本發(fā)明屬于汽車維修設備相關,具體涉及一種汽車電池組快速更換與維護設備及方法。
背景技術:
1、隨著汽車行業(yè)的迅速發(fā)展,電動汽車的普及程度越來越高,汽車電池組的更換與維護需求也日益增長。在汽車維修保養(yǎng)領域,針對汽車電池組更換與維護的設備不斷涌現(xiàn),以提高維修效率和保障維修質(zhì)量,現(xiàn)有的汽車電池組更換與維護設備通常具備基本的更換維護平臺,能夠滿足將汽車電池拆卸并放置在平臺上進行后續(xù)操作的需求。然而,這類設備在實際使用過程中暴露出了一些亟待解決的問題;
2、在對汽車電池進行更換維護操作時,被拆卸的汽車電池放置在更換維護臺上。由于操作過程中不可避免地會對電池施加各種外力,例如維修工具的觸碰、維修人員的誤操作等,汽車電池很容易出現(xiàn)位移。當外力作用較大時,汽車電池甚至會從更換維護臺上掉落,導致電池損壞。這不僅增加了維修成本,還可能因電池損壞無法及時恢復車輛正常使用,給用戶帶來不便,此外,在設備的使用場景中,經(jīng)常需要移動更換維護臺。無論是將設備移動到合適的維修工位,還是在不同維修區(qū)域之間轉移,移動過程中的慣性作用以及在移動過程中可能遭受的意外撞擊所產(chǎn)生的沖擊力,都會使放置在更換維護臺上的汽車電池面臨位移掉落的風險。一旦汽車電池掉落,除了可能造成電池本身的物理損壞外,還可能導致電池內(nèi)部結構受損,影響電池性能和安全性,甚至可能引發(fā)安全事故;
3、綜上所述,現(xiàn)有的汽車電池組快速更換與維護設備在電池固定穩(wěn)定性方面存在明顯不足,無法有效避免汽車電池在更換維護過程中因各種外力因素導致的位移掉落問題。因此,研發(fā)一種能夠有效解決上述問題,增強汽車電池在更換維護過程中的穩(wěn)定性和安全性的新型設備具有重要的現(xiàn)實意義和市場需求。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種汽車電池組快速更換與維護設備及方法,以解決上述背景技術中提出的在把汽車電池拆卸放置到更換維護臺之后,由于操作過程中不可避免地會對電池施加各種外力,例如維修工具的觸碰、維修人員的誤操作等,汽車電池很容易出現(xiàn)位移,當外力作用較大時,汽車電池甚至會從更換維護臺上掉落,導致電池損壞的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種汽車電池組快速更換與維護設備及方法,包括更換維護臺以及焊接在更換維護臺靠近四角處底端的金屬升降套,多個所述金屬升降套中均插接有支撐支架,所述金屬升降套可在支撐支架外部上下活動,多個所述支撐支架中心處下側之間均連接有支架連桿,多個所述支架連桿之間中心處設置有升降支撐板,所述升降支撐板前后兩端均通過焊接與支架連桿固定連接,所述更換維護臺左右兩端均焊接有推拉扶手,且推拉扶手前后兩端外拐角處均采用弧面鈍化處理,所述更換維護臺底端中心處左右兩側均設置有夾持保護裝置。
3、優(yōu)選的,所述夾持保護裝置包括防脫擋塊a、金屬夾持條板a、可調(diào)長桿螺桿a、內(nèi)螺紋固定長筒、可調(diào)長桿螺桿b、金屬夾持條板b和防脫擋塊b,所述內(nèi)螺紋固定長筒固定在更換維護臺底端,且內(nèi)螺紋固定長筒與更換維護臺前后兩端外壁分別平齊,所述內(nèi)螺紋固定長筒前后兩端內(nèi)部分別螺紋插接有可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b,所述可調(diào)長桿螺桿a前端焊接有防脫擋塊a,所述可調(diào)長桿螺桿b后端焊接有防脫擋塊b,所述防脫擋塊a后側設置有金屬夾持條板a,所述防脫擋塊b前側設置有金屬夾持條板b,所述金屬夾持條板a和金屬夾持條板b底端內(nèi)部均設置有套孔,且金屬夾持條板a和金屬夾持條板b均通過套孔分別套接在可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b的外部。
4、優(yōu)選的,所述可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b順逆時針旋轉均可通過螺紋作用在內(nèi)螺紋固定長筒中前后活動,所述可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b的長度均是內(nèi)螺紋固定長筒長度的一半,所述金屬夾持條板a和金屬夾持條板b均可通過套孔分別在可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b的外部順逆時針旋轉。
5、優(yōu)選的,所述夾持保護裝置還包括內(nèi)螺紋鎖定套a、內(nèi)螺紋鎖定套b和手動操作桿,所述金屬夾持條板a后側設置有內(nèi)螺紋鎖定套a,且內(nèi)螺紋鎖定套a螺紋套接在可調(diào)長桿螺桿a的外部,所述金屬夾持條板b前側設置有內(nèi)螺紋鎖定套b,且內(nèi)螺紋鎖定套b螺紋套接在可調(diào)長桿螺桿b的外部,所述內(nèi)螺紋鎖定套a、防脫擋塊a、防脫擋塊b和內(nèi)螺紋鎖定套b的圓形外壁均等距固定有多個手動操作桿。
