本發(fā)明涉及一種導管制造裝置，具體來說，是一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基于日程設(shè)置的時間間隔位于設(shè)置的軌跡上，作業(yè)人員將事先制作的管體插入直翹片的前端時，模具封閉，硅膠自動注入，導管脫落，在最短時間內(nèi)確保不合格率最低的情況下自動制造導管的導管制造裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，導管是一種插入靜脈、尿道或胸部的軟管。

如圖1所示，插入身體內(nèi)部的導管管體分別由位于截面上，在術(shù)中或術(shù)后用來將患者患處血腫、異物、體液等對象物質(zhì)排出體外的體液排放通路和為使球囊擴張用來注水的注入通路構(gòu)成。

另外，在導管所述管體后端形成與所述體液排放通路貫通，將移送的體液排放至外部的排放端和與注水通路貫通的注水端構(gòu)成的y字形分叉部。

為制造上述導管的所述y字形分叉部，將兩個翹片插入事先制造的管體內(nèi)，放入模具中后關(guān)閉，注入硅膠，進行熱塑成型，使所述y字形分叉部與管體結(jié)合。

不過，這種導管制造裝置包括y字形分叉部成型后重新去掉翹片的工藝過程，這是在產(chǎn)品處于灼熱狀態(tài)下人工進行的，所以存在生產(chǎn)率低、不合格率高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明為解決所述傳統(tǒng)技術(shù)問題而進行，目的在于提供一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基于日程設(shè)置的時間間隔位于設(shè)置的軌跡上，作業(yè)人員將事先制作的管體插入直翹片的前端時，模具封閉，硅膠自動注入，導管脫落，在最短時間內(nèi)確保不合格率最低的情況下自動制造導管的導管制造裝置。

技術(shù)方案

為達成所述目的，本發(fā)明提供一種導管制造裝置，包括：上方形成可放入管體的孔槽，基于移動手段升降的上部模具；下方形成可放入管體的孔槽的下部模具22；前方有按一定間隔進入的斜翹片和第一導桿，使直翹片按一定間隔貫通的直翹片貫通孔，基于移動手段升降的第一移動主體；與所述第一移動主體后端緊貼，在其前方按一定間隔形成進入管體的所述直翹片，基于移動手段前進、后退的第二移動主體；與所述第一移動主體的前部緊貼，按一定間隔形成使所述斜翹片通過的斜翹片貫通孔和直翹片貫通孔，為使形成的y字形分叉部的注水端脫開，基于移動手段向前方移動的第二支架；位于所述第二支架的前方，當所述第二移動主體后退時，固定形成的y字形分叉部的第一支架60。

優(yōu)選地，提供的導管制造裝置，在所述第二支架的主體左右側(cè)分別形成使第一導桿通過的第一導桿孔。

優(yōu)選地，提供的導管制造裝置，所述移動手段指的是采用齒條或副齒輪的方式。

優(yōu)選地，提供的導管制造裝置，所述第一移動主體的兩端分別形成第二導桿孔，與在模具形成的第二導桿結(jié)合并升降。

優(yōu)選地，提供的導管制造裝置，在所述第一移動主體的左右側(cè)后方形成第三導桿，在所述第二移動主體的左右側(cè)主體上分別形成與所述第三導桿貫通的第三導桿孔。

優(yōu)選地，提供的導管制造裝置，所述第二支架與所述斜翹片貫通孔部位互成斜面。

優(yōu)選地，提供的導管制造裝置，所述第一支架下方按一定間隔形成所述直翹片后退時，使y字形分叉部排放端從直翹片脫離并進行固定的u字形直翹片掛孔。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明導管制造裝置與對構(gòu)成導管的y字形分叉部，通過另外的模具制造，從模具上人工取下并人工移動，從而再次組裝管體的傳統(tǒng)裝置不同，在本發(fā)明中，y字形分叉部的制造及與管體的結(jié)合可以一步完成，然后完成制造的導管自動與模具脫離，從而具有降低不合格率，大幅度改善收益率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)實施例導管結(jié)構(gòu)的透視圖；

