本發(fā)明屬于汽車零部件打磨，具體的說是一種汽車零部件精細處理打磨裝置及其打磨工藝。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動機凸輪軸是控制氣門開閉的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量直接影響發(fā)動機動力性、燃油經(jīng)濟性及排放性能，目前發(fā)動機凸輪軸通常采用型砂鑄造形成，然后利用打磨裝置對其表面進行打磨拋光處理。

2、公告號為cn117260541b的一項專利公開了?一種凸輪軸加工生產(chǎn)用夾持固定裝置，該裝置通過固定機構(gòu)中的轉(zhuǎn)動柱，伸縮牽扯囊管，連接頭，清理桿的設(shè)置，使在對凸輪軸表面進行固定前能夠?qū)ν馆嗇S待固定端表面進行清理，防止待固定端表面上有過多的油污灰塵影響后續(xù)對凸輪軸的固定效果，通過固定機構(gòu)中的第二伸縮牽扯囊管，l桿，推動桿，橡膠吸附板的設(shè)置，使能夠?qū)Σ煌睆降耐馆嗇S進行固定，在對不同直徑的凸輪軸進行固定時不需要對固定頭進行更換影響對凸輪軸的拋光打磨效率，以及通過現(xiàn)有的固定頭對凸輪軸進行固定時對凸輪軸表面造成損傷，通過清理機構(gòu)中的弧形盒，塑料膜的設(shè)置，使在對凸輪軸表面進行打磨拋光后能夠?qū)ν馆嗇S表面上的毛刺進行檢測，防止其表面上有過多的毛刺影響產(chǎn)出的凸輪軸的質(zhì)量。

3、上述方案在實際運用中還存在一些問題，通常是將發(fā)動機凸輪軸利用車削打磨機床的夾持組件對其橫著進行夾持固定，然后驅(qū)動打磨砂盤轉(zhuǎn)動，同時利用機械臂控制打磨砂盤靠近發(fā)動機凸輪軸，并順著發(fā)動機凸輪軸的外表面進行移動，進而對型砂鑄造出來的發(fā)動機凸輪軸外表面進行打磨處理，但是，這種打磨處理方式不僅需要預(yù)先根據(jù)不同型號的發(fā)動機凸輪軸進行編程設(shè)定預(yù)定運行軌跡，而且無法同時針對多根發(fā)動機凸輪軸進行打磨處理，導(dǎo)致打磨效率低的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種汽車零部件精細處理打磨裝置及其打磨工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種汽車零部件精細處理打磨裝置，包括底座，所述底座一側(cè)安裝有伺服電機，所述底座上端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有多個三角卡盤，且多個所述三角卡盤用于夾持固定發(fā)動機凸輪軸，所述底座上端面兩側(cè)均開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)腔滑動連接有u型滑動架，所述u型滑動架一端均勻安裝有多個打磨組件；

3、且打磨組件包括安裝在u型滑動架一端的多個滑板，所述滑板一端開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)滑動連接有t型滑板，所述t型滑板內(nèi)部安裝有多個t型打磨柱，且t型打磨柱一端外部設(shè)置有打磨顆粒，并且t型打磨柱滑動連接在t型滑板內(nèi)部，進而能夠根據(jù)發(fā)動機凸輪軸外表面的形狀進行伸縮調(diào)節(jié)，用于對發(fā)動機凸輪軸外表面進行打磨處理。

4、優(yōu)選的，所述滑板上端轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)蓋，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)安裝有大量鋼珠，所述滑板一端開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)腔滑動連接有t型把手，所述t型把手位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)一端固接有推動板。

5、優(yōu)選的，所述限位滑槽內(nèi)腔滑動連接有第一滑板，所述第一滑板上端固接有固定塊，所述固定塊一端設(shè)置有連通接口，所述固定塊內(nèi)部設(shè)置有抽塵機，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿內(nèi)部設(shè)置有抽塵管，所述轉(zhuǎn)動桿一端面均勻設(shè)置有多個抽塵罩板，且多個所述抽塵罩板與抽塵管固定連通，用于抽塵機通過抽塵罩板抽取收集發(fā)動機凸輪軸打磨產(chǎn)生的金屬灰塵。

6、優(yōu)選的，所述限位滑槽內(nèi)腔滑動連接有第二滑板，所述第二滑板上端固接有固定塊，且轉(zhuǎn)動桿一端轉(zhuǎn)動連接在固定塊內(nèi)腔中，所述轉(zhuǎn)動桿位于固定塊內(nèi)腔移動固接有棘輪，所述固定塊內(nèi)壁對稱開設(shè)有兩個t型滑槽，且兩個所述t型滑槽內(nèi)腔底部均固接有彈簧，所述彈簧一端固接有限位插塊，且限位插塊與棘輪插接，所述轉(zhuǎn)動桿一端面均勻安裝有多個拋光板，且拋光板一端面安裝有乳膠墊，且乳膠墊表面粘黏有拋光磨粒，用于對發(fā)動機凸輪軸表面進行拋光處理。

