本申請(qǐng)涉及抑菌材料制備，尤其涉及一種水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法及鈦銀合金抑菌材料。

背景技術(shù)：

1、抑菌材料是一種新型材料，它具有抑制細(xì)菌生長(zhǎng)的功能，抑菌材料的應(yīng)用可以有效地預(yù)防和控制微生物的傳播和感染，對(duì)于保障公共衛(wèi)生和人類(lèi)健康具有重要意義。

2、目前，摻雜納米銅或銅離子的不銹鋼抑菌材料已大量出現(xiàn)，并廣泛應(yīng)用于鍋具、水具、醫(yī)療用器具等。然而，不銹鋼長(zhǎng)期使用不僅抑菌效果會(huì)大大削弱，也會(huì)析出鉻、鎳等對(duì)人體有害的重金屬離子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法及鈦銀合金抑菌材料，解決了現(xiàn)有抑菌材料在長(zhǎng)期使用后，抑菌效果會(huì)被削弱或完全喪失、安全性差的問(wèn)題。

2、第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，該水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法包括：

3、將一定比例的海綿鈦和高純銀顆粒充分混合得到鈦銀顆粒物；

4、將所述鈦銀顆粒物壓制成鈦銀合金電極塊；

5、將多個(gè)所述鈦銀合金電極塊依次焊接得到鈦銀合金電極條；

6、對(duì)所述鈦銀合金電極條進(jìn)行真空自耗熔煉得到鈦銀合金鑄錠；

7、將所述鈦銀合金鑄錠鍛造成鈦銀合金板坯；

8、將所述鈦銀合金板坯熱軋成厚度為3mm的熱軋鈦銀合金帶材；

9、將所述熱軋鈦銀合金帶材冷軋成厚度為0.5mm的冷軋鈦銀合金帶材，并對(duì)所述冷軋鈦銀合金帶材依次進(jìn)行除油清洗、開(kāi)平處理和真空退火，得到水具用鈦銀合金抑菌材料。

10、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述海綿鈦為oa級(jí)高品質(zhì)海綿鈦，氧元素含量≤0.02％，鐵元素含量≤0.02％。

11、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述鈦銀顆粒物中銀元素含量在3％～5％之間。

12、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述對(duì)所述鈦銀合金電極條進(jìn)行真空自耗熔煉得到鈦銀合金鑄錠，具體包括：

13、將所述鈦銀合金電極條放入真空自耗爐內(nèi)，抽真空至1pa以下；

14、調(diào)整真空自耗爐的漏氣率在0.6pa/min以?xún)?nèi)；

15、對(duì)鈦銀合金電極條進(jìn)行至少兩次熔煉得到鈦銀合金鑄錠，熔煉電流在18ka～20ka之間，電弧電壓在30v～35v之間。

16、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述將所述熱軋鈦銀合金帶材冷軋成厚度為0.5mm的冷軋鈦銀合金帶材，并對(duì)所述冷軋鈦銀合金帶材依次進(jìn)行除油清洗、開(kāi)平處理和真空退火，得到水具用鈦銀合金抑菌材料，具體包括：

17、將所述熱軋鈦銀合金帶材冷軋成厚度為0.5mm的冷軋鈦銀合金帶材；

18、將所述冷軋鈦銀合金帶材以5m/min～10m/min的速度通過(guò)脫脂清洗機(jī)組，以脫除所述冷軋鈦銀合金帶材表面的軋制油；

19、將脫脂后的所述冷軋鈦銀合金帶材在開(kāi)平機(jī)上開(kāi)平為厚度0.5mm、長(zhǎng)度430mm及寬度430mm的鈦銀合金板材；

20、將所述鈦銀合金板材堆垛整齊放入真空爐進(jìn)行退火，得到水具用鈦銀合金抑菌材料。

21、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述真空爐的退火溫度在600℃～680℃之間，真空度≤5pa。

22、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述冷軋鈦銀合金帶材真空退火后，室溫拉伸延伸率≥46％。

23、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，冷軋的單道次變形量在5％～10％之間。

24、第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鈦銀合金抑菌材料，該鈦銀合金抑菌材料由上述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法制備而成。