圖2是本發(fā)明一實施例導管制造裝置的各組成部分組裝在一起并注入硅膠的狀態(tài)示意圖；

圖3是在本發(fā)明一實施例導管制造裝置的各組成部分組裝在一起的狀態(tài)下，從上方取走上部模具的示意圖；

圖4是向上方移動圖3制造裝置中的第二支架和第1、2移動主體后的示意圖；

圖5是圖4的導管制造裝置中第一支架處于結(jié)合狀態(tài)的示意圖；

圖6是圖5的導管制造裝置中第一支架處于分離狀態(tài)，第二移動主體向后方移動的示意圖；

圖7是圖6的導管制造裝置中第二支架處于向前方移動狀態(tài)的示意圖；

圖8是圖示由多個本發(fā)明一實施例導管制造裝置構(gòu)成的作業(yè)模具的平面圖。

符號說明

2：導管；4：管體；

10：y字形分叉部；12：排出端；

14：注水端；20：導管制造裝置；

22：下部模具；26：第二支架；

40：第一移動主體；50：第二移動主體；

60：第一支架；70：上部模具；

80：裝置安裝模具。

具體實施方式

以下將參考附圖詳細說明本發(fā)明.

圖2是本發(fā)明一實施例導管制造裝置的各組成部分組裝在一起并注入硅膠的狀態(tài)示意圖；圖3是在本發(fā)明一實施例導管制造裝置的各組成部分組裝在一起的狀態(tài)下，從上方取走上部模具的示意圖；圖4是向上方移動圖3制造裝置中的第二支架和第1、2移動主體后的示意圖；圖5是圖4的導管制造裝置中第一支架處于結(jié)合狀態(tài)的示意圖；圖6是圖5的導管制造裝置中第一支架處于分離狀態(tài)，第二移動主體向后方移動的示意圖；圖7是圖6的導管制造裝置中第二支架處于向前方移動狀態(tài)的示意圖；圖8是圖示由多個本發(fā)明一實施例導管制造裝置構(gòu)成的作業(yè)模具的平面圖。

參考附圖可知，根據(jù)本發(fā)明一實施例導管制造裝置20是一種上部模具、下部模具和前端形成直翹片及斜翹片的支架主體基于日程設(shè)置的時間間隔位于設(shè)置的軌跡上，作業(yè)人員將事先制作的管體插入直翹片的前端時，模具封閉，硅膠自動注入，導管脫落，在最短時間內(nèi)確保不合格率最低的情況下自動制造導管的裝置。

具體來說，根據(jù)本發(fā)明一實施例導管制造裝置20是在將事先制造的管體插入直翹片52和斜翹片42的狀態(tài)下，基于移動手段升降上部模具70和下部模具22使其相對緊貼在一起，然后注入硅膠，熱固后取走上部模具70，去除所述直翹片52和斜翹片42，從而可以制造準備通過本發(fā)明制造的導管2。

另外，根據(jù)本發(fā)明一實施例導管制造裝置20前方包括：按一定間隔進入的斜翹片42和第一導桿48；按一定間隔貫通直翹片52的直翹片貫通孔43和基于移動手段升降的第一移動主體40。

此時，所述第一移動主體40的兩端分別形成第二導桿孔44，是一種與模具參考圖8，裝置安裝模具80(參考圖8)上形成的第二導桿46相結(jié)合并升降的結(jié)構(gòu)。

另外，在所述第一移動主體40的左右側(cè)后方形成第三導桿49，在所述第二移動主體50的左右側(cè)主體上分別形成所述與第三導桿49貫通并起到引導作用的第三導桿孔54。

另一方面，根據(jù)本發(fā)明一實施例導管制造裝置20包括：與所述第一移動主體40后端緊貼，前方形成進入有一定間隔的所述孔槽24,72的所述直翹片52，基于移動手段前進和后退的第二移動主體50；與所述第一移動主體40的前方緊貼，按一定間隔形成使所述斜翹片42通過的斜翹片貫通孔32和直翹片貫通孔30，為使y字形分叉部10的注水端14脫離，基于移動手段的驅(qū)動向前方前進的第二支架26；位于所述第二支架26的前方，所述第二移動主體50后退時，為確保y字形分叉部10的排放端12從直翹片52中脫離，固定y字形分叉部10的第一支架60。

