本申請(qǐng)涉及給袋包裝機(jī),尤其涉及一種平推式給袋包裝機(jī)及其裝袋打包機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、平推式給袋包裝機(jī)的裝袋打包機(jī)構(gòu)是包裝流程中的核心部分,它能夠運(yùn)輸袋子并將物料準(zhǔn)確地裝入袋子中,并進(jìn)行封口等后續(xù)處理。裝袋打包機(jī)構(gòu)通常包括運(yùn)袋機(jī)構(gòu)、開(kāi)袋機(jī)構(gòu)、裝袋機(jī)構(gòu)等多個(gè)關(guān)鍵組成部分,它們協(xié)同工作以完成裝袋打包的任務(wù)。
2、相關(guān)技術(shù)中的平推式給袋包裝機(jī)的裝袋打包機(jī)構(gòu),需要通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的開(kāi)袋機(jī)構(gòu)將袋口打開(kāi),由于開(kāi)袋機(jī)構(gòu)的存在使得平推式給袋包裝機(jī)的成本增加,并且在袋子裝入物料后通常是通過(guò)人工對(duì)袋內(nèi)抽真空并對(duì)袋口進(jìn)行密封處理,生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種平推式給袋包裝機(jī)及其裝袋打包機(jī)構(gòu),可以改善相關(guān)技術(shù)中存在的需要獨(dú)立設(shè)置開(kāi)袋機(jī)構(gòu)導(dǎo)致成本增加,以及通過(guò)人工對(duì)袋內(nèi)抽真空并對(duì)袋口進(jìn)行密封處理效率較低的技術(shù)問(wèn)題。
2、第一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種裝袋打包機(jī)構(gòu),應(yīng)用于平推式給袋包裝機(jī),所述平推式給袋包裝機(jī)包括機(jī)殼和多個(gè)運(yùn)輸裝置,所述機(jī)殼具有機(jī)殼容納空間,所述裝袋打包機(jī)構(gòu)用于設(shè)置于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),所述運(yùn)輸裝置部分位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),用于輸送包裝袋或物料至所述裝袋打包機(jī)構(gòu)上,或接收所述裝袋打包機(jī)構(gòu)輸出的裝有物料的包裝袋使裝有物料的包裝袋遠(yuǎn)離所述裝袋打包機(jī)構(gòu);所述裝袋打包機(jī)構(gòu)包括:
3、安裝板,用于設(shè)置于所述機(jī)殼上且位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi);
4、送袋裝置,設(shè)置于所述安裝板上,所述送袋裝置包括相對(duì)設(shè)置的上吸傳裝置和下吸傳裝置,所述上吸傳裝置用于吸附包裝袋的一面并輸送包裝袋,所述下吸傳裝置用于吸附包裝袋的另一面并輸送包裝袋;所述下吸傳裝置的包裝袋運(yùn)輸方向傾斜于所述上吸傳裝置的包裝袋運(yùn)輸方向以使所述上吸傳裝置與所述下吸傳裝置之間形成有錐形空隙,從而使包裝袋從所述錐形空隙的窄端被所述上吸傳裝置和所述下吸傳裝置移動(dòng)至所述錐形空隙的寬端的同時(shí)能夠自動(dòng)將袋口打開(kāi);其中,所述錐形空隙的窄端的開(kāi)口尺寸小于所述錐形空隙的寬端的開(kāi)口尺寸;
5、裝袋裝置,設(shè)置于所述安裝板上,并位于所述送袋裝置的輸出側(cè),用于接收所述送袋裝置輸出的包裝袋,并將需要用包裝袋包裝的物料輸送至包裝袋內(nèi)后抽取包裝袋內(nèi)的空氣形成真空環(huán)境;以及
6、打包裝置,設(shè)置于所述安裝板上,并位于所述裝袋裝置的輸出側(cè),用于接收所述裝袋裝置輸出的包含物料的包裝袋并將抽真空后的包含物料的包裝袋封口。
7、本申請(qǐng)實(shí)施例中上述的技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果:
8、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的裝袋打包機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置于安裝板上的送袋裝置,使包裝袋在被送袋裝置輸送至裝袋裝置的過(guò)程中,能夠通過(guò)送袋裝置的上吸傳裝置和下吸傳裝置的相互傾斜的運(yùn)輸方向的作用使得包裝袋的袋口自動(dòng)打開(kāi),使得平推式給袋包裝機(jī)不需要再額外設(shè)置獨(dú)立的開(kāi)袋機(jī)構(gòu)將袋口打開(kāi),降低平推式給袋包裝機(jī)的成本;再通過(guò)設(shè)置于安裝板上,且能夠部分位于送袋裝置的上吸傳裝置和下吸傳裝置之間的裝袋裝置接收送袋裝置輸送的包裝袋后,將物料推入包裝袋內(nèi)并將裝有物料的包裝袋移動(dòng)至打包裝置上,并在移動(dòng)裝有物料的包裝袋至打包裝置的過(guò)程中持續(xù)對(duì)包裝袋內(nèi)抽真空;最后通過(guò)設(shè)置于安裝板上的打包裝置在裝袋裝置對(duì)包裝袋內(nèi)抽真空的同時(shí)完成包裝袋的封口操作,改善人工對(duì)袋內(nèi)抽真空并對(duì)袋口進(jìn)行密封處理效率較低的技術(shù)問(wèn)題。
