本技術涉及廚余垃圾處理設備，具體涉及用于處理廚余垃圾的滾筒發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術：

1、廚余垃圾，也稱為“濕垃圾”或“易腐垃圾”，主要來源于家庭廚房、餐廳和食品加工行業(yè)，具有高水分、高有機質(zhì)含量和易腐爛的特性，如菜葉、果皮、蛋殼等都屬于廚余垃圾。隨著我國居民生活水平的不斷提高，如何兼顧處理效率與工藝經(jīng)濟性，最大限度的處理餐廚及廚余垃圾正日漸成為國內(nèi)環(huán)衛(wèi)行業(yè)面臨的新難題。

2、目前國內(nèi)外主要采取填埋、焚燒、堆肥、厭氧消化、飼料化再利用、制備生物柴油等工藝處理餐廚及廚余垃圾，以將餐廚及廚余垃圾轉(zhuǎn)化為高附加值的有機質(zhì)原料為主要處理方向，其中，填埋的廚余垃圾容易產(chǎn)生惡臭，滲濾液可能污染地下水和土壤，同時還會產(chǎn)生溫室氣體，如甲烷和二氧化碳；雖然焚燒可以減少垃圾體積，并有一定的能源回收潛力，但廚余垃圾的高水分含量會影響焚燒效率，并可能產(chǎn)生有害氣體和灰塵，對環(huán)境和人類健康造成威脅；因此，對廚余垃圾進行資源化利用變得尤為重要，如利用黑水虻等生物方法處理廚余垃圾，將廚余垃圾轉(zhuǎn)化為高蛋白餌料、有機肥等資源，以及利用廚余垃圾進行生物氣發(fā)電和堆肥等。

3、廚余垃圾處理的危害主要體現(xiàn)在環(huán)境污染和健康風險方面。無序收運處理廚余垃圾易影響市容、污染水質(zhì)、傳播疾病，還可能造成食品安全隱患。此外，廚余垃圾處理不當會產(chǎn)生溫室氣體，加劇氣候變化。因此，逐步建立更加完善的廚余垃圾處理體系，如推廣垃圾分類、資源化利用和低碳處理技術，以減少對環(huán)境和人類健康的負面影響具有重要意義。

4、在資源化利用過程中，生物發(fā)酵是一種溫和、環(huán)保的處理方式，通過對廚余垃圾進行發(fā)酵，能夠有效的對廚余垃圾進行資源化利用。然而，目前的發(fā)酵設備主要存在以下問題：一是廚余垃圾為固、油、水的混合物，目前的設備無法實現(xiàn)固液直接分離，使發(fā)酵前處理過程復雜；二是開放式的發(fā)酵系統(tǒng)在在使用生物發(fā)酵技術時會產(chǎn)生大量的廢水和難聞的氣體，對環(huán)境產(chǎn)生污染；三是發(fā)酵設備中采用攪拌軸攪拌時容易產(chǎn)生攪拌死角，不利于發(fā)酵過程的進行。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于此，本實用新型提供了一種用于處理廚余垃圾的滾筒發(fā)酵系統(tǒng)，具體為一種設有粉碎裝置、除油除鹽裝置、滾筒發(fā)酵裝置和反應器的滾筒發(fā)酵系統(tǒng)。該滾筒發(fā)酵系統(tǒng)具有設計合理、實用性強和使用方便的優(yōu)點。使用該滾筒發(fā)酵系統(tǒng)，能夠直接有效的對固、液分離，使得到的固體更適于發(fā)酵過程；且采用封閉的滾筒發(fā)酵設置，有效避免難聞氣體擴散等問題，同時通過反應筒的滾動設置與抄板及攪拌軸和翅片的設置，有效避免了攪拌死角的問題。

2、在現(xiàn)有技術的基礎上，本實用新型提供了一種用于處理廚余垃圾的滾筒發(fā)酵系統(tǒng)，包括粉碎裝置、除油除鹽裝置、滾筒發(fā)酵裝置和反應器；

3、所述粉碎裝置的出口與除油除鹽裝置的進口連接，除油除鹽裝置的出口與滾筒發(fā)酵裝置的進口連接，滾筒發(fā)酵裝置的固體出口與反應器的進口連接；

4、所述滾筒發(fā)酵裝置包括反應筒，反應筒設置在機架上；

5、在反應筒的兩端分別設有端蓋a和端蓋b，反應筒與端蓋a和端蓋b轉(zhuǎn)動連接；

6、在反應筒的外部套設有齒圈，在機架上設有齒盤，齒盤與齒圈嚙合；所述齒盤與電機c連接，通過電機c帶動齒盤轉(zhuǎn)動，齒盤帶動齒圈轉(zhuǎn)動，從而使反應筒轉(zhuǎn)動；

7、在反應筒的內(nèi)部設有攪拌軸，攪拌軸與端蓋a和端蓋b固定連接；在攪拌軸上設有翅片，在反應筒的內(nèi)壁上設有抄板；

8、反應筒轉(zhuǎn)動的設置以及抄板和翅片的配合使用，克服了攪拌軸攪拌容易產(chǎn)生的攪拌死角問題；在反應筒轉(zhuǎn)動的過程中，抄板能夠使物料隨著反應筒的轉(zhuǎn)動而移動，在到達頂部時的物料落到翅片上，翅片進一步對物料打散，提高混合的均勻性，利于發(fā)酵過程的進行。