6、優(yōu)選的,所述防脫擋塊a和防脫擋塊b可分別帶動可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b順逆時針轉動,所述內(nèi)螺紋鎖定套a和內(nèi)螺紋鎖定套b旋轉時可通過螺紋作用分別在可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b的外部前后活動。
7、優(yōu)選的,多個所述支撐支架底端均設置有移動輪,且移動輪為帶剎車功能的萬向輪,多個所述支撐支架底端相互之間連接有底板,所述底板上放置有多個工具收納盒。
8、優(yōu)選的,所述升降支撐板頂端通過螺絲和法蘭固定有套式固定座,所述套式固定座中插接固定有液壓升降器,所述更換維護臺底端中心處固定有金屬固定軸套,所述液壓升降器的液壓軸頂端插接在金屬固定軸套中,且金屬固定軸套與液壓軸之間通過多個螺絲固定連接。
9、優(yōu)選的,所述液壓升降器可通過液壓軸以及金屬固定軸套帶動更換維護臺上下活動,多個所述金屬升降套可同步在支撐支架的外部上下活動,多個所述金屬升降套中心處相互之間均連接有加強連桿。
10、優(yōu)選的,所述更換維護臺頂端內(nèi)部等距設置有多個向下凹陷的長條凹槽,多個所述長條凹槽中均固定有防滑條,且防滑條頂端外壁凸出在更換維護臺的頂端外壁上側。
11、一種汽車電池組快速更換與維護方法,
12、設備移動與定位:當汽車被升降機升起后,操作人員握住焊接在更換維護臺左右兩端的推拉扶手,利用支撐支架底端萬向輪的靈活轉向功能,將設備推動到被升起的汽車電池模塊下方。由于推拉扶手前后兩端外拐角處采用弧面鈍化處理,符合人體工程學,操作人員推動時更加舒適,同時能有效避免意外傷害。到達合適位置后,通過萬向輪的剎車功能將設備固定。
13、高度調(diào)節(jié):若需要調(diào)節(jié)更換維護臺的高度,操作液壓升降器,液壓升降器內(nèi)部的液壓系統(tǒng)推動液壓軸向上運動時,通過金屬固定軸套帶動更換維護臺上升;液壓軸向下運動時,更換維護臺隨之下降。在這個過程中,多個金屬升降套同步在支撐支架的外部上下活動,且多個金屬升降套中心處的加強連桿保證了更換維護臺升降過程的平穩(wěn)性和整體性,使其能夠準確地到達所需高度,如貼合在汽車電池底部或下降到便于操作的高度。
14、電池固定:當更換維護臺上升到頂端貼合在汽車電池底部后,開始操作夾持保護裝置對汽車電池進行固定。通過旋轉手動操作桿帶動防脫擋塊a和防脫擋塊b,進而使可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b在內(nèi)螺紋固定長筒中順逆時針轉動并前后移動。調(diào)整到合適位置后,金屬夾持條板a和金屬夾持條板b分別緊密貼合在汽車電池左右兩側的前后兩端,將汽車電池牢固地固定在更換維護臺上。在此過程中,若需要調(diào)整金屬夾持條板a和金屬夾持條板b的位置,可旋轉內(nèi)螺紋鎖定套a和內(nèi)螺紋鎖定套b,使其在可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b的外部前后移動,與防脫擋塊a和防脫擋塊b配合,實現(xiàn)對金屬夾持條板a和金屬夾持條板b的位置調(diào)整和固定。
15、電池更換與維護操作:在完成電池固定后,汽修人員可對汽車電池進行更換或維護操作。此時,放置在底板上工具收納盒中的工具可隨時取用,方便汽修人員進行相關作業(yè)。在操作過程中,若無需使用夾持保護裝置,旋轉內(nèi)螺紋鎖定套a和內(nèi)螺紋鎖定套b,使其與防脫擋塊a和防脫擋塊b分離,金屬夾持條板a和金屬夾持條板b即可通過套孔旋轉到向下垂直的狀態(tài),不會對汽修人員的操作造成阻礙。操作完成后,反向操作夾持保護裝置,使其恢復初始狀態(tài),以便下次使用。
16、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供了一種汽車電池組快速更換與維護設備及方法,具備以下有益效果:
17、本發(fā)明通過在更換維護臺底端中心處左右兩側均增加有新型的夾持保護裝置,在汽車電池組放置于更換維護臺進行更換維護作業(yè)時,該夾持保護裝置能夠分別對汽車電池左右兩側的前后兩端實施精準夾持,使得汽車電池被牢固的固定在更換維護臺上,這樣能夠避免在移動更換維護臺或汽車電池受到外力作用時造成汽車電池出現(xiàn)位移掉落的情況發(fā)生,通過內(nèi)螺紋固定長筒分別與可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b的螺紋連接,操作人員可根據(jù)電池的實際尺寸,順逆時針旋轉可調(diào)長桿螺桿a和可調(diào)長桿螺桿b,使其在內(nèi)螺紋固定長筒中前后移動,進而調(diào)整金屬夾持條板a和金屬夾持條板b的位置,實現(xiàn)對不同規(guī)格汽車電池的緊密貼合與牢固固定,這種穩(wěn)固的固定方式有效避免了在移動更換維護臺過程中,或者當汽車電池受到外界意外的輕微碰撞等外力作用時,電池出現(xiàn)位移甚至掉落的危險情況,有力保障了電池在更換維護過程中的穩(wěn)定性和安全性。