本發(fā)明涉及一種高光無痕注塑成型工藝，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高光無痕注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。直接降低塑料制品的成本，保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。在家電、汽車通訊、日用品、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。例如：平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等。高光無痕注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。直接降低塑料制品的成本，保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。在家電、汽車通訊、日用品、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。如：平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等。

目前，對(duì)于一些高端產(chǎn)品表觀的質(zhì)量一般都要求高光不允許有熔接痕、凹痕、流痕、波紋和銀絲紋等不良缺陷，且產(chǎn)品成型瞬間不能存在內(nèi)應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力的存在極大影響塑制品的強(qiáng)度、韌性及外觀光澤度等），而普通的注塑成型工藝很難滿足這方面的要求。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的注塑成型工藝技術(shù)，能夠綜合性克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高光無痕注塑成型工藝，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、選料：選用PC、ABS/PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、PC/GF及高光ABS材料中的一種作為注射用樹脂材料；

步驟（2）、烘干：將上述樹脂材料進(jìn)行烘干處理（所述烘干溫度設(shè)為115℃，烘干時(shí)間設(shè)為2-3小時(shí)），使其濕度降低到0.2%-0.4%之間；

步驟（3）、熱壓處理：將上述樹脂材料通過熱壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓處理，以消除樹脂材料內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力、以及進(jìn)一步將樹脂材料的濕度降低到0.01%以下；

步驟（4）、預(yù)熱：對(duì)模具采用熱流系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度設(shè)為80-90℃，預(yù)熱時(shí)間設(shè)為1.5-2小時(shí)；

步驟（5）、合模：向預(yù)熱后的模具中通入高溫?zé)釟饬?，使模具溫度瞬間達(dá)到超過上述樹脂材料變形的粘流溫度，且所述高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?60-180℃（所述模具溫度瞬間達(dá)到125-150℃）；

步驟（6）、注塑：向模具中注射經(jīng)過烘干及熱壓處理且處于熔融狀態(tài)下的樹脂材料，且完成注塑后將高溫?zé)釟饬髋懦＞咄猓ㄇ以谧⑺苓^程中維持所述模具溫度不低于125℃）；

步驟（7）、冷卻：向模具中通入冷卻水，使模具迅速冷卻至20-40℃，且熔融狀態(tài)下的樹脂材料在模具中定型形成成品；

步驟（8）、開模（清除冷卻水）：模具將成品頂出，取出成品（向模具中吹入高壓空氣，排出冷卻水，且所述高壓空氣的壓力為0.6-1.5MPa）。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓室及與所述熱壓室相連設(shè)置的補(bǔ)償系統(tǒng)，且所述熱壓室與所述補(bǔ)償系統(tǒng)之間設(shè)置有正向阻尼孔和逆向阻尼孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述補(bǔ)償系統(tǒng)包括補(bǔ)償室，所述補(bǔ)償室上設(shè)置有第一氣流進(jìn)口，所述補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)介質(zhì)、第一循環(huán)機(jī)組及第一干燥絲管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室，所述溫度補(bǔ)償室上設(shè)置有第二氣流進(jìn)口及氣流出口，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有熱流感應(yīng)介質(zhì)、第二循環(huán)機(jī)組及第二干燥絲管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述的一種高光無痕注塑成型工藝簡(jiǎn)單易行，使得塑件制品的表面具有高光澤度，提高了產(chǎn)品表面的光潔度，從而消除了產(chǎn)品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋和銀絲紋等不良缺陷；采用熱壓處理及熱流處理消除了材料本體及塑件制品成型前內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，極大提高了成品率；避免了產(chǎn)品表面的縮水現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明成型后塑件制品不需要噴涂等，使得塑件制品品質(zhì)更加完美。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述熱壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述補(bǔ)償系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述熱流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

具體實(shí)施例1

如圖1-3所示，為本實(shí)施例所述的一種高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、選料：選用PC、ABS/PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、PC/GF及高光ABS材料中的一種作為注射用樹脂材料；

步驟（2）、烘干：將上述樹脂材料進(jìn)行烘干處理（烘干溫度設(shè)為115℃，烘干時(shí)間設(shè)為2小時(shí)），使其濕度降低到0.2%之間；

步驟（3）、熱壓處理：將上述樹脂材料通過熱壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓處理，以消除樹脂材料內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力、以及進(jìn)一步將樹脂材料的濕度降低到0.01%以下；

步驟（4）、預(yù)熱：對(duì)模具采用熱流系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度設(shè)為80℃，預(yù)熱時(shí)間設(shè)為1.5小時(shí)；

