本技術(shù)涉及一種真空吸鑄模筒防塵裝置，屬于鑄造防塵。

背景技術(shù)：

1、在鑄造工藝中，離心真空吸鑄是一種新型的特種鑄造工藝，可應(yīng)用于薄壁件的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。該工藝充分利用真空吸鑄充型優(yōu)勢(shì)，通過(guò)真空系統(tǒng)在鑄型型腔內(nèi)建立真空，把金屬液由下而上地吸入型腔。真空吸鑄系統(tǒng)主要包括真空機(jī)械泵、真空罐、真空軟管、真空閥等組成。抽真空過(guò)程主要通過(guò)真空機(jī)械泵進(jìn)行抽吸真空罐，真空罐通過(guò)真空軟管與真空閥相連，真空閥設(shè)置在模筒蓋上并與模筒相通，從而實(shí)現(xiàn)模筒內(nèi)的真空環(huán)境。

2、筒內(nèi)放入模殼后，為防止離心過(guò)程中的模殼震動(dòng)，通過(guò)在模筒內(nèi)部充填細(xì)砂掩埋固定鑄型模殼，將模筒蓋關(guān)閉，裝填過(guò)程結(jié)束后抽真空。在抽真空過(guò)程中，模筒內(nèi)的細(xì)砂顆粒很容易通過(guò)真空閥進(jìn)入真空系統(tǒng)，從而影響真空系統(tǒng)的正常應(yīng)用。因此亟需一種防塵裝置，以解決現(xiàn)有真空吸鑄系統(tǒng)中，在抽真空時(shí)，模筒內(nèi)的細(xì)沙易被吸入真空系統(tǒng)，從而影響真空系統(tǒng)的使用的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空吸鑄模筒防塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空吸鑄模筒防塵裝置，包括安裝座和防塵組件，安裝座設(shè)有貫穿座體的通氣通孔；安裝座固定安裝于模筒的抽真空孔側(cè)，且安裝座的通氣通孔與抽真空孔相聯(lián)通；安裝座設(shè)有與通氣通孔相聯(lián)通的安裝腔；防塵組件包括過(guò)濾組件和固定件；過(guò)濾組件通過(guò)固定件安裝于安裝腔。

3、具體的，模筒包括筒體和筒蓋；筒蓋蓋合于筒體的上開(kāi)口，且筒蓋上開(kāi)設(shè)有抽真空孔；安裝座安裝于筒蓋位于筒體側(cè)的抽真空孔的一側(cè)。

4、具體的，模筒位于抽真空孔側(cè)的筒壁向內(nèi)凹陷，形成安裝凹槽；安裝座固定安裝于安裝凹槽，且安裝座遠(yuǎn)離抽真空孔一側(cè)的座體與安裝凹槽的槽頂筒壁相平齊。這樣設(shè)置以實(shí)現(xiàn)安裝座安裝于模筒時(shí)，不占用模筒內(nèi)部空腔，即不占用鑄造型腔的空間。

5、具體的，安裝座包括上蓋板和下蓋板；上蓋板和下蓋板上的板體上分別設(shè)有通氣通孔，且上蓋板位于通氣通孔側(cè)的板體向內(nèi)凹陷，形成一臺(tái)階狀安裝空腔；下蓋板固定安裝于臺(tái)階狀安裝空腔的下臺(tái)階板體，與上臺(tái)階板體之間形成安裝腔；上蓋板固定安裝于安裝凹槽內(nèi)，且上蓋板和下蓋板遠(yuǎn)離抽真空孔一側(cè)的板體與安裝凹槽的槽頂筒壁相平齊。這樣設(shè)置以實(shí)現(xiàn)下蓋板安裝于上蓋板的臺(tái)階狀安裝空腔內(nèi)，之間形成過(guò)濾組件的安裝腔，使得過(guò)濾組件安裝于安裝腔內(nèi)，通過(guò)下蓋板對(duì)其進(jìn)行限位和固定，以保證過(guò)濾防塵效果。

