本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：紫外光固化涂料是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一種高效、環(huán)保與節(jié)能的新型涂料，其優(yōu)勢(shì)在于固化速率快、揮發(fā)性溶劑使用量少、節(jié)能效率高、固化過(guò)程操作可自動(dòng)化等，適合連續(xù)化大生產(chǎn)。它符合目前世界范圍內(nèi)日益重視的環(huán)保與節(jié)能要求，被稱(chēng)為新一代環(huán)境友好與節(jié)能產(chǎn)品，并在各行業(yè)的應(yīng)用中得到快速發(fā)展(ChenZ,WebsterDC.StudyoftheeffectofhyperbranchedpolyolsoncationicUVcurablecoatingproperties[J].PolymerInternational,2007,56(6):754-763.)。紫外光固化涂料一般由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑與助劑等組成。其中，齊聚物作為主要成膜物質(zhì)，也是紫外光固化涂料中比例最大的組分之一，對(duì)于涂料的性能起到關(guān)鍵性作用。齊聚物主要包括環(huán)氧丙烯酸酯、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯等。環(huán)氧丙烯酸酯是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛和用量最大的光固化齊聚物之一，它成膜后固化膜具有附著力強(qiáng)、潤(rùn)濕性好和耐化學(xué)品性能良好等特點(diǎn)。然而，純有機(jī)體系的涂料有著不可避免的缺點(diǎn)，如硬度低、耐磨性能差、力學(xué)和熱學(xué)性能較低等。因此，為了滿(mǎn)足光固化涂料的進(jìn)一步應(yīng)用要求，對(duì)環(huán)氧丙烯酸酯的改性研究是十分有必要的。目前，通過(guò)填充無(wú)機(jī)物制備紫外光固化有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化體系是紫外光固化涂料的一個(gè)新研究方向，它有望改善紫外光固化涂料上述的缺陷并增強(qiáng)其綜合性能(RanjbarZ,JannesariA,RastegarS,etal.Studyoftheinfluenceofnano-silicaparticlesonthecuringreactionsofacrylic-melamineclear-coats[J].ProgressinOrganicCoatings,2009,66(4):372-376.)。在這類(lèi)材料中，無(wú)機(jī)相可以延伸結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，與有機(jī)相協(xié)同作用，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。聚合物基雜化材料結(jié)合了無(wú)機(jī)組分的高強(qiáng)度、硬度、耐熱性和有機(jī)組分的柔韌性、延展性等。所以，聚合物基無(wú)機(jī)雜化材料受到越來(lái)越多的重視和研究(龔春林.紫外光固化有機(jī)無(wú)機(jī)雜化材料的制備及性能研究[D].杭州：浙江工業(yè)大學(xué),2009.)。近年來(lái)，各種無(wú)機(jī)粒子已被引入紫外光固化涂料體系中，如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋅以及各種黏土等(KimD,JeonK,LeeY,etal.PreparationandcharacterizationofUV-curedpolyurethaneacrylate/ZnOnanocompositefilmsbasedonsurfacemodifiedZnO[J].ProgressinOrganicCoatings,2012,74(3):435-442.)。這些研究大部分是基于有機(jī)聚合物與無(wú)機(jī)材料之間的物理相互作用。作為廉價(jià)的無(wú)機(jī)材料，石墨相氮化碳(g-C3N4)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、高硬度及化學(xué)惰性，因而是理想的復(fù)合材料填料粒子。特別地，對(duì)于聚合物-無(wú)機(jī)雜化體系，石墨相氮化碳作為填料加入，可提高聚合物的耐磨性、力學(xué)與熱學(xué)性能等，從而起到增強(qiáng)聚合物物理性能的作用。一般而言，無(wú)機(jī)粒子在雜化體系中的分散性及其性質(zhì)對(duì)于提高聚合物性能是非常重要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過(guò)上述方法制備得到的石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明的再一目的在于提供上述石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料在紫外光固化涂料中的應(yīng)用。本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下制備步驟：(1)取300～500體積份濃度為1～2g/L的氧化石墨烯溶液，加入5～10質(zhì)量份石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)8～12h；待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體產(chǎn)物經(jīng)干燥，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯；(2)將0.2～0.5質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑加入到100～250體積份無(wú)水乙醇中，再加入5～10質(zhì)量份步驟(1)制得的石墨相氮化碳/氧化石墨烯，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～4h，離心收集沉淀，固體產(chǎn)物經(jīng)干燥、過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯；(3)將步驟(2)所得改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯混合均勻，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。