9、第二方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種平推式給袋包裝機(jī),包括:
10、機(jī)殼,所述機(jī)殼具有機(jī)殼容納空間;以及
11、多個(gè)運(yùn)輸裝置,所述運(yùn)輸裝置部分位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),用于輸送包裝袋或物料至所述裝袋打包機(jī)構(gòu)上,或接收裝袋打包機(jī)構(gòu)輸出的裝有物料的包裝袋使裝有物料的包裝袋遠(yuǎn)離所述裝袋打包機(jī)構(gòu);
12、如上述第一方面任一項(xiàng)所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),所述裝袋打包機(jī)構(gòu)的安裝板設(shè)置于所述機(jī)殼上且位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),所述裝袋打包機(jī)構(gòu)的送袋裝置設(shè)置于所述安裝板上且位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),并且所述送袋裝置的吸袋裝置位于至少一個(gè)所述運(yùn)輸裝置的上方,所述裝袋打包機(jī)構(gòu)的裝袋裝置設(shè)置于所述機(jī)殼上且位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),且所述裝袋裝置部分位于至少一個(gè)所述運(yùn)輸裝置的上方,所述裝袋打包機(jī)構(gòu)的打包裝置設(shè)置于所述機(jī)殼上且部分位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),所述打包裝置部分位于至少一個(gè)所述運(yùn)輸裝置的旁側(cè)。
1.一種裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,應(yīng)用于平推式給袋包裝機(jī),所述平推式給袋包裝機(jī)包括機(jī)殼和多個(gè)運(yùn)輸裝置,所述機(jī)殼具有機(jī)殼容納空間,所述裝袋打包機(jī)構(gòu)用于設(shè)置于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),所述運(yùn)輸裝置部分位于所述機(jī)殼容納空間內(nèi),用于輸送包裝袋或物料至所述裝袋打包機(jī)構(gòu)上,或接收所述裝袋打包機(jī)構(gòu)輸出的裝有物料的包裝袋使裝有物料的包裝袋遠(yuǎn)離所述裝袋打包機(jī)構(gòu);所述裝袋打包機(jī)構(gòu)包括:
2.如權(quán)利要求1所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述送袋裝置還包括:
3.如權(quán)利要求2所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上吸傳裝置包括:
4.如權(quán)利要求3所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上真空移袋機(jī)構(gòu)包括:
5.如權(quán)利要求4所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述下吸傳裝置包括:
6.如權(quán)利要求5所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述下真空移袋機(jī)構(gòu)包括:
7.如權(quán)利要求2所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述裝袋裝置包括:
8.如權(quán)利要求7所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)袋裝置包括:
9.如權(quán)利要求8所述的裝袋打包機(jī)構(gòu),其特征在于,所述裝貨裝置包括:
10.一種平推式給袋包裝機(jī),其特征在于,包括: