本發(fā)明涉及亞克力板生產(chǎn)，尤其涉及亞克力板生產(chǎn)用漿料混合裝置及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、亞克力板，又稱(chēng)有機(jī)玻璃，是重要的熱塑性塑料，因其具有優(yōu)異的透明度、耐候性和加工性能，符合現(xiàn)如今大力提倡節(jié)能環(huán)保的社會(huì)背景，被廣泛應(yīng)用于建筑、廣告、交通、醫(yī)療等領(lǐng)域，生產(chǎn)時(shí)主要包括原料準(zhǔn)備、加熱聚合、擠出成型、壓光冷卻等步驟，在原料準(zhǔn)備階段，需要用到混合設(shè)備將多種原料(如甲基丙烯酸甲酯(mma)單體、引發(fā)劑、增塑劑等)進(jìn)行攪拌混合。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中絕大多數(shù)混合設(shè)備的攪拌槳的位置和大小固定，無(wú)法根據(jù)原料量和原料粘度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌半徑和攪拌槳的高度，不但會(huì)增加能耗和設(shè)備磨損，同時(shí)還會(huì)影響槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的流動(dòng)模式，從而導(dǎo)致混合效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了亞克力板生產(chǎn)用漿料混合裝置及生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混合設(shè)備攪拌槳的高度和攪拌半徑無(wú)法調(diào)節(jié)，混合效果比較差的技術(shù)問(wèn)題，具備能夠根據(jù)物料量和物料粘度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌半徑和攪拌高度，可以有效提高混合效果的優(yōu)點(diǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：亞克力板生產(chǎn)用漿料混合裝置，包括動(dòng)態(tài)混合器，動(dòng)態(tài)混合器上設(shè)置有ma原料儲(chǔ)罐、mma原料儲(chǔ)罐、引發(fā)劑儲(chǔ)罐以及輔料儲(chǔ)罐，所述動(dòng)態(tài)混合器的出料端依次設(shè)置有螺桿推料器、微管聚合器、真空聚合釜以及擠壓機(jī)，真空聚合釜的上方設(shè)有收集氣化原料的真空收集罐，亞克力板生產(chǎn)過(guò)程中，首先，各儲(chǔ)罐內(nèi)的物料會(huì)進(jìn)入動(dòng)態(tài)混合器的內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合，接下來(lái)，混合完成后的物料會(huì)在螺桿推料器的作用下進(jìn)入微管聚合器的內(nèi)部進(jìn)行高溫快速聚合，接下來(lái)，聚合后的物料會(huì)進(jìn)入真空聚合釜的內(nèi)部進(jìn)行脫泡和充分聚合，然后再在擠壓機(jī)的塑性作用下得到成品，所述動(dòng)態(tài)混合器由漿料混合機(jī)構(gòu)、攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)以及排料輔助機(jī)構(gòu)組成，漿料混合機(jī)構(gòu)包括混合圓罐，混合圓罐的上端同軸設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一連接件和第二連接件，混合圓罐的內(nèi)部活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)豎軸，驅(qū)動(dòng)豎軸的下端同軸設(shè)置有伸縮組件，伸縮組件的下端設(shè)置有安裝方板，安裝方板的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐形攪拌槳，第一連接件與ma原料儲(chǔ)罐和mma原料儲(chǔ)罐連通，第二連接件與引發(fā)劑儲(chǔ)罐和輔料儲(chǔ)罐連通，加工過(guò)程中，原料會(huì)通過(guò)第一連接件和第二連接件進(jìn)入混合圓罐的內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述混合圓罐上設(shè)有與真空收集罐連通的回收管道，原料在真空聚合釜中脫泡和充分聚合的過(guò)程中，氣化后的原料會(huì)進(jìn)入真空收集罐的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)真空收集罐的回收提純后會(huì)通過(guò)回收管道進(jìn)入混合圓罐的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述錐形攪拌槳等間距設(shè)置有若干個(gè)，初始時(shí)，錐形攪拌槳處于下垂?fàn)顟B(tài)，隨著驅(qū)動(dòng)豎軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形攪拌槳會(huì)逐漸趨向于水平。

