本發(fā)明屬于涉及封隔器密封膠筒，尤其涉及耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法。

背景技術(shù)：

1、封隔器作為油田、氣田鉆采工藝中重要的井下工具，用于封隔油管與油氣井套管環(huán)形空間。在實(shí)際應(yīng)用中，最終實(shí)現(xiàn)封隔是利用封隔器上的密封膠筒變形后，作用于套管內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)封隔。

2、在密封膠筒的制備中，為了獲得耐高溫的特性，需要對(duì)材料組分配比進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)對(duì)混煉工藝進(jìn)行改進(jìn)，尤其是要控制混煉均勻和時(shí)間。目前，一般多采用密煉工藝加上開(kāi)煉工藝來(lái)綜合完成混煉。在開(kāi)煉時(shí)，是需要對(duì)隨著其中一個(gè)輥翻起來(lái)的膠料進(jìn)行刮起，并在收集一定程度時(shí)候，再次投入到開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥入料處，再次進(jìn)行輥壓和混煉，目前，這種方式多采用人工操作，比較耗時(shí)費(fèi)力，需要持續(xù)工作，有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，通過(guò)密煉及開(kāi)煉兩個(gè)工序來(lái)混煉，同時(shí)對(duì)密煉步驟進(jìn)行兩步進(jìn)行，提高了混煉效果，同時(shí)，在開(kāi)煉步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮起其中一個(gè)輥翻起來(lái)的膠料，并利用弧形限位架進(jìn)行暫收，并在預(yù)定時(shí)間后，接觸限位并送入開(kāi)煉機(jī)雙輥入料口，解放了人工，提高了持續(xù)性的工作效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下方案：

3、一種耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，包括步驟：

4、將混合原料的一半投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，所述混合原料由四丙氟橡膠、炭黑、石墨烯、硬脂酸鈣組成，密煉室初始溫度為40℃~60℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35r/min~50r/min，混煉2min～3.5min，此時(shí)密煉室溫度已經(jīng)升高；

5、將混合原料的另一半投入密煉機(jī)進(jìn)行，將溫度控制在120℃以下，翻膠次數(shù)2次～3次，混煉5min～8min；

6、將混煉后的膠料轉(zhuǎn)移至指定場(chǎng)所進(jìn)行冷卻；

7、將冷卻后的膠料投入預(yù)熱的開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉中加入硫化劑及硫化助劑，開(kāi)煉機(jī)包括一對(duì)輥體，相向且向中間轉(zhuǎn)動(dòng)，一對(duì)輥體之間間距可調(diào)，開(kāi)煉過(guò)程中，不斷對(duì)隨著輥體翻起并附著于輥體表面的物料進(jìn)行剝離刮起，使其脫離輥體，并對(duì)玻璃刮起的物料進(jìn)行暫時(shí)收納，然后在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定次數(shù)后將收納的物料，再次投入開(kāi)煉機(jī)入料口，如此往復(fù)數(shù)次，直到開(kāi)練完成；

8、冷卻后，獲得可用于進(jìn)行硫化成型耐高溫封隔器密封膠筒的硫化成型原料。

9、進(jìn)一步，其中一個(gè)輥體上方設(shè)有弧形刮板和弧形限位板；弧形刮板兩端分別通過(guò)一立桿連接有升降機(jī)構(gòu)，弧形刮板下端用于在弧形刮板下降至與輥體表面貼合時(shí)，將隨著輥體上翻的膠料刮起；弧形限位板上端均連接有橫桿，橫桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)配合于上橫架，且橫桿其中一端轉(zhuǎn)動(dòng)配合于一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定于上橫架，弧形限位板凸向一對(duì)輥體中間方向，弧形限位板下端用于從弧形刮板上端承接刮起的膠料。

10、進(jìn)一步，弧形刮板位于膠料隨著輥體上翻的軌跡上方，弧形刮板的底面弧形與輥體圓周表面匹配，當(dāng)弧形刮板下降至與輥體表面貼合時(shí)，弧形刮板下端位于輥體半高處。

11、進(jìn)一步，弧形限位板呈半圓弧，包括多個(gè)，沿橫桿長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，上端均連接弧形限位板。

12、進(jìn)一步，上橫架兩端連接于一對(duì)水平直線(xiàn)機(jī)構(gòu)，水平直線(xiàn)機(jī)構(gòu)的行程方向與輥體長(zhǎng)度方向垂直，用于驅(qū)動(dòng)上橫架移動(dòng)。

13、進(jìn)一步，水平直線(xiàn)機(jī)構(gòu)采用絲桿電機(jī)組件。

14、進(jìn)一步，輥體均通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座，并均連接有電機(jī)和加熱器，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱器用于輥體加熱，轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)于邊軌座上。

15、進(jìn)一步，其中一個(gè)輥體對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座底部滑動(dòng)配合于邊軌座的滑槽內(nèi)，滑槽長(zhǎng)度方向與邊軌座長(zhǎng)度方向一致，并與輥體長(zhǎng)度方向垂直，邊軌座上設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)和絲桿座，分別位于滑槽兩端，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸連接有絲桿，絲桿螺紋穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)配合于絲桿座。

16、進(jìn)一步，升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸，固定于邊軌座上。

17、本發(fā)明的有益效果在于：

18、1、通過(guò)密煉及開(kāi)煉兩個(gè)工序來(lái)混煉，同時(shí)對(duì)密煉步驟進(jìn)行兩步進(jìn)行，提高了混煉效果；

19、2、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)隨著其中一個(gè)輥翻起來(lái)的膠料進(jìn)行刮起并利用弧形限位架進(jìn)行暫收，并在預(yù)定時(shí)間后，接觸限位并送入開(kāi)煉機(jī)雙輥入料口，解放了人工，提高了持續(xù)性的工作效率；

20、3、利用可升降的弧形刮板，方便進(jìn)行貼合式的刮起膠體，并利用膠體隨著輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的力，沿刮板背面移動(dòng)，并在弧形限位板中逐漸卷曲收納，并一定時(shí)間后，利用轉(zhuǎn)動(dòng)方式打開(kāi)弧形限位板，并向兩個(gè)輥體中間移動(dòng)弧形限位板，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮起的膠體的再次入料；完成后又可以往復(fù)循環(huán)進(jìn)行該操作，極大提高了該工序的效率。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，其中一個(gè)輥體（1）上方設(shè)有弧形刮板（2）和弧形限位板（3）；弧形刮板（2）兩端分別通過(guò)一立桿（21）連接有升降機(jī)構(gòu)（22），弧形刮板（2）下端用于在弧形刮板（2）下降至與輥體（1）表面貼合時(shí)，將隨著輥體（1）上翻的膠料刮起；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，弧形刮板（2）位于膠料隨著輥體（1）上翻的軌跡上方，弧形刮板（2）的底面弧形與輥體（1）圓周表面匹配，當(dāng)弧形刮板（2）下降至與輥體（1）表面貼合時(shí)，弧形刮板（2）下端位于輥體（1）半高處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，弧形限位板（3）呈半圓弧，包括多個(gè)，沿橫桿（31）長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，上端均連接弧形限位板（3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，上橫架（30）兩端連接于一對(duì)水平直線(xiàn)機(jī)構(gòu)（4），水平直線(xiàn)機(jī)構(gòu)（4）的行程方向與輥體（1）長(zhǎng)度方向垂直，用于驅(qū)動(dòng)上橫架（30）移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，輥體（1）均通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座，并均連接有電機(jī)和加熱器，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)輥體（1）轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱器用于輥體（1）加熱，轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)于邊軌座（10）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，其特征在于，其中一個(gè)輥體（1）對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座底部滑動(dòng)配合于邊軌座（10）的滑槽（11）內(nèi)，滑槽（11）長(zhǎng)度方向與邊軌座（10）長(zhǎng)度方向一致，并與輥體（1）長(zhǎng)度方向垂直，邊軌座（10）上設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)（13）和絲桿座（15），分別位于滑槽（11）兩端，調(diào)節(jié)電機(jī)（13）的輸出軸連接有絲桿（14），絲桿（14）螺紋穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)配合于絲桿座（15），升降機(jī)構(gòu)（22）為升降氣缸，固定于邊軌座（10）上。

技術(shù)總結(jié)
一種耐高溫封隔器密封膠筒混煉方法，包括：將混合原料的一半投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，混合原料由四丙氟橡膠、炭黑、石墨烯、硬脂酸鈣組成，密煉室初始溫度為40℃~60℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35r/min~50r/min，混煉2min～3.5min；將混合原料的的另一半投入密煉機(jī)進(jìn)行，將溫度控制在120℃以下，翻膠次數(shù)2次～3次，混煉5min～8min；將混煉后的膠料轉(zhuǎn)移至指定場(chǎng)所進(jìn)行冷卻；將冷卻后的膠料投入預(yù)熱的開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉中加入硫化劑及硫化助劑，開(kāi)煉完成并冷卻后，獲得硫化成型原料。采用本方法，提高了混煉效果，解放了人工，提高了持續(xù)性的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曹學(xué)軍,陳科,李暉,任俊松,陳介驕,牟小清,郭淑芬,呂占春,李海昆,趙文雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化石油工程技術(shù)服務(wù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19