位置；內(nèi)套管112頂端焊接有圓柱形的托架9，且托架9與鍍件前進方向垂直，托架9上滾動連接有滾柱10且滾柱10與鍍件前進方向垂直。

框架1上焊接有與鍍件前進方向垂直的導軌4，導軌4為開口相向的兩個凹形槽鋼，導軌4上滑動連接有平行于框架1底部的滑板5，滑板5分為左滑板51和右滑板52，左滑板51和右滑板52對稱分布于進料口所在軸線兩側(cè)；左滑板51和右滑板52相向的側(cè)邊均焊接有豎直設置的導板3，且導板3的高度高于進料口2的圓心，兩個導板3之間形成一個對鍍件起導向作用的導向通道，導板3在遠離進料口2一端背向?qū)蛲ǖ纼蓚?cè)彎曲，形成一個比導板3之間形成的導向通道更大的引導口，減少了因?qū)О?側(cè)邊摩擦鍍件使鍍件磨損的情況。

左滑板51下端焊接有齒尖向下設置的左齒條61，右滑板52下端焊接有齒尖向上設置的右齒條62，且右齒條62的高度低于左齒條61，左齒條61和右齒條62的齒尖對設置且齒形一致；框架1上焊接有支撐桿12，支撐桿12轉(zhuǎn)動連接有齒輪7,且齒輪7位于左齒條61和右齒條62中間，齒輪7同時嚙合于左齒條61和右齒條62，齒輪7通過焊接在支撐桿12上的電機8驅(qū)動。

具體使用過程：在對鍍件進行電鍍前，通過電機8驅(qū)動齒輪7，齒輪7帶動左齒條61和右齒條62，使左齒條61和右齒條62相向或相反運動，從而帶動左滑板51和右滑板52相向或相反運動，進而調(diào)整導板3的相對位置，直至導板3之間形成的導向通道適合鍍件的規(guī)格時，停止電機8，進而齒輪7被鎖定，導板3之間形成的導向通道也被鎖定，這時導板3就起到了導向的作用，減少因鍍件搖晃而影響鍍件的電鍍和收集的情況。