25、本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

26、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，該水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法是：將一定比例的海綿鈦和高純銀顆粒充分混合后，壓制成鈦銀合金電極塊，之后將多個(gè)鈦銀合金電極塊依次焊接得到鈦銀合金電極條，再之后將鈦銀合金電極條進(jìn)行真空自耗熔煉得到鈦銀合金鑄錠，然后將鈦銀合金鑄錠鍛造成鈦銀合金板坯，再然后將鈦銀合金板坯熱軋成厚度為3mm的熱軋鈦銀合金帶材，最后將熱軋鈦銀合金帶材冷軋成厚度為0.5mm的冷軋鈦銀合金帶材，并對(duì)冷軋鈦銀合金帶材依次進(jìn)行除油清洗、開(kāi)平處理和真空退火，得到水具用鈦銀合金抑菌材料。本申請(qǐng)的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，將一定量銀元素以中間合金的方式添加進(jìn)鈦金屬，在鈦金屬內(nèi)部形成彌散分布的銀離子，進(jìn)而通過(guò)一定的軋制變形和特殊熱處理方法將其制成水具沖壓成型所需的材料，最后成型的水具由于“天生”具有可以殺菌的銀離子，因此可以達(dá)到良好的抑菌效果，相比于一般抑菌材料涂層在長(zhǎng)期使用后，涂層脫落就會(huì)削弱或完全喪失抑菌效果，本申請(qǐng)的鈦銀合金抑菌材料的銀離子無(wú)法逃逸，可以反復(fù)作用殺滅細(xì)菌細(xì)胞，抑菌效果持久有效。同時(shí)，本申請(qǐng)的鈦銀合金抑菌材料不含有重金屬離子，安全性高。

技術(shù)特征：

1.一種水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，所述海綿鈦為oa級(jí)高品質(zhì)海綿鈦，氧元素含量≤0.02％，鐵元素含量≤0.02％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，所述鈦銀顆粒物中銀元素含量在3％～5％之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，所述對(duì)所述鈦銀合金電極條進(jìn)行真空自耗熔煉得到鈦銀合金鑄錠，具體包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，所述將所述熱軋鈦銀合金帶材冷軋成厚度為0.5mm的冷軋鈦銀合金帶材，并對(duì)所述冷軋鈦銀合金帶材依次進(jìn)行除油清洗、開(kāi)平處理和真空退火，得到水具用鈦銀合金抑菌材料，具體包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，所述真空爐的退火溫度在600℃～680℃之間，真空度≤5pa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，所述冷軋鈦銀合金帶材真空退火后，室溫拉伸延伸率≥46％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法，其特征在于，冷軋的單道次變形量在5％～10％之間。

9.一種鈦銀合金抑菌材料，其特征在于，所述鈦銀合金抑菌材料由權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法制備而成。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種水具用鈦銀合金抑菌材料的制備方法及鈦銀合金抑菌材料，屬于抑菌材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有抑菌材料在長(zhǎng)期使用后，抑菌效果會(huì)被削弱或完全喪失、安全性差的問(wèn)題。該方法包括：在純鈦熔煉時(shí)向其加入細(xì)小高純度銀顆粒，熔煉好的鑄錠進(jìn)行多次鍛造制成板坯，對(duì)板坯進(jìn)行熱軋、冷軋、清洗、退火等工序制成一定厚度，良好延展性的鈦銀合金薄板材，然后將鈦銀合金薄板材沖裁成一定尺寸的圓片，用于水具的深沖成型。本發(fā)明制備的鈦銀合金材料可達(dá)到甚至超過(guò)普通純鈦材料的成型性能，合金中的銀離子分布均勻，可實(shí)現(xiàn)普通水具不具有的抑菌功效。本申請(qǐng)鈦銀合金抑菌材料的銀離子無(wú)法逃逸，可以反復(fù)作用殺滅細(xì)菌細(xì)胞，抑菌效果持久有效。

技術(shù)研發(fā)人員：張少輝,母果路,盧金武,王寧波,李曉峰,魯毅,范曉杰,辛?xí)院?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安莊信新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15