步驟（5）、合模：向預(yù)熱后的模具中通入高溫?zé)釟饬?，使模具溫度瞬間達(dá)到超過上述樹脂材料變形的粘流溫度，且高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?60℃（模具溫度瞬間達(dá)到125℃）；

步驟（6）、注塑：向模具中注射經(jīng)過烘干及熱壓處理且處于熔融狀態(tài)下的樹脂材料，且完成注塑后將高溫?zé)釟饬髋懦＞咄猓ㄇ以谧⑺苓^程中維持所述模具溫度不低于125℃）；

步驟（7）、冷卻：向模具中通入冷卻水，使模具迅速冷卻至20℃，且熔融狀態(tài)下的樹脂材料在模具中定型形成成品；

步驟（8）、開模（清除冷卻水）：模具將成品頂出，取出成品（向模具中吹入高壓空氣，排出冷卻水，且所述高壓空氣的壓力為0.6MPa）。

具體地，展開如圖1-2所示，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓室10及與熱壓室10相連設(shè)置的補(bǔ)償系統(tǒng)20，且熱壓室10與補(bǔ)償系統(tǒng)20之間設(shè)置有正向阻尼孔11和逆向阻尼孔12，熱壓室10上設(shè)置有配合使用的熱壓蓋13；所述補(bǔ)償系統(tǒng)20包括補(bǔ)償室30，補(bǔ)償室30上設(shè)置有第一氣流進(jìn)口40，補(bǔ)償室30內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)介質(zhì)31、第一循環(huán)機(jī)組32及第一干燥絲管33。

更具體地，如圖1所示，所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室100，溫度補(bǔ)償室100上設(shè)置有第二氣流進(jìn)口110及氣流出口120，溫度補(bǔ)償室100內(nèi)設(shè)置有熱流感應(yīng)介質(zhì)101、第二循環(huán)機(jī)組102及第二干燥絲管103。

本發(fā)明所述的一種高光無痕注塑成型工藝簡(jiǎn)單易行，使得塑件制品的表面具有高光澤度，提高了產(chǎn)品表面的光潔度，從而消除了產(chǎn)品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋和銀絲紋等不良缺陷；采用熱壓處理及熱流處理消除了材料本體及塑件制品成型前內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，極大提高了成品率；避免了產(chǎn)品表面的縮水現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明成型后塑件制品不需要噴涂等，使得塑件制品品質(zhì)更加完美。

具體實(shí)施例2

如圖1-3所示，為本實(shí)施例所述的一種高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、選料：選用PC、ABS/PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、PC/GF及高光ABS材料中的一種作為注射用樹脂材料；

步驟（2）、烘干：將上述樹脂材料進(jìn)行烘干處理（烘干溫度設(shè)為115℃，烘干時(shí)間設(shè)為2.5小時(shí)），使其濕度降低到0.3%之間；

步驟（3）、熱壓處理：將上述樹脂材料通過熱壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓處理，以消除樹脂材料內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力、以及進(jìn)一步將樹脂材料的濕度降低到0.01%以下；

步驟（4）、預(yù)熱：對(duì)模具采用熱流系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度設(shè)為85℃，預(yù)熱時(shí)間設(shè)為1.75小時(shí)；

步驟（5）、合模：向預(yù)熱后的模具中通入高溫?zé)釟饬?，使模具溫度瞬間達(dá)到超過上述樹脂材料變形的粘流溫度，且高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?70℃（模具溫度瞬間達(dá)到137.5℃）；

步驟（6）、注塑：向模具中注射經(jīng)過烘干及熱壓處理且處于熔融狀態(tài)下的樹脂材料，且完成注塑后將高溫?zé)釟饬髋懦＞咄猓ㄇ以谧⑺苓^程中維持所述模具溫度不低于125℃）；

步驟（7）、冷卻：向模具中通入冷卻水，使模具迅速冷卻至30℃，且熔融狀態(tài)下的樹脂材料在模具中定型形成成品；

步驟（8）、開模（清除冷卻水）：模具將成品頂出，取出成品（向模具中吹入高壓空氣，排出冷卻水，且所述高壓空氣的壓力為1.05MPa）。

具體地，展開如圖1-2所示，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓室10及與熱壓室10相連設(shè)置的補(bǔ)償系統(tǒng)20，且熱壓室10與補(bǔ)償系統(tǒng)20之間設(shè)置有正向阻尼孔11和逆向阻尼孔12，熱壓室10上設(shè)置有配合使用的熱壓蓋13；所述補(bǔ)償系統(tǒng)20包括補(bǔ)償室30，補(bǔ)償室30上設(shè)置有第一氣流進(jìn)口40，補(bǔ)償室30內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)介質(zhì)31、第一循環(huán)機(jī)組32及第一干燥絲管33。