6、具體的，固定件包括兩個(gè)夾板；夾板上開(kāi)設(shè)有第一通氣通孔；兩個(gè)夾板安裝于安裝腔，且兩個(gè)夾板的第一通氣通孔與通氣通孔相聯(lián)通；兩個(gè)夾板之間夾持有過(guò)濾組件。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)夾板對(duì)過(guò)濾組件進(jìn)行夾持固定，以實(shí)現(xiàn)為了避免過(guò)濾組件在抽真空時(shí)被抽入抽真空孔，設(shè)置夾板能夠固定過(guò)濾組件的位置，從而通過(guò)過(guò)濾組件對(duì)細(xì)沙進(jìn)行過(guò)濾防塵的目的。

7、具體的，過(guò)濾組件為纖維過(guò)濾網(wǎng)。設(shè)置纖維過(guò)濾網(wǎng)作為過(guò)濾組件，可以阻擋細(xì)砂進(jìn)入真空系統(tǒng)。如此，只需要在一定周期內(nèi)更換過(guò)濾網(wǎng)即可，更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)只需要將筒蓋打開(kāi)即可更換，方便快捷，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

8、具體的，通氣通孔包括中心孔、第一通孔和第二通孔；上蓋板和下蓋板的板體中心開(kāi)設(shè)有中心孔，且中心孔外側(cè)的板體上以中心孔為中心分別開(kāi)設(shè)有兩圈通孔，其中臨近中心孔的一圈通孔為沿圓周間隔均勻開(kāi)設(shè)的若干個(gè)第一通孔，外側(cè)一圈通孔為沿圓周間隔均勻開(kāi)設(shè)的若干個(gè)第二通孔；中心孔、第一通孔和第二通孔構(gòu)成通氣通孔。

9、具體的，中心孔和第一通孔的孔徑相同；第二通孔的孔徑為第一通孔孔徑的一半。在上蓋板和下蓋板采用大小孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以構(gòu)成通氣通孔，既能保證上蓋板和下蓋板的剛度和強(qiáng)度，又能在抽真空時(shí)，上蓋板和下蓋板的大小孔能阻擋一部分細(xì)砂進(jìn)入抽真空系統(tǒng)。

10、具體的，夾板與通氣通孔相對(duì)應(yīng)的板體上間隔均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第三通孔，以構(gòu)成第一通氣通孔；第三通孔的孔徑為第二通孔孔徑的1/3。

11、具體的，模筒的抽真空孔位于安裝座通氣通孔一側(cè)設(shè)有喇叭狀錐面孔口，且錐面孔口的最大孔徑與通氣通孔的孔徑相適配。由于上蓋板和下蓋板采用的是大小孔設(shè)置以構(gòu)成通氣通孔，為了保證通氣通孔和抽真空孔的孔徑相適配，使得抽真空壓力在安裝座的兩側(cè)保證一致，通過(guò)將抽真空孔位于安裝座通氣通孔一側(cè)設(shè)有喇叭狀錐面孔口，提高抽真空速率。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1.本申請(qǐng)通過(guò)在模筒的抽真空孔側(cè)設(shè)置安裝有過(guò)濾組件的安裝座，通過(guò)過(guò)濾組件的過(guò)濾作用起到防止抽真空時(shí)，模筒內(nèi)的細(xì)沙被吸入真空系統(tǒng)，達(dá)到防塵的目的。減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

14、2.在前述的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)通過(guò)在安裝座上采用大小孔結(jié)構(gòu)以構(gòu)成安裝座的通氣通孔。一方面大小孔結(jié)構(gòu)既能保證安裝座的剛度和強(qiáng)度，另一方面又能阻擋一部分細(xì)砂進(jìn)入抽真空系統(tǒng)。