另外，所述第二支架26的主體左右兩側(cè)分別形成使所述第一導桿48通過的第一導桿孔28。

此時，所述第一移動主體40升降時，所述第二支架26和所述第二移動主體50與所述第一移動主體40相結(jié)合，與第一移動主體40作為一體升降。即，所述第二支架26通過所述第一導桿48與所述第一移動主體40相結(jié)合，所述第二移動主體50通過所述第三導桿49與所述第一移動主體40相結(jié)合。

也就是說，所述第一移動主體40升降時，所述第二支架26和所述第二移動主體50與所述第一移動主體40作為一體升降。另一方面，建議所述移動手段采用齒條和副齒輪方式，在本發(fā)明中適用液壓缸或螺線管等移動方式也是充分可能的。

另外，所述第二支架26與所述斜翹片貫通孔32形成部位互成斜面34，從而使所述第二支架26向前方移動時，y字形分叉部10的注水端14可以更順暢地脫離。

另外，所述第一支架60的下方按一定間隔形成所述直翹片52后退時，使y字形分叉部10排放端12從直翹片52脫離并進行固定的u字形直翹片掛孔62。

下面我們來了解一下基于上述構(gòu)成形成的本發(fā)明一實施例導管制造裝置20的工作狀態(tài)。

首先，如圖4所示，在所述第二支架26和所述第一移動主體40及所述第2主體50結(jié)合的狀態(tài)下，作業(yè)人員將構(gòu)成導管2前端的所述管體4對準并深深插入所述斜翹片42和直翹片52中。

插入所述管體4時，插入深度達到所述斜翹片42和直翹片52相交的位置。

在此狀態(tài)下，如圖3所示，所述第二支架26和所述第一移動主體40及所述第2主體50結(jié)合的狀態(tài)下基于移動手段下降。另外，如圖2所示，所述上部模具70基于移動手段的驅(qū)動與下部模具22的上方緊貼下降，最終與下部模具22緊貼。

此時，上部模具70和下部模具22之間形成用來進行y字形分叉部成型的空間，在此空間通過另外的注入噴嘴（未圖示）注入硅膠。

注入硅膠完成熱塑成型后，控制部分（未圖示）按照安排的日程計劃采用眾所周知的移動手段使所述上部模具70如圖3所示向上方升起。形成的所述y字形分叉部10插入所述直翹片52和斜翹片42中，y字形分叉部10與管體4成為一體的導管2露出。

另外，采用眾所周知的移動手段對所述第一移動主體40施加上升驅(qū)動力，使所述第一移動主體40在圖4所示的所述第二導桿46的引導下向上方升起。

此時，所述第二支架26和第一移動主體40及第二移動主體50和所述第一移動主體40作為一體上升，所述導管2處于插入所述直翹片52和斜翹片42的狀態(tài)上升。

另外，如圖5所示，所述第一支架60與所述y字形分叉部10的上方緊貼。

在此狀態(tài)下，如圖6所示，通過移動手段（未圖示）向所述第二移動主體50施加驅(qū)動力時，所述第二移動主體50向后方后退。

此時，所述直翹片52后退時，所述第一支架60進行固定，確保所述y字形分叉部10不脫落。

在此狀態(tài)下，如圖7所述，取走所述第一支架60，向前方移動所述第二支架26，所述第二支架26推動y字形分叉部10使其落下。

通過上述過程制造y字形分叉部10與管體4相結(jié)合的導管2。

圖8是圖示由多個本發(fā)明一實施例導管制造裝置構(gòu)成的作業(yè)模具的平面圖。

根據(jù)本發(fā)明一實施例導管制造裝置20作業(yè)人員將所述管體4插入所述斜翹片42和所述直翹片52的作業(yè)必須通過人工進行。

因此，根據(jù)本發(fā)明一實施例導管制造裝置20在單一作業(yè)人員可以作業(yè)的裝置安裝模具80的上方形成多個，所述裝置安裝模具80中央形成轉(zhuǎn)軸82，可以反復進行180°旋轉(zhuǎn)，從而確保能夠在短時間內(nèi)進行將所述管體4插入所述斜翹片42和所述直翹片52前端的作業(yè)。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的導管制造裝置并不局限于上述實施例，它在不脫離技術(shù)要旨的范圍內(nèi)可以進行多種變更。