本實用新型涉及一種馬弗爐套筒加熱裝置，尤其是一種馬弗爐套筒電加熱裝置。

背景技術：

在玻璃管生產(chǎn)過程中，玻璃液從料槽呈橢圓型帶狀流出落在有一定角度旋轉的旋轉管上，從旋轉管后逐漸部流向中部和前部，并在前部形成管狀由牽引機拉出玻璃管。

為保證所拉出的玻璃管直徑、壁厚一致性等質(zhì)量，需要使旋轉管不同部位的玻璃液的溫度保持在不同的數(shù)值。為此，在生產(chǎn)過程中，必須對各部位分別進行加熱，所采取的措施是設立隔焰墻，將各部位的加熱火焰區(qū)分隔開，以建立各自獨立的火區(qū)，分別對不同部位進行加熱。此外，為避免火焰直接沖擊玻璃液、溫度的急劇變化，以及火焰對玻璃液的污染，通常采用馬弗爐套筒將火焰和玻璃液隔開，而直接對馬弗爐套筒加熱。

現(xiàn)有技術中，拉管成型爐筒形套筒都是用燃氣加熱，一個火區(qū)無論用幾組加熱器、幾個方向加熱，套筒內(nèi)都存在溫度差，溫度差的大小會直接影響到旋轉管表層玻璃液的展平從而影響到玻璃管直徑和壁厚均勻度。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的技術缺陷，本實用新型目的是提供一種馬弗爐套筒電加熱裝置，從而減少套筒內(nèi)的溫度差，提高玻璃管直徑、壁厚一致性。

本實用新型為實現(xiàn)目的采用的技術方案是：一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉管、馬弗套筒，所述旋轉管設置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設有電加熱絲。

本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)化的技術方案實現(xiàn)：

一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉管、馬弗套筒，所述旋轉管設置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設有電加熱絲，所述電加熱絲設置于馬弗套筒的外壁。

本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)化的技術方案實現(xiàn)：

一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉管、馬弗套筒，所述旋轉管設置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設有電加熱絲，所述電加熱絲設置于馬弗套筒的內(nèi)壁。

本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)化的技術方案實現(xiàn)：

一種馬弗爐套筒電加熱裝置，包括旋轉管、馬弗套筒，所述旋轉管設置于馬弗套筒中間，所述馬弗套筒上設有電加熱絲，所述電加熱絲設置于馬弗套筒的內(nèi)壁，且分別于馬弗爐套筒的前部、中部和后部獨立設置。

本實用新型的技術效果是：由于電加熱絲的加熱過程相比較于火焰加熱而言，更易控制；而設置于馬弗套筒內(nèi)壁，更降低了能耗；在馬弗爐套筒的前部、中部和后部分別設置，更滿足了玻璃管拉制過程中各部位對溫度的不同要求，從而更有利于提高玻璃管的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術加熱示意圖

圖2是本實用新型加熱示意圖

圖中，1.馬弗爐，2.旋轉管，3.隔焰墻，4火焰加熱器，5.玻璃液，6.料帶，7料槽，8.馬弗爐套筒，9.玻璃管，10.旋轉管大軸，11.電爐絲。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示的現(xiàn)有技術，馬弗爐套筒8設置于馬弗爐1上，旋轉管2旋轉大軸10的帶動產(chǎn)生旋轉，將從料槽7經(jīng)過料帶的玻璃液5旋轉形成玻璃管9，為保證玻璃管的直徑和壁厚的一致性，通過火焰加熱器4的加熱，使玻璃液5保持工藝要求的溫度；又由于玻璃液5在形成玻璃管的過程中，各部位的溫度要求不同，通過隔焰墻3的分隔，使加熱過程保證玻璃液在不同部位的溫度達到成型過程的工藝要求。但由于火焰加器4不易控制，因此，導致加熱空間溫差較大，從而不利于玻璃液達到為保護玻璃管直徑和壁厚的一致性。

圖2中，由于本實用新型的加熱方式是在馬弗套筒8設置電加熱絲11對玻璃液的溫度進行調(diào)節(jié)，而且電加熱絲11設置于馬弗套筒的內(nèi)壁，馬弗爐套筒的前部、中部和后部獨立設置電加熱絲11，因此，保證了溫度的穩(wěn)定。