技術(shù)特征：

1.一種薄規(guī)格高強度橋梁鋼板，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計，所述鋼板的化學成分包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板，其特征在于，所述鋼板的結(jié)構(gòu)組織為鐵素體+貝氏體的復相組織，其中，所述鐵素體占25%-35%，所述貝氏體占65%-75%。

3.一種如權(quán)利要求1所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述rh真空精煉具體包括：將所述鋼包在真空度≤2mbar下，脫氣至少15min，并且同時進行軟攪拌至少15min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中在快速將所述坯料送至軋機的進料端之前，先進行輥期編排，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，在所述坯料的軋制過程中，總軋制道次≤13道次，其中，軋制完第6道次后待溫，第7道次開軋溫度為1050-1060℃，最后一個道次為平整道次。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，在所述坯料的軋制過程中，所述軋機先以初始速度2.0m/s咬入所述坯料，軋制1m后線性加速至8.0m/s進行恒速軋制，最后線性減速進行軋制且減速至4.0m/s后拋鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，在所述坯料的軋制過程中，在所述坯料被咬入前關閉所述軋機的軋輥的冷卻水，軋制1m后開啟軋輥的冷卻水，軋制剩余2m時關閉軋輥的冷卻水。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述軋制過程中根據(jù)溫度變化動態(tài)控制所述軋機的軋輥的壓下量，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄規(guī)格高強度橋梁鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，在所述坯料軋制過程中，當中間坯料厚度≤32mm時關閉輥道冷卻水，且單道次壓下量滿足：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種薄規(guī)格高強度橋梁鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼板的化學成分含有C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、Nb、Ti、Al，以及微量的S、P、H，其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)，生產(chǎn)方法縮減為一次加熱后軋制。本發(fā)明通過成分優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，突破了現(xiàn)有技術(shù)因兩次軋制、卷曲爐依賴導致的效率低下、性能不均、耐腐蝕性不足等瓶頸，實現(xiàn)了薄規(guī)格橋梁鋼板的高效生產(chǎn)與綜合性能全面提升。

技術(shù)研發(fā)人員：武鳳娟,楊浩,鎮(zhèn)凡,曲錦波
受保護的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15