優(yōu)選地，步驟(1)所述石墨相氮化碳通過(guò)如下方法制備：將三聚氰胺粉末(優(yōu)選50～75g)置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至230～260℃并保溫45～75min，繼續(xù)升溫至330～370℃并保溫100～140min，最后升溫至530～580℃并保溫100～140min，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體經(jīng)干燥、過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。優(yōu)選地，步驟(1)所述超聲反應(yīng)功率為400W。步驟(1)中將氧化石墨烯與去離子水混合，配成1～2g/L的氧化石墨烯溶液。優(yōu)選地，步驟(1)、(2)所述的干燥是指于60～80℃下真空干燥24～48h；步驟(2)所述的過(guò)篩指經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩。優(yōu)選地，步驟(2)所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-570(γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)。優(yōu)選地，步驟(3)中所述改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為(0.01～0.1)：1。優(yōu)選地，步驟(3)中所述的混合是指在室溫下攪拌混合10～15min。一種石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料，通過(guò)上述方法制備得到。上述石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料在紫外光固化涂料中的應(yīng)用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：(1)本發(fā)明采用采用氧化石墨烯修飾氮化碳，兩者之間以共價(jià)鍵方式鍵合，能進(jìn)一步穩(wěn)定復(fù)合物的結(jié)構(gòu)，有效增強(qiáng)氮化碳的性能；(2)本發(fā)明采用石墨相氮化碳/氧化石墨烯作為填料，其具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、高硬度及化學(xué)惰性，因而可增強(qiáng)有機(jī)樹(shù)脂的耐磨性、力學(xué)與熱學(xué)性能等；(3)本發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑作為改性劑，能減少石墨相氮化碳/氧化石墨烯粒子之間的團(tuán)聚，提高其在有機(jī)樹(shù)脂材料中的分散性；(4)本發(fā)明使用改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯作為無(wú)機(jī)相，在有機(jī)聚合物基底中具有良好分散性和相容性，可充分發(fā)揮二者的協(xié)同效應(yīng)，從而提高復(fù)合材料的綜合性能；(5)本發(fā)明所制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的硬度、熱學(xué)性能、力學(xué)性能及光催化性能，可被應(yīng)用于熱敏基材、金屬和木材的表面保護(hù)涂料等，從而進(jìn)一步拓寬了紫外光固化涂料的應(yīng)用范圍。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)制備石墨相氮化碳：將50g三聚氰胺粉末置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至230℃并保溫45min，繼續(xù)升溫至330℃并保溫100min，最后升溫至530℃并保溫100min。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體置于65℃下真空干燥24h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。(2)將氧化石墨烯(購(gòu)于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司，純度＞97wt.％，粒徑為0.5～5μm，厚度為0.55～2.0nm)與去離子水混合，配成1g/L的溶液。取300mL氧化石墨烯溶液，加入5g石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)8h(400W)。待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體置于60℃下真空干燥48h，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(3)將0.2g硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到裝有100mL無(wú)水乙醇的500mL三口燒瓶中，再加入5g石墨相氮化碳/氧化石墨烯，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，離心收集沉淀，固體置于60℃下真空干燥48h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(4)將步驟(3)制備得到的改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比為0.01：1，在室溫下攪拌混合10min，即獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。實(shí)施例2(1)制備石墨相氮化碳：將55g三聚氰胺粉末置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至240℃并保溫60min，繼續(xù)升溫至340℃并保溫120min，最后升溫至540℃并保溫120min。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體置于60℃下真空干燥24h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。(2)將氧化石墨烯(購(gòu)于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司，純度＞97wt.％，粒徑為0.5～5μm，厚度為0.55～2.0nm)與去離子水混合，配成1.2g/L的溶液。取350mL氧化石墨烯溶液，加入6g石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)8.5h(400W)。