本發(fā)明涉及連鑄生產(chǎn)，具體涉及一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋。

背景技術(shù)：

1、連鑄，即為連續(xù)鑄鋼的簡稱，是一種在鋼鐵生產(chǎn)中重要的工藝方法，它使用鋼水凝固成型，與傳統(tǒng)的模鑄法相比，具有顯著的優(yōu)勢，如大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，以及節(jié)約能源，連鑄生產(chǎn)時所用到的包蓋主要有兩種：鋼包蓋和中間包蓋，中間包蓋在連鑄生產(chǎn)中也扮演著重要角色，首先，它用于中間包烘烤時，保持火焰能夠達(dá)到包底和側(cè)面的耐材，將中間包耐火材料的溫度烘烤至約1100℃，實(shí)現(xiàn)紅包受鋼，其次，在澆鑄過程中，中間包蓋起到保溫作用，減少鋼水的散熱，此外，它還能對塞棒機(jī)構(gòu)橫梁進(jìn)行隔熱保護(hù)，減少中間包鋼水的輻射，目前，中間包蓋在正常的使用時，會因?yàn)槠渥陨砉に囈约笆褂铆h(huán)境的穩(wěn)定，會出現(xiàn)存在變形耐材脫落，使用壽命低的問題，在烘烤過程中，脫落的耐材在澆注過程中，容易造成堵塞引起的生產(chǎn)事故，在鋼水從鋼包中流向中間包的時候，鋼水的濺射，會黏附在中間包蓋的下表面，長時間會影響到中間包蓋的使用，因此，有必要提供一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋，包括中間包和橫桿，所述中間包的一側(cè)對稱固定安裝有橫桿；所述中間包的上表面對稱設(shè)有一對中間包蓋本體，所述中間包蓋本體的上表面四角均固定安裝有掛鉤，所述中間包蓋本體的表面等距固定安裝有若干個鋼圈，所述中間包蓋本體的一端固定安裝有保護(hù)圈，所述保護(hù)圈的頂端固定安裝有安裝圈，所述安裝圈的外壁固定有連接板，所述連接板的上表面對稱固定安裝有豎板，兩個所述安裝圈之間插接有長水口，且長水口的頂端外壁固定有若干個呈環(huán)形分布的壓板，所述壓板的頂端設(shè)有壓塊,且壓板與壓塊的頂端之間相互插接配合，所述安裝圈的一側(cè)固定安裝有傳動組件，且傳動組件的一端穿過豎板的側(cè)壁與壓板之間相互擠壓配配合，所述傳動組件包括：壓塊，壓塊滑動連接在豎板的頂端內(nèi)部，所述壓塊的底端固定安裝有延長桿，且延長桿的底端貫穿豎板與配合板的上表面固定連接，所述配合板的內(nèi)側(cè)與安裝圈的外壁滑動連接，且配合板的下端面固定安裝有連接桿，且連接桿貫穿保護(hù)圈的側(cè)壁與防護(hù)板的上表面之間固定連接。

4、采用上述技術(shù)方案，該方案中目前，中間包蓋在正常的使用時，會因?yàn)槠渥陨砉に囈约笆褂铆h(huán)境的穩(wěn)定，會出現(xiàn)存在變形耐材脫落，使用壽命低的問題，在烘烤過程中，脫落的耐材在澆注過程中，容易造成堵塞引起的生產(chǎn)事故，在鋼水從鋼包中流向中間包的時候，鋼水的濺射，會黏附在中間包蓋的下表面，長時間會影響到中間包蓋的使用，在本方案中，在進(jìn)行加工的時候，工作人員先將中間包蓋本體蓋在中間包的頂部，兩個中間包蓋本體相互拼接，此時，工作人員將長水口插入到兩個安裝圈之間，隨著長水口的插入，壓板會對壓塊進(jìn)行擠壓，隨著壓塊受到壓板的擠壓，壓塊會通過延長桿將配合板進(jìn)行同步的下壓，配合板會通過其底部安裝的連接桿帶動防護(hù)板進(jìn)行下移，實(shí)現(xiàn)保護(hù)圈和防護(hù)板之間的分離，采用重力形式帶動裝置的啟動，使得裝置在進(jìn)行加工時，工作人員不需要親自去啟動裝置，保證了裝置在加工時的加工安全性，另外，裝置的啟動采用的是機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動，具有傳動效率高、可靠性高和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可以在高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，減少裝置的故障率，使得裝置可以穩(wěn)定的進(jìn)行運(yùn)行。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述豎板的內(nèi)部頂端固定安裝有輔助彈簧，且輔助彈簧的頂端與壓塊的下表面之間固定連接，所述豎板的頂端內(nèi)部設(shè)置有與輔助彈簧安裝配合的凸塊。

6、采用上述技術(shù)方案，該方案中豎板頂端的輔助彈簧可以對壓塊進(jìn)行復(fù)位，使得壓塊在沒有受到壓板的擠壓時，壓塊恢復(fù)至初始位置，豎板頂端的凸塊可以增加輔助彈簧與豎板之間的安裝穩(wěn)定性。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防護(hù)板的頂端與保護(hù)圈的底端滑動連接，且保護(hù)圈的底端開設(shè)有與防護(hù)板相互配合的滑動槽。

