本發(fā)明屬于板材加工，具體地涉及一種基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法。

背景技術(shù)：

1、金屬鉿是一種過渡金屬，與鋯和鈦同族，具有優(yōu)良的焊接性能、加工性能、耐高溫抗腐蝕性能，且熱中子捕獲截面較大，是原子能工業(yè)的重要材料，可作為原子反應(yīng)堆的控制棒和保護(hù)裝置。

2、相關(guān)技術(shù)中，冷軋板材時，因變形量導(dǎo)致的加工硬化不斷累積后會直接影響板材的板型，在再結(jié)晶退火時，采用長時壓校平退火可一定程度上改善板材的平面度，但因鉿的彈性模量比同族金屬鋯更小，因此變形后的回彈會更大，給精整階段的尺寸和平面度控制帶來極大的難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識做出的：

2、發(fā)明人認(rèn)識到，對于鉿金屬材料的尺寸控制提出了更高的要求，高尺寸精度鉿板材一般依托于進(jìn)口高精度軋機裝備，受裝備限制較大，因鉿具有原材料價格昂貴，溫度敏感性高，加工硬化速率較快等特點，冷軋鉿板材較難控制板型，需通過后續(xù)精整工序確保其形位尺寸要求。

3、發(fā)明人還認(rèn)識到，金屬鉿的導(dǎo)熱系數(shù)相比于其他金屬合金，相對較低，因此在進(jìn)行鉿冷軋板材的表面控制時，存在加工工序設(shè)置不合理、砂輪黏附、材料過熱和工藝參數(shù)不易選擇等問題。

4、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

5、為此，本發(fā)明的實施例提出一種能夠提高鉿冷軋板材的表面質(zhì)量的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法。

6、本發(fā)明實施例的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，包括：

7、獲取鉿冷軋板材的尺寸參數(shù)；

8、基于所述尺寸參數(shù)，判斷所述鉿冷軋板材的平面度是否大于第一閾值；

9、若是，則對鉿冷軋板材進(jìn)行矯直以使所述鉿冷軋板材的平面度小于等于第一閾值；

10、若否，則進(jìn)行下一步驟；

11、采用平面磨床對鉿冷軋板材進(jìn)行粗磨，以使所述鉿冷軋板材的表面粗糙度小于第二閾值；

12、采用平面磨床對鉿冷軋板材進(jìn)行精磨，以使所述鉿冷軋板材的表面粗糙度小于第三閾值，所述第三閾值小于所述第二閾值。

13、本發(fā)明實施例的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法通過對鉿冷軋板材的平面度進(jìn)行矯直，而后通過平面磨床的粗磨和精磨實現(xiàn)鉿冷軋板材的磨削，提高板材的表面質(zhì)量。

14、在一些實施例中，所述第一閾值小于等于0.15mm。

15、在一些實施例中，步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行矯直，采用21輥板材矯平機進(jìn)行鉿冷軋板材的矯直，矯平機中輥的直徑為60mm，矯直的次數(shù)為4至12次。

16、在一些實施例中，所述第二閾值小于等于3.2微米，所述第三閾值小于等于1.6微米。

17、在一些實施例中，步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行粗磨和步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行精磨，采用平面磨床進(jìn)行鉿冷軋板材的粗磨和精磨，粗磨時所采用的砂輪的材質(zhì)為棕剛玉，精磨時所采用的砂輪的材質(zhì)為棕剛玉或碳化硅。

18、在一些實施例中，粗磨時所采用的砂輪的粒度為70#，硬度為j；

19、和/或，粗磨過程中，平面磨床的線速度為10至30m/s，磨頭垂直移動每次進(jìn)給量為0.01至0.05mm，磨頭橫向移動速度為20至40mm/min，工作臺移動速度為10至20m/min，電機轉(zhuǎn)速為500至800rpm。

20、在一些實施例中，粗磨階段鉿冷軋板材的兩個端面的總?cè)コ繛?.10至0.20mm。

21、在一些實施例中，精磨時所采用的粒度為80#，硬度為j；

22、和/或，精磨過程中砂輪的線速度為10至30m/s，磨頭垂直移動進(jìn)給量為0.001至0.01mm，磨頭橫向移動速度為10至30mm/min，工作臺移動速度為15至25m/min，電機轉(zhuǎn)速為800至1100rpm。

23、在一些實施例中，精磨階段鉿冷軋板材兩個端面的總?cè)コ繛?.05至0.10mm。

24、在一些實施例中，步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行粗磨和步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行精磨中，采用水基或油基乳化液進(jìn)行磨削的潤滑和冷卻。

技術(shù)特征：

1.一種基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，所述第一閾值小于等于0.15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行矯直，采用21輥板材矯平機進(jìn)行鉿冷軋板材的矯直，矯平機中輥的直徑為60mm，矯直的次數(shù)為4至12次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，所述第二閾值小于等于3.2微米，所述第三閾值小于等于1.6微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行粗磨和步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行精磨，采用平面磨床進(jìn)行鉿冷軋板材的粗磨和精磨，粗磨時所采用的砂輪的材質(zhì)為棕剛玉，精磨時所采用的砂輪的材質(zhì)為棕剛玉或碳化硅。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，粗磨時所采用的砂輪的粒度為70#，硬度為j；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，粗磨階段鉿冷軋板材的兩個端面的總?cè)コ繛?.10至0.20mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，精磨時所采用的粒度為80#，硬度為j；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，精磨階段鉿冷軋板材兩個端面的總?cè)コ繛?.05至0.10mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，其特征在于，步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行粗磨和步驟對鉿冷軋板材進(jìn)行精磨中，采用水基或油基乳化液進(jìn)行磨削的潤滑和冷卻。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于表面質(zhì)量控制的冷軋鉿板磨削方法，包括獲取鉿冷軋板材的尺寸參數(shù)；基于尺寸參數(shù)，判斷鉿冷軋板材的平面度是否大于第一閾值。若是，則對鉿冷軋板材進(jìn)行矯直以使鉿冷軋板材的平面度小于等于第一閾值；若否，則進(jìn)行下一步驟；采用平面磨床對鉿冷軋板材進(jìn)行粗磨，以使鉿冷軋板材的表面粗糙度小于第二閾值；采用平面磨床對鉿冷軋板材進(jìn)行精磨，以使鉿冷軋板材的表面粗糙度小于第三閾值，第三閾值小于第二閾值。本發(fā)明實施例通過對鉿冷軋板材的平面度進(jìn)行矯直，而后通過平面磨床的粗磨和精磨實現(xiàn)鉿冷軋板材的磨削，提高板材的表面質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊晶,楊超,徐濱,史林軍,張鵬飛,孫海軍,付超,趙偉龍,雷東平,梁新宇,李小影
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國核寶鈦鋯業(yè)股份公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15