待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體置于65℃下真空干燥36h，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(3)將0.3g硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到裝有120mL無(wú)水乙醇的500mL三口燒瓶中，再加入6g石墨相氮化碳/氧化石墨烯，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)2.5h，離心收集沉淀，固體置于65℃下真空干燥36h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(4)將步驟(3)制備得到的改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比為0.02：1，在室溫下攪拌混合11min，即獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。實(shí)施例3(1)制備石墨相氮化碳：將60g三聚氰胺粉末置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至250℃并保溫75min，繼續(xù)升溫至350℃并保溫140min，最后升溫至550℃并保溫140min。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體置于80℃下真空干燥36h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。(2)將氧化石墨烯(購(gòu)于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司，純度＞97wt.％，粒徑為0.5～5μm，厚度為0.55～2.0nm)與去離子水混合，配成1.4g/L的溶液。取380mL氧化石墨烯溶液，加入7g石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)9h(400W)。待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體置于70℃下真空干燥24h，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(3)將0.4g硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到裝有140mL無(wú)水乙醇的500mL三口燒瓶中，再加入7g石墨相氮化碳/氧化石墨烯，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，離心收集沉淀，固體置于70℃下真空干燥24h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(4)將步驟(3)制備得到的改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比為0.04：1，在室溫下攪拌混合15min，即獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。實(shí)施例4(1)制備石墨相氮化碳：將65g三聚氰胺粉末置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至260℃并保溫75min，繼續(xù)升溫至370℃并保溫140min，最后升溫至580℃并保溫140min。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體置于80℃下真空干燥48h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。(2)將氧化石墨烯(購(gòu)于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司，純度＞97wt.％，粒徑為0.5～5μm，厚度為0.55～2.0nm)與去離子水混合，配成1.6g/L的溶液。取400mL氧化石墨烯溶液，加入8g石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)10h(400W)。待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體置于80℃下真空干燥24h，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(3)將0.5g硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到裝有180mL無(wú)水乙醇的500mL三口燒瓶中，再加入8g石墨相氮化碳/氧化石墨烯，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)3.5h，離心收集沉淀，固體置于80℃下真空干燥24h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(4)將步驟(3)制備得到的改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比為0.06：1，在室溫下攪拌混合15min，即獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。實(shí)施例5(1)制備石墨相氮化碳：將70g三聚氰胺粉末置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至230℃并保溫60min，繼續(xù)升溫至350℃并保溫140min，最后升溫至580℃并保溫140min。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體置于75℃下真空干燥48h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。(2)將氧化石墨烯(購(gòu)于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司，純度＞97wt.％，粒徑為0.5～5μm，厚度為0.55～2.0nm)與去離子水混合，配成1.8g/L的溶液。取450mL氧化石墨烯溶液，加入9g石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)11h(400W)。待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體置于75℃下真空干燥24h，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(3)將0.3g硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到裝有200mL無(wú)水乙醇的500mL三口燒瓶中，再加入9g石墨相氮化碳，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，離心收集沉淀，固體置于75℃下真空干燥24h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(4)將步驟(3)制備得到的改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比為0.08：1，在室溫下攪拌混合13min，即獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。