本發(fā)明涉及電纜絕緣材料技術領域，尤其涉及一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法。

背景技術：

電纜的絕緣材料大多由橡膠組成，現(xiàn)有的橡膠絕緣層不僅能夠起到緩沖。絕緣的作用，在意外起火的情況下，橡膠則會在高溫下分解為可燃性低分子物質，可燃性低分子物質則會訊速地與氧氣進行劇烈的氧化反應，氧化反應放出大量的熱則會進一步促進橡膠的分解，同時氧化反應中的生成物如低分子醇、醛也會與氧氣進行氧化反應直至橡膠燒盡，另外長時間浸泡于水中，防水性能變差，嚴重影響電纜正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，所得電纜護套的防水與耐老化性能好，而且具有良好耐火及力學性能。

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將35-65份乙丙橡膠、15-25份順丁橡膠、10-20份丙烯酸酯橡膠、15-35份氯醚橡膠、15-25份聚氨酯橡膠混煉3-6min；加入10-20份改性生石灰、3-5份古馬隆樹脂、10-20份粘土、15-25份硫酸鋇、0.5-1份納米高嶺土、10-25份空心微球、3-6份氧化鋯、1.5-2.5份微晶纖維素、1-2份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、1-2份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1-2份正丁基黃原酸鋅混煉均勻后排料，混煉溫度為105-110℃；加入1-3份防老劑A、1.2-1.8份防老劑CPPD、0.4-1.2份防老劑4010NA、1.8-2.2份石蠟油、1.5-2.5份油膏、1.5-2.5份油酸丁酯混合均勻后，加入2-4份1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2-4份氫氧化鎂進行硫化，硫化溫度為158-163℃，硫化時間為1-2min，出料冷卻得到乙丙橡膠電纜絕緣材料。

優(yōu)選地，改性生石灰采用如下工藝制備：將脂肪醇、乙醇混合攪拌，加入生石灰、水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

優(yōu)選地，改性生石灰采用如下工藝制備：將脂肪醇、乙醇混合攪拌25-55min，攪拌溫度為55-65℃，加入生石灰、水混合攪拌15-35min，離心脫水，干燥1.5-2.5h，干燥溫度為150-180℃，粉碎，加入酪蛋白、水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌25-55min后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌25-45min，加入琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌25-45min，噴霧干燥得到改性生石灰。

優(yōu)選地，改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將3-6份脂肪醇、4-10份乙醇混合攪拌25-55min，攪拌溫度為55-65℃，加入25-55份生石灰、155-255份水混合攪拌15-35min，離心脫水，干燥1.5-2.5h，干燥溫度為150-180℃，粉碎，加入5-12份酪蛋白、25-45份水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌25-55min后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌25-45min，加入1.5-2.5份琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌25-45min，噴霧干燥得到改性生石灰。

優(yōu)選地，1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、氫氧化鎂、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、正丁基黃原酸鋅的重量比為2-4：2-4：1-2：1-2。

優(yōu)選地，乙丙橡膠、順丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醚橡膠、聚氨酯橡膠的重量比為40-60：18-22：12-18：20-30：17-23。

優(yōu)選地，改性生石灰、古馬隆樹脂、粘土、硫酸鋇、納米高嶺土、空心微球、氧化鋯的重量比為10-20：3-5：10-20：15-25：0.5-1：10-25：3-6。

本發(fā)明采用丙烯酸酯橡膠、順丁橡膠、氯醚橡膠、順丁橡膠及聚氨酯橡膠為主料，加入1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、氫氧化鎂作為硫化劑，以N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和正丁基黃原酸鋅助硫化，使本發(fā)明所得電纜橡膠護套的防水與耐老化性能好，而且具有良好耐火及力學性能；采用石蠟油、油膏、油酸丁酯及古馬隆樹脂配合作用，不僅加工性能好，防水性好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；而改性生石灰、粘土、硫酸鋇、納米高嶺土及空心微球協(xié)同作用，不僅價格低廉，而且相互間分散性好，結合力強，防水與耐老化性能進一步增強；在改性生石灰的制備過程中，脂肪醇、生石灰、乙醇在一定條件下發(fā)生，脂肪醇烷基鏈通過化學鍵連接在反應生成的氫氧化鈣表層，形成具有強烈憎水性的憎水膜，使產(chǎn)物穩(wěn)定性極高，極耐老化，同時與其他物料間分散性好、疏散性好，當主料具有微縫時，粉粒落入縫隙中，不僅起到防護的作用，美觀度好，而且防水作用進一步增強，進一步加入酪蛋白，并經(jīng)過琥珀酸酐處理，可有效改善乳化性能，并進一步增強分散性能；改性生石灰與空心微球配合作用，以空玻璃微球作為基體，其表面結合改性生石灰，內外雙層腔體結構使得產(chǎn)物尺寸可控，整體交聯(lián)結構好，與其他有機與無機物料的結合力極好，促使本發(fā)明的防水與韌性極為優(yōu)異，進一步增強其力學性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將35份乙丙橡膠、25份順丁橡膠、10份丙烯酸酯橡膠、35份氯醚橡膠、15份聚氨酯橡膠混煉6min；加入10份改性生石灰、5份古馬隆樹脂、10份粘土、25份硫酸鋇、0.5份納米高嶺土、25份空心微球、3份氧化鋯、2.5份微晶纖維素、1份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、2份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1份正丁基黃原酸鋅混煉均勻后排料，混煉溫度為110℃；加入1份防老劑A、1.8份防老劑CPPD、0.4份防老劑4010NA、2.2份石蠟油、1.5份油膏、2.5份油酸丁酯混合均勻后，加入2份1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、4份氫氧化鎂進行硫化，硫化溫度為158℃，硫化時間為2min，出料冷卻得到乙丙橡膠電纜絕緣材料。