7、優(yōu)選的，所述底座一端設(shè)置有傳動組件，且傳動組件包括轉(zhuǎn)動連接在限位滑槽內(nèi)腔中的雙向螺紋桿，所述第一滑板和第二滑板以及轉(zhuǎn)動桿組成u型支撐架，且u型支撐架與雙向螺紋桿螺紋連接，所述u型滑動架與雙向螺紋桿螺紋連接，并對u型支撐架對稱設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述雙向螺紋桿一端外部固接有第三錐齒輪，所述底座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱外部固接有三個第二錐齒輪，且其中兩個所述第二錐齒輪與第三錐齒輪嚙合連接，所述底座一端內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有搖把，所述搖把位于底座內(nèi)部一端固接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述底座下端面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外部固接有多個傳動錐齒輪，且多個所述傳動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合連接，所述從動錐齒輪一端貫穿底座與三角卡盤固接。

10、優(yōu)選的，所述底座下端面安裝有密封板，所述轉(zhuǎn)軸一端貫穿底座與伺服電機固接。

11、一種汽車零部件精細處理打磨工藝，包括以下步驟：

12、s1、首先，將利用型砂鑄造形成的發(fā)動機凸輪軸一一安裝在三角卡盤上，并利用三角卡盤對發(fā)動機凸輪軸一端進行夾持固定；

13、s2、打磨處理：通過驅(qū)動傳動組件運行，使傳動組件驅(qū)動打磨組件以及抽塵組件靠近發(fā)動機凸輪軸，并且使打磨組件與發(fā)動機凸輪軸外表面貼合，然后利用驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動三角卡盤轉(zhuǎn)動，進而使三角卡盤帶動發(fā)動機凸輪軸同步轉(zhuǎn)動，從而利用打磨組件對發(fā)動機凸輪軸外表面進行打磨處理；

14、s3、拋光處理：在對發(fā)動機凸輪軸打磨完成后，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)拋光組件靠近發(fā)動機凸輪軸，并使拋光組件與發(fā)動機凸輪軸表面貼合，然后再次驅(qū)動三角卡盤帶動發(fā)動機凸輪軸轉(zhuǎn)動，進而利用拋光組件對發(fā)動機凸輪軸外表面進行拋光處理；

15、s4、打油包裝：在對發(fā)動機凸輪軸拋光完成后，通過利用高濃度酒精或?qū)Ｓ们逑磩Πl(fā)動機凸輪軸表面進行擦拭，然后投入防銹油或潤滑液內(nèi)進行浸涂，使發(fā)動機凸輪軸表面形成一層保護膜，然后通過包裝袋對其進行打包等待出售。

16、優(yōu)選的，所述s2中打磨組件采用具有氧化鈰磨料的打磨頭，能夠在利用打磨組件對發(fā)動機凸輪軸打磨時，既能去除表面缺陷，又不會過度切削，同時還能實現(xiàn)對發(fā)動機凸輪軸的拋光工作，降低后續(xù)拋光處理的工作步驟，提高發(fā)動機凸輪軸的加工效率。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、1.本發(fā)明所述的一種汽車零部件精細處理打磨裝置，通過驅(qū)動u型滑動架帶動滑板往發(fā)動機凸輪軸處進行移動，同時帶動t型打磨柱與發(fā)動機凸輪軸外表面貼合，而在隨著t型打磨柱持續(xù)與發(fā)動機凸輪軸外表面貼合，進而使t型打磨柱滑入調(diào)節(jié)腔內(nèi)擠壓鋼珠，而多余的鋼珠則會推動t型打磨柱滑動在t型滑板內(nèi)部，進而插入發(fā)動機凸輪軸的偏心塊之間，從而使t型打磨柱能夠根據(jù)發(fā)動機凸輪軸的外形進行貼合，然后驅(qū)動發(fā)動機凸輪軸轉(zhuǎn)動，能夠利用t型打磨柱對其外表面進行打磨處理，進而能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)不同型號的發(fā)動機凸輪軸進行打磨處理的效果。

19、2.本發(fā)明所述的一種汽車零部件精細處理打磨裝置，通過撥動拋光板，并帶動轉(zhuǎn)動桿翻轉(zhuǎn)，繼而帶動棘輪轉(zhuǎn)動，從而進行調(diào)節(jié)拋光板的位置，使其面向發(fā)動機凸輪軸，然后通過t型滑槽內(nèi)腔中的彈簧彈起限位插塊，并使限位插塊插入棘輪之間，進而對轉(zhuǎn)動桿進行限位，同時通過第二滑板在限位滑槽內(nèi)腔中滑動，進而使第二滑板帶動轉(zhuǎn)動桿同步移動，并使轉(zhuǎn)動桿帶動拋光板靠近發(fā)動機凸輪軸移動，而拋光板一端面安裝有乳膠墊，且乳膠墊表面粘黏有拋光磨粒，進而能夠利用乳膠墊根據(jù)發(fā)動機凸輪軸的形狀緊密貼合，從而在驅(qū)動發(fā)動機凸輪軸轉(zhuǎn)動過程中，利用乳膠墊表面的拋光磨粒對發(fā)動機凸輪軸外表面進行拋光處理。