15、3.在前述的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置兩個(gè)夾板夾持過(guò)濾組件，其中過(guò)濾組件為一層纖維過(guò)濾網(wǎng)，兩個(gè)夾板的安裝能夠固定過(guò)濾網(wǎng)的位置，從而保證過(guò)濾網(wǎng)不會(huì)在抽真空時(shí)被抽走。同時(shí)采用過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成過(guò)濾組件，只需要在一定周期內(nèi)更換過(guò)濾網(wǎng)即可，更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)只需要將筒蓋打開(kāi)即可更換，方便快捷，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種真空吸鑄模筒防塵裝置，包括安裝座和防塵組件，其特征在于：所述安裝座設(shè)有貫穿座體的通氣通孔；所述安裝座固定安裝于模筒的抽真空孔側(cè)，且安裝座的通氣通孔與抽真空孔相聯(lián)通；所述安裝座設(shè)有與通氣通孔相聯(lián)通的安裝腔；所述防塵組件包括過(guò)濾組件和固定件；所述過(guò)濾組件通過(guò)固定件安裝于所述安裝腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述模筒包括筒體和筒蓋；所述筒蓋蓋合于筒體的上開(kāi)口，且筒蓋上開(kāi)設(shè)有抽真空孔；所述安裝座安裝于筒蓋位于筒體側(cè)的抽真空孔的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述模筒位于抽真空孔側(cè)的筒壁向內(nèi)凹陷，形成安裝凹槽；所述安裝座固定安裝于安裝凹槽，且安裝座遠(yuǎn)離抽真空孔一側(cè)的座體與安裝凹槽的槽頂筒壁相平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述安裝座包括上蓋板和下蓋板；所述上蓋板和下蓋板上的板體上分別設(shè)有所述通氣通孔，且所述上蓋板位于通氣通孔側(cè)的板體向內(nèi)凹陷，形成一臺(tái)階狀安裝空腔；所述下蓋板固定安裝于臺(tái)階狀安裝空腔的下臺(tái)階板體，與上臺(tái)階板體之間形成所述安裝腔；所述上蓋板固定安裝于安裝凹槽內(nèi)，且上蓋板和下蓋板遠(yuǎn)離抽真空孔一側(cè)的板體與安裝凹槽的槽頂筒壁相平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述固定件包括兩個(gè)夾板；所述夾板上開(kāi)設(shè)有第一通氣通孔；兩個(gè)夾板安裝于所述安裝腔，且兩個(gè)夾板的第一通氣通孔與通氣通孔相聯(lián)通；兩個(gè)夾板之間夾持有所述過(guò)濾組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述過(guò)濾組件為纖維過(guò)濾網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述通氣通孔包括中心孔、第一通孔和第二通孔；所述上蓋板和下蓋板的板體中心開(kāi)設(shè)有所述中心孔，且中心孔外側(cè)的板體上以中心孔為中心分別開(kāi)設(shè)有兩圈通孔，其中臨近中心孔的一圈通孔為沿圓周間隔均勻開(kāi)設(shè)的若干個(gè)第一通孔，外側(cè)一圈通孔為沿圓周間隔均勻開(kāi)設(shè)的若干個(gè)第二通孔；所述中心孔、第一通孔和第二通孔構(gòu)成通氣通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述中心孔和第一通孔的孔徑相同；所述第二通孔的孔徑為第一通孔孔徑的一半。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述夾板與通氣通孔相對(duì)應(yīng)的板體上間隔均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第三通孔，以構(gòu)成所述第一通氣通孔；所述第三通孔的孔徑為第二通孔孔徑的1/3。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸鑄模筒防塵裝置，其特征在于：所述模筒的抽真空孔位于安裝座通氣通孔一側(cè)設(shè)有喇叭狀錐面孔口，且錐面孔口的最大孔徑與通氣通孔的孔徑相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種真空吸鑄模筒防塵裝置，屬于鑄造防塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有真空吸鑄系統(tǒng)中，在抽真空時(shí)，模筒內(nèi)的細(xì)沙易被吸入真空系統(tǒng)，從而影響真空系統(tǒng)的使用的問(wèn)題。本申請(qǐng)包括安裝座和防塵組件，所述安裝座設(shè)有貫穿座體的通氣通孔；所述安裝座固定安裝于模筒的抽真空孔側(cè)，且安裝座的通氣通孔與抽真空孔相聯(lián)通；所述安裝座設(shè)有與通氣通孔相聯(lián)通的安裝腔；所述防塵組件包括過(guò)濾組件和固定件；所述過(guò)濾組件通過(guò)固定件安裝于所述安裝腔。本申請(qǐng)通過(guò)過(guò)濾組件的過(guò)濾作用起到防止抽真空時(shí)，模筒內(nèi)的細(xì)沙被吸入真空系統(tǒng)，達(dá)到防塵的目的。減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭立林,陳春梅,劉軍明,田博,張海華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州中車汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/4/7