實施例2

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將65份乙丙橡膠、15份順丁橡膠、20份丙烯酸酯橡膠、15份氯醚橡膠、25份聚氨酯橡膠混煉3min；加入20份改性生石灰、3份古馬隆樹脂、20份粘土、15份硫酸鋇、1份納米高嶺土、10份空心微球、6份氧化鋯、1.5份微晶纖維素、2份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、1份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2份正丁基黃原酸鋅混煉均勻后排料，混煉溫度為105℃；加入3份防老劑A、1.2份防老劑CPPD、1.2份防老劑4010NA、1.8份石蠟油、2.5份油膏、1.5份油酸丁酯混合均勻后，加入4份1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2份氫氧化鎂進行硫化，硫化溫度為163℃，硫化時間為1min，出料冷卻得到乙丙橡膠電纜絕緣材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：將脂肪醇、乙醇混合攪拌，加入生石灰、水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

實施例3

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將40份乙丙橡膠、22份順丁橡膠、12份丙烯酸酯橡膠、30份氯醚橡膠、17份聚氨酯橡膠混煉5min；加入13份改性生石灰、4.5份古馬隆樹脂、14份粘土、24份硫酸鋇、0.6份納米高嶺土、20份空心微球、4份氧化鋯、2.2份微晶纖維素、1.3份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、1.8份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1.6份正丁基黃原酸鋅混煉均勻后排料，混煉溫度為108℃；加入1.5份防老劑A、1.6份防老劑CPPD、0.6份防老劑4010NA、2.1份石蠟油、1.8份油膏、2.3份油酸丁酯混合均勻后，加入2.5份1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、3.5份氫氧化鎂進行硫化，硫化溫度為160℃，硫化時間為1.7min，出料冷卻得到乙丙橡膠電纜絕緣材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：將脂肪醇、乙醇混合攪拌40min，攪拌溫度為60℃，加入生石灰、水混合攪拌25min，離心脫水，干燥2h，干燥溫度為165℃，粉碎，加入酪蛋白、水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌40min后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌35min，加入琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌35min，噴霧干燥得到改性生石灰。

實施例4

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將60份乙丙橡膠、18份順丁橡膠、18份丙烯酸酯橡膠、20份氯醚橡膠、23份聚氨酯橡膠混煉4min；加入17份改性生石灰、3.5份古馬隆樹脂、16份粘土、22份硫酸鋇、0.8份納米高嶺土、15份空心微球、5份氧化鋯、1.8份微晶纖維素、1.7份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、1.5份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1.8份正丁基黃原酸鋅混煉均勻后排料，混煉溫度為106℃；加入2.5份防老劑A、1.4份防老劑CPPD、1份防老劑4010NA、1.9份石蠟油、2.2份油膏、1.7份油酸丁酯混合均勻后，加入3.5份1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2.5份氫氧化鎂進行硫化，硫化溫度為162℃，硫化時間為1.3min，出料冷卻得到乙丙橡膠電纜絕緣材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將3份脂肪醇、10份乙醇混合攪拌25min，攪拌溫度為65℃，加入25份生石灰、255份水混合攪拌15min，離心脫水，干燥2.5h，干燥溫度為150℃，粉碎，加入12份酪蛋白、25份水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌55min后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌25min，加入2.5份琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌25min，噴霧干燥得到改性生石灰。

實施例5

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠電纜絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：按重量份將50份乙丙橡膠、20份順丁橡膠、15份丙烯酸酯橡膠、25份氯醚橡膠、20份聚氨酯橡膠混煉4.5min；加入15份改性生石灰、4份古馬隆樹脂、15份粘土、23份硫酸鋇、0.7份納米高嶺土、18份空心微球、4.5份氧化鋯、2份微晶纖維素、1.5份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、1.7份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1.7份正丁基黃原酸鋅混煉均勻后排料，混煉溫度為107℃；加入2份防老劑A、1.5份防老劑CPPD、0.7份防老劑4010NA、2份石蠟油、2份油膏、2份油酸丁酯混合均勻后，加入3份1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、3份氫氧化鎂進行硫化，硫化溫度為161℃，硫化時間為1.5min，出料冷卻得到乙丙橡膠電纜絕緣材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將6份脂肪醇、4份乙醇混合攪拌55min，攪拌溫度為55℃，加入55份生石灰、155份水混合攪拌35min，離心脫水，干燥1.5h，干燥溫度為180℃，粉碎，加入5份酪蛋白、45份水混合均勻，調節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌25min后調節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌45min，加入1.5份琥珀酸酐，調節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌45min，噴霧干燥得到改性生石灰。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。