實(shí)施例6(1)制備石墨相氮化碳：將75g三聚氰胺粉末置于半封閉的氧化鋁坩堝中，將坩堝升溫至230℃并保溫60min，繼續(xù)升溫至350℃并保溫120min，最后升溫至580℃并保溫120min。反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，所得固體置于75℃下真空干燥24h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到石墨相氮化碳；所得石墨相氮化碳平均粒徑為1～2μm。(2)將氧化石墨烯(購(gòu)于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司，純度＞97wt.％，粒徑為0.5～5μm，厚度為0.55～2.0nm)與去離子水混合，配成2g/L的溶液。取500mL氧化石墨烯溶液，加入10g石墨相氮化碳，超聲反應(yīng)12h(400W)。待反應(yīng)結(jié)束后，離心收集沉淀，固體置于80℃下真空干燥36h，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(3)將0.4g硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到裝有250mL無(wú)水乙醇的500mL三口燒瓶中，再加入10g石墨相氮化碳，回流狀態(tài)下常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，離心收集沉淀，固體置于80℃下真空干燥36h，固體經(jīng)300目篩網(wǎng)過(guò)篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯。(4)將步驟(3)制備得到的改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比為0.1：1，在室溫下攪拌混合15min，即獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。實(shí)施例7對(duì)實(shí)施例1～6制備得到的石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料應(yīng)用于紫外光固化涂料中，具體過(guò)程和步驟如下：將實(shí)施例1～6所制備得到的石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯與1,6-己二醇二丙烯酸酯、三乙胺、苯甲酮按質(zhì)量比為17：14：1：1混合并密封避光，在室溫和氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)1h。待反應(yīng)結(jié)束后，將所得混合物涂布在一定面積的馬口鐵(3cm×5cm)上，并在室溫下干燥揮發(fā)至涂膜厚度為0.3mm。最后，將該基底放置在紫外光固化機(jī)中，混合物在紫外光照射下固化，即得復(fù)合涂料(中壓汞燈功率為1kW，紫外光強(qiáng)度為30mW/cm2，紫外光固化機(jī)傳輸帶速度為2.0m/min)?？疾焖猛磕さ挠捕?、熱學(xué)及力學(xué)性能、光催化性能，具體步驟如下：所得涂膜的硬度根據(jù)GB/T6739-86《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試結(jié)果如表1所示。所得涂膜的拉伸測(cè)試采用萬(wàn)能測(cè)試機(jī)(LLOYDLR100K，中國(guó))進(jìn)行，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ASTMD638(2010)；所得涂膜的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試采用沖擊試驗(yàn)機(jī)(ZBC-50，中國(guó))進(jìn)行，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ASTMD256(2010)。每個(gè)涂膜測(cè)試5次，取其平均值。測(cè)試結(jié)果如表1所示。所得涂膜的熱學(xué)性能使用型熱重分析儀(SDT-Q600，美國(guó))進(jìn)行測(cè)試，溫度范圍為50～800℃，升溫速率10℃/min。測(cè)試樣品質(zhì)量為3～5mg。測(cè)試結(jié)果如表2所示。所得涂膜的光催化性能：在100mL濃度為10mg/L的羅丹明B溶液中加入涂膜，常溫下磁力攪拌30min后，達(dá)到吸附平衡。利用400W高壓鹵素?zé)暨M(jìn)行照射，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中用2.0mol/L的NaNO2溶液濾掉波長(zhǎng)小于400nm的紫外光，隔一定時(shí)間后取5mL水樣，離心獲得上清液。利用紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)在554nm波長(zhǎng)處測(cè)量得到的羅丹明B溶液濃度。測(cè)試結(jié)果如表3所示。由表1可知，所得涂膜具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度可分別達(dá)到13.9±0.5MPa和9.6±0.3MPa；所得涂膜具有良好的硬度，其鉛筆硬度可達(dá)3H。由表2可知，所得涂膜具有優(yōu)異的熱學(xué)性能，其10％質(zhì)量損失對(duì)應(yīng)溫度和50％質(zhì)量損失對(duì)應(yīng)溫度可分別達(dá)到359.3℃和438.1℃。由表3可知，所得涂膜具有良好的光催化性能，在可見(jiàn)光的照射下，光照60min后羅丹明B的降解率可達(dá)98.8％。表1各實(shí)施例所得紫外光固化涂料涂膜的硬度與力學(xué)性能表2各實(shí)施例所得紫外光固化涂料涂膜的熱學(xué)性能表3各實(shí)施例所得紫外光固化涂料涂膜的光催化性能樣品光照時(shí)間(min)羅丹明B降解率(％)實(shí)施例16093.1實(shí)施例26096.7實(shí)施例36098.8實(shí)施例46095.9實(shí)施例56094.2實(shí)施例66092.2上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3