9、優(yōu)選的，所述粉碎裝置，包括碾磨箱，在碾磨箱內(nèi)設有雙刀螺旋，雙刀螺旋與碾磨箱外部的電機a連接；電機a帶動雙刀螺旋轉(zhuǎn)動，能夠更加有效地將廚余垃圾中的固體進行破碎及粉末化，實現(xiàn)對碾磨箱內(nèi)的廚余垃圾有效碾磨破碎。

10、優(yōu)選的，所述除油除鹽裝置包括擠壓箱，在擠壓箱的外部設有電機b，電機b連接有變距螺桿，變距螺桿位于擠壓箱的內(nèi)部，變距螺桿的外部套設有濾筒，濾筒的兩端分別與擠壓箱的兩個側(cè)面連接，使固體在濾筒內(nèi)移動；

11、在擠壓箱上設有進料口，進料口的頂部與粉碎裝置的出口連接，進料口的底部與濾筒的內(nèi)部連通；在擠壓箱的側(cè)面設有排渣口，排渣口與濾筒的內(nèi)部連通；在擠壓箱的底部設有排液口，排液口連接有離心機；

12、碾磨破碎后的廚余垃圾自進料口進入擠壓箱內(nèi)的濾筒中，在變距螺桿的運動下對廚余垃圾擠壓，固體部分隨著變距螺桿移動經(jīng)排渣口排出，液體通過濾筒后經(jīng)排液口進入離心機，在在離心機的作用下快速的進行水、油分離，從而實現(xiàn)了固、油、水分離；經(jīng)后續(xù)加工處理，可二次利用。

13、優(yōu)選的，所述濾筒的形狀與變距螺桿的形狀匹配，利于擠壓過程的進行；所述進料口位于濾筒的內(nèi)部且靠近變距螺桿的大直徑端，隨著擠壓過程進行，固體部分可隨著變距螺桿的轉(zhuǎn)動向小直徑端移動，并從小直徑端的排渣口排出。

14、優(yōu)選的，所述抄板為螺旋狀抄板，抄板的中心線與反應筒的軸線夾角為50°；為保證抄板的強度和使用壽命，所述抄板為不銹鋼板；抄板在隨反應筒旋轉(zhuǎn)的同時能夠?qū)⑽锪铣?，不僅可以避免反應筒內(nèi)產(chǎn)生攪拌死角，還可以防止物料堆積在滾筒內(nèi)一端，在起落過程中能夠使物料充分混合，還能夠增加物料與氧氣的接觸強化好氧發(fā)酵實驗的效果。

15、優(yōu)選的，所述反應筒為304不銹鋼無縫焊接筒，該反應筒具有高強度和剛度；為避免受到腐蝕而影響反應筒的使用壽命，對反應筒的內(nèi)表面進行拋光處理；為提高反應筒的保溫效果，所述反應筒設有內(nèi)層和外層，在內(nèi)層和外層之間填充有聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層的厚度為18-19mm。

16、優(yōu)選的，在反應筒的外部套設有至少一個限位環(huán)和一個托輪，托輪與限位環(huán)配合作用，在反應筒轉(zhuǎn)動過程中，能夠大幅度減小反應筒的摩擦，延長滾筒發(fā)酵裝置的使用壽命。

17、優(yōu)選的，所述反應器的外部套設有夾套，通過向夾套內(nèi)通入冷、熱介質(zhì)，控制反應器內(nèi)的溫度，進而達到對發(fā)酵產(chǎn)物處理的目的。

18、相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于，通過在除油除鹽裝置內(nèi)設置變距螺桿并在變距螺桿的外部設置濾筒，能夠?qū)M入濾筒內(nèi)的物料進行擠壓，達到液固分離的目的，利于對后續(xù)的固體進行發(fā)酵；通過設置滾筒發(fā)酵裝置，能夠?qū)Τ统}后的固體物料進行發(fā)酵，通過在反應筒外部套設齒圈并設置與齒圈配合使用的齒盤，利于通過電機c帶動齒圈轉(zhuǎn)動進而帶動反應筒滾動，配合反應筒內(nèi)部的抄板和位于攪拌軸上的翅片，克服了傳統(tǒng)攪拌軸攪拌容易產(chǎn)生的攪拌死角問題；在反應筒轉(zhuǎn)動的過程中，抄板能夠使物料隨著反應筒的轉(zhuǎn)動而移動，在到達頂部時的物料落到翅片上，翅片進一步對物料打散，提高混合的均勻性，利于發(fā)酵過程的進行。上述設置，使得該滾筒發(fā)酵系統(tǒng)具有設計合理、實用性強和使用方便的優(yōu)點。使用該滾筒發(fā)酵系統(tǒng)，能夠直接有效的對固、液分離，使得到的固體更適于發(fā)酵過程；且采用封閉的滾筒發(fā)酵設置，有效避免難聞氣體擴散等問題，同時通過反應筒的滾動設置與抄板及攪拌軸和翅片的設置，有效避免了攪拌死角的問題。