8、采用上述技術(shù)方案，該方案中防護(hù)板頂端與保護(hù)圈之間滑動連接，可以增加兩者之間的安裝配合度，可以增加裝置的緊湊性。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動組件還包括安裝架，兩個所述安裝架對稱固定安裝在安裝圈的頂端，所述安裝架的頂端一側(cè)固定安裝有橫板，所述橫板的上表面對稱固定安裝有肋板，一對所述肋板之間轉(zhuǎn)動連接有配合齒輪，且兩個配合齒輪之間嚙合連接，所述配合板的上表面固定安裝有齒板，且齒板與其中一個配合齒輪嚙合連接，另一個所述配合齒輪的一端固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的一端穿過肋板的側(cè)壁與通氣組件的一端相互連接，且通氣組件的一端穿過安裝圈的內(nèi)部與保護(hù)圈相互連接。

10、采用上述技術(shù)方案，該方案中配合板受到延長桿的下壓，配合板頂端設(shè)置的齒板會進(jìn)行同步的下移，隨著齒板的移動，齒板會帶動配合齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而其中一個配合齒輪通過安裝桿與通氣組件相互連接，隨著配合齒輪的轉(zhuǎn)動，配合齒輪可以配合通氣組件的開啟，通過通氣組件將氬氣充入到中間包和中間包蓋本體的內(nèi)部，隨著氬氣的充入，使得中間包和中間包蓋本體的內(nèi)部充滿氬氣，而吹入的氬氣可以形成一層保護(hù)氛圍，減少鋼水與空氣之間的接觸，從而減少二次氧化物的產(chǎn)生，從而提高連鑄質(zhì)量。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝架的中央開設(shè)有與齒板滑動配合的配合槽。

12、采用上述技術(shù)方案，該方案中安裝架頂端的配合槽的設(shè)置可以增加安裝架與齒板之間的安裝配合度，使得齒板可以通過配合板實(shí)現(xiàn)自身的升降，可以增加裝置的使用穩(wěn)定性。

13、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述通氣組件包括閥門，所述閥門的一端與安裝桿的一端固定連接，所述閥門的底端固定安裝有彎管，所述彎管遠(yuǎn)離閥門的一端與分導(dǎo)管的一端固定連接，所述分導(dǎo)管的內(nèi)圈等距固定連接有噴嘴，且噴嘴的一端穿過保護(hù)圈和安裝圈的側(cè)壁安裝在保護(hù)圈的下表面，所述閥門的頂端固定安裝有連接管。

14、采用上述技術(shù)方案，該方案中當(dāng)長水口插入到安裝圈的內(nèi)部時，此時，齒板配合配合齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得配合齒輪通過安裝桿帶動閥門的開啟，隨著閥門的開啟，連接管將氣源內(nèi)部的氬氣通過彎管輸送至分導(dǎo)管處，通過分導(dǎo)管將氬氣通過噴嘴輸送至中間包和中間包蓋本體的內(nèi)部，通過氬氣的持續(xù)加入，從而減少中間包和中間包蓋本體內(nèi)部的空氣含量，從而減少鋼水與空氣之間的接觸，從而減少二次氧化物的產(chǎn)生，從而提高連鑄質(zhì)量。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個所述豎板之間固定安裝有限制板，且限制板與彎管的頂端相互連接。

16、采用上述技術(shù)方案，該方案中限制板的設(shè)置可以對彎管進(jìn)行安裝，可以增加彎管的安裝穩(wěn)定性，從而使得裝置進(jìn)行使用時更加流暢。

17、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防護(hù)板的頂端開設(shè)有與噴嘴容納配合的凹槽。

18、采用上述技術(shù)方案，該方案中防護(hù)板頂端的凹槽，可以在裝置在不進(jìn)行使用時，可以對噴嘴的端部進(jìn)行保護(hù)，使得中間包蓋本體在移動的時候避免噴嘴受到碰撞從而造成破壞，避免后續(xù)的維護(hù)，增加裝置在使用時的便捷性。

19、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

20、1、本發(fā)明提供一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋，通過長水口的設(shè)置，延長鋼水在進(jìn)行流入到中間包時的行程，可以對中間包蓋本體中間的澆注口起到保護(hù)作用，避免在鋼包中的鋼水進(jìn)入到中間包時，鋼水會濺射，從而減少中間包蓋本體的使用壽命，另外，在長水口的安裝過程中，長水口會通過自身的重量配合傳動組件開啟通氣組件，在鋼水流入到中間包之間，將氬氣均勻快速的向中間包的內(nèi)部進(jìn)行充入，減少中間包內(nèi)部的空氣含量，吹入的氬氣可以形成一層保護(hù)氛圍，減少鋼水與空氣之間的接觸，從而減少二次氧化物的產(chǎn)生，從而提高連鑄質(zhì)量。

21、2、本發(fā)明提供一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋，采用重力形式帶動通氣組件的啟動，使得裝置在進(jìn)行加工時，工作人員不需要親自去啟動裝置，保證了裝置在加工時的加工安全性，另外，裝置的啟動采用的是機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動，具有傳動效率高、可靠性高和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可以在高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，減少裝置的故障率，使得裝置可以穩(wěn)定的進(jìn)行運(yùn)行。

22、3、本發(fā)明提供一種連鑄生產(chǎn)用連鑄中間包蓋，通過防護(hù)板的設(shè)置使得裝置在不使用的時候，對噴嘴的端部進(jìn)行保護(hù)，而裝置在進(jìn)行使用的時候，防護(hù)板會在傳動組件的作用下，進(jìn)行短距離的移動，將噴嘴端部的周圍空間打開，從而使得噴嘴更好的將氬氣充入到中間包的內(nèi)部，另外，防護(hù)板可以防止鋼水濺射到噴嘴的端部，同樣可對噴嘴進(jìn)行保護(hù)，增加裝置在使用時穩(wěn)定性。