本技術(shù)涉及壓鑄機，尤其是涉及一種壓鑄機鎖模裝置。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機鎖模裝置是壓鑄機的一個重要組成部分，主要用于在壓鑄過程中固定模具，確保模具在高壓下不會移動，從而保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對壓鑄機鎖模的相關(guān)技術(shù)可參考公開號為cn118385531a的中國專利公開了一種三板直壓式壓鑄機四缸聯(lián)動鎖?？刂品椒?，包括控制系統(tǒng)通過液壓系統(tǒng)控制移模油缸運作，操控增壓板和移模板向定模板方向移動；合模完成后，控制系統(tǒng)計算獲得當前合模位置所對應的抱閘齒位，計算出高壓鎖模油缸的回退距離，并控制液壓系統(tǒng)控制高壓鎖模油缸運作，操控移模板后移至計算獲得的回退距離；移模板回退到位后，控制系統(tǒng)通過液壓系統(tǒng)運作控制抱閘單元抱緊；控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)操控高壓鎖模油缸內(nèi)部的油壓，保持鎖模力不變，解決了鎖模控制方法鎖模穩(wěn)定，工作模式切換靈活、鎖模力調(diào)節(jié)便宜。

3、發(fā)明人在實現(xiàn)本技術(shù)的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：在進行對壓鑄機進行設(shè)計的工程中，為了解決其壓鑄過程中，動模和定模之間在閉合的過程中，能夠獲得足夠的鎖模力，會使得在進行設(shè)計過程中，對于結(jié)構(gòu)維修過程中所需要的便利性，不考慮或簡化其維修所需空間，因此在進行使用設(shè)備的過程中，當設(shè)備發(fā)生故障時，其結(jié)構(gòu)鎖死，零件變形，此時其結(jié)構(gòu)本身為交錯疊放排列時，往往需要根據(jù)實際維修步驟，對零件進行拆卸，這會導致其所需要拆卸的過程中，會需要將周圍完好的零件進行拆卸，直至拆解到損壞零件并進行替換。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種壓鑄機鎖模裝置。

2、本技術(shù)提供的一種壓鑄機鎖模裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種壓鑄機鎖模裝置，包括箱體和鎖模機構(gòu)和驅(qū)動組件，所述箱體的側(cè)邊設(shè)置有供液臺，且所述箱體遠離供液臺的一側(cè)設(shè)置有鎖模機構(gòu)，且所述箱體和所述供液臺之間安裝有連接板，且所述鎖模機構(gòu)包括動模板、對接板、連軸板、推動組件、加壓支架和驅(qū)動組件，且所述動模板遠離箱體的一側(cè)設(shè)置有對接板，且所述對接板遠離動模板的一側(cè)設(shè)置有連軸板，且所述連軸板的兩側(cè)貫穿設(shè)置有推動組件，且所述推動組件和所述對接板之間設(shè)置有加壓支架，且所述推動組件遠離箱體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，箱體與供液臺通過連接板穩(wěn)固連接，保證了供液系統(tǒng)與鎖模裝置主體的穩(wěn)定性，鎖模機構(gòu)中的動模板、對接板、連軸板、推動組件、加壓支架和驅(qū)動組件之間緊密配合，其中連軸板為推動組件提供了穩(wěn)定的安裝基礎(chǔ)，加壓支架增強了壓力傳遞的穩(wěn)定性，從而在壓鑄過程中能夠有效抵抗鎖模時產(chǎn)生的巨大壓力，防止結(jié)構(gòu)變形，而推動組件和對接板之間的加壓支架能夠高效地將推動組件產(chǎn)生的壓力傳遞到對接板上，加壓支架可以集中力量并均勻地分散到對接板，從而使動模板能夠獲得穩(wěn)定且足夠的鎖模壓力，這種高效的壓力傳遞機制有助于模具在壓鑄過程中緊密閉合，驅(qū)動組件為推動組件提供動力，并且驅(qū)動組件為電機加液壓泵雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其中電機為壓鑄機構(gòu)進行維修時，提供零件位移所需的動力，液壓結(jié)構(gòu)為帶動動模板進行移動的動力。

