本技術(shù)涉及內(nèi)孔高效鏜削加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種高效加工金屬孔的鏜削裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工中鏜孔是對(duì)鍛出、鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以糾正原來孔軸線的偏斜。

2、按鏜孔加工工件和刀具的運(yùn)動(dòng)方式分類：第一種是工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，例如車床鏜孔；第二種是工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鏜刀固定不動(dòng)；第三種是工件固定不動(dòng)，鏜刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，例如在龍門移動(dòng)，工作臺(tái)固定的大型機(jī)床上鏜孔加工；第四種是鏜刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件固定在工作臺(tái)上隨工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鏜床、臥式加工中心一般用這種加工方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)鏜孔不可擴(kuò)大孔徑，使得精度降低，增大表面粗糙度，孔軸線偏斜的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，包括

3、活動(dòng)頂尖；

4、工件夾具，所述工件夾具的端部與活動(dòng)頂尖的中部固定連接；

5、鏜削裝置，所述鏜削裝置的側(cè)面與工件夾具的側(cè)面可拆卸連接，所述鏜削裝置包括鏜削桿左端、刀盤、刀夾、鏜削桿右端，所述鏜削桿左端和刀盤通過止口定位，螺釘連接固定；刀盤和鏜削桿右端通過止口定位，螺釘連接固定；刀夾安裝在刀盤中，周向180°對(duì)稱布置；

6、主軸，所述主軸的端部與活動(dòng)頂尖的端部固定連接。

7、其中，還包括工件、滑臺(tái)、導(dǎo)軌，所述工件的中部與活動(dòng)頂尖的外表面活動(dòng)連接，所述滑臺(tái)的頂部與工件的頂部固定連接，所述導(dǎo)軌的外表面與滑臺(tái)的外表面固定連接。

8、其中，還包括工件進(jìn)給系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)接頭、刀盤體，所述工件進(jìn)給系統(tǒng)的端部與導(dǎo)軌的端部活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭的端部與主軸的端部可拆卸連接，所述刀盤體的外表面與刀盤的外表面可拆卸連接，所述刀盤體的頂部與刀夾的底部可拆卸連接，且圓周180°對(duì)稱分布。

9、其中，所述刀夾包括刀具、緊鎖螺栓、刀夾體、刀夾座、螺母、調(diào)節(jié)絲桿、方頭螺釘，所述刀夾由刀夾體和刀夾座組成，刀夾座固定安裝在刀盤中，松開緊鎖螺栓，通過調(diào)節(jié)絲桿可調(diào)節(jié)鏜孔直徑，調(diào)節(jié)到位后擰緊緊鎖螺栓，刀具通過兩個(gè)方頭螺釘固定在刀夾體中，隨刀夾體徑向調(diào)節(jié)移動(dòng)，所述螺母的外表面與調(diào)節(jié)絲桿的中部螺紋連接。

10、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

11、上述方案中，加工過程中工件不轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜削裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏜削裝置上安裝粗鏜刀和精鏜刀，鏜孔效率高，一次走刀粗、精加工同時(shí)完成，鏜孔精度高，孔的圓度和表面粗糙度比其它幾種加工方式更容易保證。

技術(shù)特征：

1.一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，其特征在于，還包括工件(2)、滑臺(tái)(3)、導(dǎo)軌(6)，所述工件(2)的中部與活動(dòng)頂尖(1)的外表面活動(dòng)連接，所述滑臺(tái)(3)的頂部與工件(2)的頂部固定連接，所述導(dǎo)軌(6)的外表面與滑臺(tái)(3)的外表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，其特征在于，還包括工件進(jìn)給系統(tǒng)(8)、旋轉(zhuǎn)接頭(9)、刀盤體(10)，所述工件進(jìn)給系統(tǒng)(8)的端部與導(dǎo)軌(6)的端部活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭(9)的端部與主軸(7)的端部可拆卸連接，所述刀盤體(10)的外表面與刀盤(52)的外表面可拆卸連接，所述刀盤體(10)的頂部與刀夾(53)的底部可拆卸連接，且圓周180°對(duì)稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，其特征在于，所述刀夾(53)包括刀具(531)、緊鎖螺栓(532)、刀夾體(533)、刀夾座(534)、螺母(535)、調(diào)節(jié)絲桿(536)、方頭螺釘(537)，所述刀夾(53)由刀夾體(533)和刀夾座(534)組成，刀夾座(534)固定安裝在刀盤中，松開緊鎖螺栓(532)，通過調(diào)節(jié)絲桿(536)可調(diào)節(jié)鏜孔直徑，調(diào)節(jié)到位后擰緊緊鎖螺栓(532)，刀具(531)通過兩個(gè)方頭螺釘(537)固定在刀夾體(533)中，隨刀夾體(533)徑向調(diào)節(jié)移動(dòng)，所述螺母(535)的外表面與調(diào)節(jié)絲桿(536)的中部螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效加工金屬孔的鏜削裝置，包括活動(dòng)頂尖；工件夾具，所述工件夾具的端部與活動(dòng)頂尖的中部固定連接；鏜削裝置，所述鏜削裝置的側(cè)面與工件夾具的側(cè)面可拆卸連接，所述鏜削裝置包括鏜削桿左端、刀盤、刀夾、鏜削桿右端，所述鏜削桿左端和刀盤通過止口定位，螺釘連接固定；刀盤和鏜削桿右端通過止口定位，螺釘連接固定；刀夾安裝在刀盤中，周向180°對(duì)稱布置；主軸，所述主軸的端部與活動(dòng)頂尖的端部固定連接。上述方案中，加工過程中工件不轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜削裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏜削裝置上安裝粗鏜刀和精鏜刀，鏜孔效率高，一次走刀粗、精加工同時(shí)完成，鏜孔精度高，孔的圓度和表面粗糙度比其它幾種加工方式更容易保證。

技術(shù)研發(fā)人員：張占平,畢勇,陳志端,趙浩霖,李棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廊坊恩希機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/5/15