本發(fā)明涉及光學(xué)透鏡技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多層透鏡的制作方法及其注塑模具。

背景技術(shù)：

時下，透鏡、配光鏡的制作成形方式，通常采用注塑成形；而鏡片較厚的透鏡采用注塑成形時，其冷卻成形時間較長，透鏡上不同位置的冷卻凝固時間不同，存在較大時間差，由此而導(dǎo)致透鏡不同位置的透光率、折射率、清晰度存在較大差異，降低了透鏡品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為縮短透鏡的注塑成形時間，減小透鏡不同位置透光率、清晰度的差異，提高透鏡品質(zhì)，本發(fā)明提供了一種多層透鏡的制作方法及其注塑模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種多層透鏡，包括基層透鏡和位于基層透鏡上部的頂層透鏡、位于基層透鏡下部的底層透鏡；所述頂層透鏡、基層透鏡、底層透鏡依序相互貼合粘結(jié)；所述基層透鏡邊緣部設(shè)有進料口；

所述基層透鏡的上表面、下底面分別設(shè)有注塑通道，所述注塑通道為設(shè)置在基層透鏡上表面、下底面的U形凹槽，注塑通道的入口設(shè)置在基層透鏡的邊緣部并連通進料口；所述頂層透鏡下底面、底層透鏡上表面分別設(shè)有與U形凹槽相契合的條形凸脊；

所述基層透鏡上表面的注塑通道、下底面的注塑通道、進料口之間相互導(dǎo)通；

上述多層透鏡的制作方法為：

將透鏡分成兩次注塑成形：

c、先注塑成形基層透鏡；

所述基層透鏡的上表面、下底面分別設(shè)有注塑通道，所述注塑通道為設(shè)置在基層透鏡上下表面的U形凹槽，注塑通道的入口設(shè)置在基層透鏡的邊緣部并連通進料口；

d、再同時注塑成形頂層透鏡、底層透鏡并將頂層透鏡、基層透鏡、底層透鏡粘合為一體；

通過往基層透鏡的進料口注塑，原料通過與進料口連通的注塑通道分別注入到基層透鏡的上表面、下底面，在基層透鏡的上表面、下底面分別形成頂層透鏡、底層透鏡并粘連為一體。

此注塑方式成形的透鏡對比一體注塑成形的透鏡，透鏡冷卻成形的時間要大幅減少，而成形時間的減少能使透鏡不同位置的透光率、清晰度接近一致，提高了透鏡品質(zhì)并提高了生產(chǎn)效率。

如圖2所示，一種注塑模具，用于上述b步驟透鏡的注塑成形；其包括上蓋、下蓋、模架，上蓋、下蓋均為設(shè)有半球體內(nèi)腔的碗狀結(jié)構(gòu)；模架包括上架、下架，上架、下架大小形狀相同，并鉸接連接在一起，其相互間可繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)；上蓋嵌入上架、下蓋嵌入下架，上架、下架閉合時，上蓋、下蓋的內(nèi)腔閉合形成模腔；

所述模腔邊緣部設(shè)有夾持凹槽，用于定位固定基層透鏡；注塑時將a步驟成形的基層透鏡置于模腔中部，將模腔間隔出上腔室、下腔室，上腔室用于注塑成形頂層透鏡、下腔室用于注塑成形底層透鏡；

所述上架、下架的開口端設(shè)有吊耳，方便打開模具；

吊耳的內(nèi)側(cè)設(shè)有進料口；

優(yōu)選的，所述上蓋、下蓋上還分別設(shè)有可控制開合的次進料口。

此模具可以使透鏡冷卻成形的時間要大幅減少，而成形時間的減少能使透鏡不同位置的透光率、清晰度接近一致，提高了透鏡品質(zhì)并提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種多層透鏡結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本發(fā)明的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種多層透鏡，包括基層透鏡1和位于基層透鏡1上部的頂層透鏡2、位于基層透鏡1下部的底層透鏡3；所述頂層透鏡2、基層透鏡1、底層透鏡3依序相互貼合粘結(jié)；所述基層透鏡1邊緣部設(shè)有進料口11；

所述基層透鏡1的上表面、下底面分別設(shè)有注塑通道12，所述注塑通道12為設(shè)置在基層透鏡1上下表面的U形凹槽，注塑通道12的入口設(shè)置在基層透鏡1的邊緣部并連通進料口11；所述頂層透鏡2下底面、底層透鏡3上表面分別設(shè)有與注塑通道12(U形凹槽)相契合的條形凸脊321；

所述基層透鏡1上表面的注塑通道12、下底面的注塑通道12、進料口11之間相互導(dǎo)通。

上述多層透鏡的制作方法為：

將透鏡分成兩次注塑成形：

a、先注塑成形基層透鏡；

所述基層透鏡的上表面、下底面分別設(shè)有注塑通道，所述注塑通道為設(shè)置在基層透鏡上下表面的U形凹槽，注塑通道的入口設(shè)置在基層透鏡的邊緣部并連通進料口；

b、再同時注塑成形頂層透鏡、底層透鏡并將頂層透鏡、基層透鏡、底層透鏡粘合為一體；

通過往基層透鏡的進料口注塑，原料通過與進料口連通的注塑通道分別注入到基層透鏡的上表面、下底面，在基層透鏡的上表面、下底面分別形成頂層透鏡、底層透鏡并粘連為一體。

此注塑方式成形的透鏡對比一體注塑成形的透鏡，透鏡冷卻成形的時間要大幅減少，而成形時間的減少能使透鏡不同位置的透光率、清晰度接近一致，提高了透鏡品質(zhì)并提高了生產(chǎn)效率。

如圖2所示，一種注塑模具，用于上述b步驟透鏡的注塑成形；其包括上蓋5、下蓋6、模架，上蓋5、下蓋6均為設(shè)有半球體內(nèi)腔的碗狀結(jié)構(gòu)；模架包括上架71、下架72、鉸接軸73，上架71、下架72大小形狀相同，并鉸接連接在一起，其相互間可繞鉸接軸73旋轉(zhuǎn)；上蓋5嵌入上架71、下蓋6嵌入下架72，上架71、下架72閉合時，上蓋5、下蓋6的內(nèi)腔閉合形成模腔；

所述模腔邊緣部設(shè)有夾持凹槽，用于定位固定基層透鏡；注塑時將a步驟成形的基層透鏡置于模腔中部，將模腔間隔出上腔室、下腔室，通過往基層透鏡的進料口注塑，原料通過與進料口連通的注塑通道分別進入上腔室、下腔室；上腔室用于注塑成形頂層透鏡、下腔室用于注塑成形底層透鏡；

所述上架71、下架72的開口端設(shè)有吊耳73，方便打開模具；

吊耳73的內(nèi)側(cè)設(shè)有注塑口，注塑口連通所述進料口11；

優(yōu)選的，所述上蓋5、下蓋6上還分別設(shè)有可控制開合的次進料口8。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。