5、可選的，所述推動組件包含有安裝環(huán)、限位組裝套頭、安裝槽和推動塊，所述安裝環(huán)遠離驅(qū)動組件的一側(cè)設(shè)置有限位組裝套頭，且所述限位組裝套頭遠離安裝環(huán)的一側(cè)設(shè)置有安裝槽，且所述安裝環(huán)遠離限位組裝套頭的一側(cè)設(shè)置有推動塊。

6、通過采用上述技術(shù)方案，其中推動組件在進行使用的過程中，其中推動組件的主要效果為解決其零件損壞而維修點，無法使用重型機械進行使用的問題，次要效果為解決輔助推動塊所連接的液壓桿進行推動過程中的移動，并配合液壓桿進行對動模板進行推動，使得動模板和定模板閉合壓緊。

7、可選的，所述推動組件還包含有液壓桿、推動環(huán)、旋轉(zhuǎn)套管和轉(zhuǎn)動齒輪，且所述液壓桿的推動頭安裝有推動環(huán)，且所述液壓桿的外徑表面放置有旋轉(zhuǎn)套管，且所述旋轉(zhuǎn)套管的外徑表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪，當所述驅(qū)動組件帶動轉(zhuǎn)動齒輪沿旋轉(zhuǎn)套管軸向轉(zhuǎn)動時，且旋轉(zhuǎn)套管帶動推動塊軸向轉(zhuǎn)動，并且推動塊帶動安裝環(huán)連接的限位組裝套頭軸向轉(zhuǎn)動。

8、通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)套管放置在液壓桿的外徑表面，旋轉(zhuǎn)套管的內(nèi)徑略大于液壓桿的外徑，以便能夠在液壓桿上自由旋轉(zhuǎn)，此時推動組件輔助液壓桿進行向前推動，并進行對動模板和定模板之間的閉合，并且當需要對推動組件的結(jié)構(gòu)進行檢修時，此時可以通過旋轉(zhuǎn)套管與驅(qū)動組件中的電機結(jié)構(gòu)進行連接，并通過帶動旋轉(zhuǎn)套管進行旋轉(zhuǎn)，使得以液壓桿為中心點進行轉(zhuǎn)動，并改變其推動組件中的整體結(jié)構(gòu)的方向，使得其推動組件的結(jié)構(gòu)可以直觀地暴露在維修端，以方便當推動組件發(fā)生故障時，可以通過改變零件的位置，來解決后續(xù)零件進行修改過程中，其損壞零件處于無法維修位置，導致的維修困難的問題。

9、可選的，所述驅(qū)動組件包含有伺服電機、齒輪組、對接支架、電動推動桿和插接頭，且所述伺服電機的輸出端均安裝有齒輪組，且兩組所述齒輪組之間設(shè)置有對接支架，且所述對接支架的內(nèi)部設(shè)置有電動推動桿，且電動推動桿沿旋轉(zhuǎn)套管軸向排列，且所述電動推動桿遠離對接支架的一側(cè)設(shè)置有插接頭。

10、通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機是驅(qū)動組件驅(qū)動推動組件所需要的動力源，齒輪組安裝在伺服電機的輸出端，齒輪組由多個齒輪構(gòu)成，用于改變轉(zhuǎn)速和傳遞扭矩，對接支架設(shè)置在兩組齒輪組之間，對接支架的主要作用是支撐和固定推動組件中的旋轉(zhuǎn)套管，并通過帶動旋轉(zhuǎn)套管進行轉(zhuǎn)動，來改變推動組件中各個零件所處的位置，其中對接支架的結(jié)構(gòu)為圓框架結(jié)構(gòu)，而伺服電機具有高精度的控制特性，能夠精確控制轉(zhuǎn)速和輸出扭矩，通過齒輪組的對接，可以進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速和扭矩，以滿足帶動旋轉(zhuǎn)套管所連接的零件進行轉(zhuǎn)動，以改變其零件位置。