更具體地，如圖1所示，所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室100，溫度補(bǔ)償室100上設(shè)置有第二氣流進(jìn)口110及氣流出口120，溫度補(bǔ)償室100內(nèi)設(shè)置有熱流感應(yīng)介質(zhì)101、第二循環(huán)機(jī)組102及第二干燥絲管103。

本發(fā)明所述的一種高光無痕注塑成型工藝簡(jiǎn)單易行，使得塑件制品的表面具有高光澤度，提高了產(chǎn)品表面的光潔度，從而消除了產(chǎn)品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋和銀絲紋等不良缺陷；采用熱壓處理及熱流處理消除了材料本體及塑件制品成型前內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，極大提高了成品率；避免了產(chǎn)品表面的縮水現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明成型后塑件制品不需要噴涂等，使得塑件制品品質(zhì)更加完美。

具體實(shí)施例3

如圖1-3所示，為本實(shí)施例所述的一種高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、選料：選用PC、ABS/PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、PC/GF及高光ABS材料中的一種作為注射用樹脂材料；

步驟（2）、烘干：將上述樹脂材料進(jìn)行烘干處理（烘干溫度設(shè)為115℃，烘干時(shí)間設(shè)為3小時(shí)），使其濕度降低到0.4%之間；

步驟（3）、熱壓處理：將上述樹脂材料通過熱壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓處理，以消除樹脂材料內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力、以及進(jìn)一步將樹脂材料的濕度降低到0.01%以下；

步驟（4）、預(yù)熱：對(duì)模具采用熱流系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度設(shè)為90℃，預(yù)熱時(shí)間設(shè)為2小時(shí)；

步驟（5）、合模：向預(yù)熱后的模具中通入高溫?zé)釟饬?，使模具溫度瞬間達(dá)到超過上述樹脂材料變形的粘流溫度，且高溫?zé)釟饬鞯臏囟葹?80℃（模具溫度瞬間達(dá)到150℃）；

步驟（6）、注塑：向模具中注射經(jīng)過烘干及熱壓處理且處于熔融狀態(tài)下的樹脂材料，且完成注塑后將高溫?zé)釟饬髋懦＞咄猓ㄇ以谧⑺苓^程中維持所述模具溫度不低于125℃）；

步驟（7）、冷卻：向模具中通入冷卻水，使模具迅速冷卻至40℃，且熔融狀態(tài)下的樹脂材料在模具中定型形成成品；

步驟（8）、開模（清除冷卻水）：模具將成品頂出，取出成品（向模具中吹入高壓空氣，排出冷卻水，且所述高壓空氣的壓力為1.5MPa）。

具體地，展開如圖1-2所示，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓室10及與熱壓室10相連設(shè)置的補(bǔ)償系統(tǒng)20，且熱壓室10與補(bǔ)償系統(tǒng)20之間設(shè)置有正向阻尼孔11和逆向阻尼孔12，熱壓室10上設(shè)置有配合使用的熱壓蓋13；所述補(bǔ)償系統(tǒng)20包括補(bǔ)償室30，補(bǔ)償室30上設(shè)置有第一氣流進(jìn)口40，補(bǔ)償室30內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)介質(zhì)31、第一循環(huán)機(jī)組32及第一干燥絲管33。

更具體地，如圖1所示，所述熱流系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室100，溫度補(bǔ)償室100上設(shè)置有第二氣流進(jìn)口110及氣流出口120，溫度補(bǔ)償室100內(nèi)設(shè)置有熱流感應(yīng)介質(zhì)101、第二循環(huán)機(jī)組102及第二干燥絲管103。

本發(fā)明所述的一種高光無痕注塑成型工藝簡(jiǎn)單易行，使得塑件制品的表面具有高光澤度，提高了產(chǎn)品表面的光潔度，從而消除了產(chǎn)品表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋和銀絲紋等不良缺陷；采用熱壓處理及熱流處理消除了材料本體及塑件制品成型前內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，極大提高了成品率；避免了產(chǎn)品表面的縮水現(xiàn)象。

此外，本發(fā)明成型后塑件制品不需要噴涂等，使得塑件制品品質(zhì)更加完美。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。