1.一種大規(guī)格高壓鍋爐管用鋼連鑄圓坯，其特征在于：化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計：c≤0.20%，si0.20～0.40%，mn0.40～0.60%，p≤0.015%，s≤0.005%，cr0.95～1.25%，mo0.25～0.35%，v0.15～0.20%，ni≤0.30%，cu≤0.20%，n≤0.0070%，al≤0.020%，h≤0.0003%，o≤0.0020%，余量為fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄圓坯，其特征在于：連鑄生產(chǎn)規(guī)格為φ800mm～φ1000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄圓坯，其特征在于：按gb/t226，試驗方法采用酸浸法，低倍組織缺陷按yb/t153評級圖評定，低倍組織缺陷合格級別：中心疏松≤1.5級、縮孔≤1.0級、中心裂紋≤1.5級；圓坯非金屬夾雜物按gb/t10561a法進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別滿足：a細系≤1.0級、a粗系≤0.5級、b細系≤1.5級、b粗系≤10級、c細系≤1.5級、c粗系≤1.5級、d細系≤1.5級、d粗系≤1.5級、ds≤2.0級。
4.一種制造權(quán)利要求1所述連鑄圓坯的方法，其特征在于：將冶煉原料依次采用kr鐵水預(yù)處理、bof轉(zhuǎn)爐精煉、lf鋼包精煉、rh真空循環(huán)脫氣、ccm連鑄、緩冷獲得連鑄圓坯，具體做法：在轉(zhuǎn)爐冶煉過程，控制出鋼溫度：1620℃～1680℃，控制合金化并采用擋渣出鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼過程加al鐵對鋼水預(yù)脫氧；lf鋼包精煉過程實施造渣、脫氧、脫硫、合金化的操作，采用c粉和sic進行復(fù)合脫氧，降低鋼水氧含量；rh真空循環(huán)脫氣全過程實施氬氣攪拌，破空后在線定氫，控制[h]≤1.2ppm，結(jié)束后繼續(xù)吹氬促使非金屬夾雜物充分上?。籧cm連鑄時控制鋼水過熱度在10～40℃之間，采用浸入式水口并進行ar封保護澆鑄，二冷區(qū)分段冷卻，過程采用電磁攪拌，通過安裝于結(jié)晶器內(nèi)的電磁攪拌m-ems、鑄流電磁攪拌s-ems和凝固末端電磁攪拌f-ems調(diào)整控制電磁攪拌參數(shù)改善鑄坯等軸晶帶，電磁攪拌參數(shù)：m-ems：攪拌頻率為1.0-10.0hz、攪拌電流100-600a，s-ems：攪拌頻率1.0-10.0hz、攪拌電流50-500a，f-ems：攪拌頻率1.0-10.0hz、攪拌電流100-600a；在ccm連鑄過程采用輕壓下技術(shù)，在凝固末端使用夾輥對連鑄坯的凝固末端進行微量壓下，對中心的疏松空隙進行焊合，輕壓下在中心固相率fs<4.0范圍內(nèi)進行，單輥壓下量<15mm，總壓下量<100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述kr鐵水預(yù)處理對鐵水脫s，使s≤0.01%，嚴選合金減少夾雜物，保證as≤0.015%、sn≤0.010%、pb≤0.010%、sb≤0.005%、bi≤0.010%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述rh真空循環(huán)脫氣是在133pa以下的真空條件下脫氣15～30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：在ccm連鑄階段，二冷區(qū)分為三段進行霧化冷卻，比水量為0.2l/kg。一段冷卻最強，圓坯經(jīng)過二冷水一段整個過程，凝固坯殼厚度能從20%r增加到50%r，r為圓坯半徑，防止漏鋼；二段冷卻強度減半，直至凝固坯殼厚度能達到70%r；三段采用空冷，在凝固坯殼足夠厚時，降低冷卻強度，使鑄坯表面有個回溫過程。