11、可選的，所述動模板的兩側(cè)均設(shè)置有插接孔，且所述動模板的上下兩端均設(shè)置有放置槽，且所述動模板、對接板和連軸板之間的插接孔直徑相同，且所述動模板的插接孔內(nèi)插接有滑動柱，且所述動模板的上方所設(shè)置的放置槽內(nèi)放置有限位柱，且所述動模板下方所設(shè)置的放置槽內(nèi)放置有支撐柱。

12、通過采用上述技術(shù)方案，動模板是壓鑄機鎖模裝置中的關(guān)鍵部件，其兩側(cè)均設(shè)置有插接孔，插接孔的形狀為圓形，滑動柱插接在動模板的插接孔內(nèi)，滑動柱的形狀為圓柱形，其直徑與插接孔的直徑相匹配，公差在±0.1?-?±0.2毫米之間，以保證良好的滑動配合，限位柱放置在動模板上方的放置槽內(nèi)，限位柱的形狀為圓柱形或者長方體形，其尺寸根據(jù)放置槽的大小設(shè)計，支撐柱放置在動模板下方的放置槽內(nèi)，支撐柱的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)與限位柱類似，但支撐柱的主要作用是在動模板下方提供支撐力，限位柱和支撐柱分別在動模板的上下兩端起到支撐和限位的作用，限位柱防止動模板過度上升，支撐柱為動模板提供穩(wěn)定的底部支撐，這種上下端的支撐與限位結(jié)構(gòu)確保了動模板在垂直方向上的位置穩(wěn)定，在壓鑄過程中能夠承受來自各個方向的壓力而不會發(fā)生位移。

13、可選的，所述滑動柱遠離連接板的一側(cè)設(shè)置有第一固定塊，且所述第一固定塊的下方設(shè)置有第二固定塊，且所述連軸板的兩側(cè)設(shè)置有放置孔，且所述放置孔遠離旋轉(zhuǎn)套管的一側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動環(huán)，且所述第一轉(zhuǎn)動環(huán)遠離驅(qū)動組件的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動環(huán)，當所述旋轉(zhuǎn)套管沿軸向轉(zhuǎn)動時，且旋轉(zhuǎn)套管通過第一轉(zhuǎn)動環(huán)和第二轉(zhuǎn)動環(huán)沿對接板和連軸板內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述放置孔的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接環(huán)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，然后當旋轉(zhuǎn)套管通過驅(qū)動組件中的伺服電機和齒輪組進行驅(qū)動時，此時旋轉(zhuǎn)套管沿液壓桿進行轉(zhuǎn)動，然后在旋轉(zhuǎn)套管進行轉(zhuǎn)動時，此時旋轉(zhuǎn)套管所連接的第一轉(zhuǎn)動環(huán)和第二轉(zhuǎn)動環(huán)在對接板和連接板內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，從而通過第一轉(zhuǎn)動環(huán)和第二轉(zhuǎn)動環(huán)在進行轉(zhuǎn)動的過程中，可以減少其旋轉(zhuǎn)套管在進行轉(zhuǎn)向的過程中，其旋轉(zhuǎn)套管所受到的摩擦力，轉(zhuǎn)動連接環(huán)在放置孔兩側(cè)的設(shè)置為連軸板及其相關(guān)部件提供了可靠的支撐和連接，在轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)動連接環(huán)能夠承受來自各個方向的力，保證連軸板的結(jié)構(gòu)完整性。

15、可選的，所述加壓支架包括組裝板和對接桿，且所述限位組裝套頭的安裝槽內(nèi)安裝有組裝板，且所述組裝板的兩側(cè)均活動連接有對接桿，且所述對接桿遠離組裝板的一側(cè)活動連接有兩組支撐桿，且兩組所述支撐桿交替放置，且所述第一轉(zhuǎn)動環(huán)、第二轉(zhuǎn)動環(huán)和支撐桿之間通過螺栓構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，其中加壓支架的組裝板與對接桿、對接桿與支撐桿之間的活動連接方式使得加壓支架具有靈活的結(jié)構(gòu)，然后在壓鑄機構(gòu)在工作過程中，在受到不同方向和大小的力時，這種活動連接方式這種活動連接方式使動模板在滑動柱和限位柱之間在水平移動時，其動模板可以穩(wěn)定的向前移動，從而更好地適應壓力的變化，保證整個加壓支架的穩(wěn)定性，使得壓鑄過程中，隨著壓力的波動，對接桿可以在組裝板和支撐桿之間靈活調(diào)整角度，避免因結(jié)構(gòu)僵硬而導致的應力集中或部件損壞，第一轉(zhuǎn)動環(huán)、第二轉(zhuǎn)動環(huán)和支撐桿之間的可拆卸結(jié)構(gòu)為維護和檢修提供了極大的便利，如果其中某個部件出現(xiàn)故障，如第一轉(zhuǎn)動環(huán)磨損或者支撐桿變形，維修人員可以很容易地通過拆除螺栓將有問題的部件拆卸下來進行更換或修復，或者通過支撐桿20改變旋轉(zhuǎn)套管的方向，來移動推動組件中損壞零件的位置，從而不需要對整個加壓支架進行大規(guī)模的拆解，這種方便的維護和檢修方式可以縮短設(shè)備的停機時間，提高生產(chǎn)效率。

17、可選的，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有壓鑄室，且所述壓鑄室的側(cè)邊設(shè)置有電動門，且所述箱體的下方設(shè)置有支撐底座。

18、通過采用上述技術(shù)方案，然后再進行對動模板和定模板進行貼合時，此時動模板和定模板之間處于壓鑄室的內(nèi)部，然后此時電動門在壓鑄的過程中進行閉合，在壓鑄完成后開啟，而箱體通過支撐底座進行支撐。

19、可選的，所述鎖模機構(gòu)的下方設(shè)置有對接底座，且所述對接底座之間設(shè)置有電機室。

20、通過采用上述技術(shù)方案，而對接底座進行對鎖模機構(gòu)進行支撐，然后其中電機室內(nèi)，放置另一組用于帶動對接支架進行轉(zhuǎn)動的伺服電機和齒輪組。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.其中推動組件的主要效果為解決其零件損壞而維修點，無法使用重型機械進行使用的問題，次要效果為解決輔助推動塊所連接的液壓桿進行推動過程中的移動，并配合液壓桿進行對動模板進行推動，使得動模板和定模板閉合壓緊，旋轉(zhuǎn)套管的內(nèi)徑略大于液壓桿的外徑，以便能夠在液壓桿上自由旋轉(zhuǎn)，此時推動組件輔助液壓桿進行向前推動，并進行對動模板和定模板之間的閉合，并且當需要對推動組件的結(jié)構(gòu)進行檢修時，此時可以通過旋轉(zhuǎn)套管與驅(qū)動組件中的電機結(jié)構(gòu)進行連接，并通過帶動旋轉(zhuǎn)套管進行旋轉(zhuǎn)，使得以液壓桿為中心點進行轉(zhuǎn)動，并改變其推動組件中的整體結(jié)構(gòu)的反向，使得其推動組件的結(jié)構(gòu)可以直觀地暴露在維修端，以方便當推動組件發(fā)生故障時，可以通過改變零件的位置，來解決后續(xù)零件進行修改過程中，其損壞零件處于無法維修位置，導致的維修困難的問題；

23、2.其中連軸板為推動組件提供了穩(wěn)定的安裝基礎(chǔ)，加壓支架增強了壓力傳遞的穩(wěn)定性，從而在壓鑄過程中能夠有效抵抗鎖模時產(chǎn)生的巨大壓力，防止結(jié)構(gòu)變形加壓支架可以集中力量并均勻地分散到對接板，從而使動模板能夠獲得穩(wěn)定且足夠的鎖模壓力，這種高效的壓力傳遞機制有助于模具在壓鑄過程中緊密閉合，驅(qū)動組件為推動組件提供動力，并且驅(qū)動組件為電機加液壓泵雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其中電機為壓鑄機構(gòu)進行維修時，提供零件位移所需的動力，液壓結(jié)構(gòu)為帶動動模板進行移動的動力。