5、優(yōu)選的，所述混合圓罐的外側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)物料粘度的攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與混合圓罐下端連通的取料管道，取料管道上設(shè)置有連通凸塊，連通凸塊的上端固定安裝有檢測(cè)豎管，連通凸塊的下端設(shè)置有充氣泵組件，混合圓罐內(nèi)部的物料通過(guò)取料管道進(jìn)入連通凸塊的內(nèi)部后，會(huì)在充氣泵組件的作用下沿著檢測(cè)豎管向上移動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述檢測(cè)豎管上設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)能夠?qū)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)檢測(cè)豎管的物料量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將統(tǒng)計(jì)結(jié)果向控制器傳輸。

7、優(yōu)選的，所述檢測(cè)豎管的上端與混合圓罐的內(nèi)部接通，物料從檢測(cè)豎管的下端進(jìn)入后，會(huì)在氣壓的推動(dòng)下從檢測(cè)豎管的上端回到混合圓罐的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)豎軸上設(shè)置有自動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)豎軸同軸固定連接的水平安裝架，水平安裝架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有豎直刮板，豎直刮板與混合圓罐的內(nèi)壁接觸，驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)使水平安裝架和豎直刮板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述混合圓罐的下端設(shè)置有排料輔助機(jī)構(gòu)，排料輔助機(jī)構(gòu)包括與混合圓罐連通的卸料管路，卸料管路與螺桿推料器連通，混合圓罐的下端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支撐架體，混合圓罐的底部活動(dòng)安裝有活動(dòng)圓柱，活動(dòng)圓柱的上端固定安裝有從動(dòng)轉(zhuǎn)輪，活動(dòng)圓柱的下端固定安裝有敲擊組件，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪、活動(dòng)圓柱以及敲擊組件三者同軸設(shè)置，當(dāng)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)使活動(dòng)圓柱和敲擊組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述敲擊組件由橡膠材料制成，敲擊組件與卸料管路接觸時(shí)能夠彎曲，敲擊組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)不斷的與卸料管路發(fā)生碰撞，從而使卸料管路處于震動(dòng)狀態(tài)。

11、優(yōu)選的，所述亞克力板生產(chǎn)工藝為：首先，ma原料儲(chǔ)罐、mma原料儲(chǔ)罐、引發(fā)劑儲(chǔ)罐以及輔料儲(chǔ)罐內(nèi)部的原料通過(guò)比例閥精準(zhǔn)控制配比進(jìn)入動(dòng)態(tài)混合器的內(nèi)部進(jìn)行充分混合，接下來(lái)，充分混合后的物料在螺桿推料器的作用下進(jìn)入微管聚合器的內(nèi)部進(jìn)行高溫快速聚合，隨后，經(jīng)高溫聚合后的物料接著進(jìn)入真空聚合釜的內(nèi)部進(jìn)行真空脫泡并充分聚合，緊接著，反應(yīng)完成后的物料再進(jìn)入擠壓機(jī)的內(nèi)部，經(jīng)塑性后得到亞克力板成品，并且，脫泡過(guò)程中收集到的氣化后的原料會(huì)進(jìn)入真空收集罐的內(nèi)部，再經(jīng)回收提純后回到動(dòng)態(tài)混合器的內(nèi)部。

12、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了亞克力板生產(chǎn)用漿料混合裝置，至少具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置漿料混合機(jī)構(gòu)，利用錐形攪拌槳和驅(qū)動(dòng)豎軸之間的相互配合，能夠根據(jù)驅(qū)動(dòng)豎軸的轉(zhuǎn)速來(lái)自動(dòng)調(diào)整錐形攪拌槳的攪拌半徑，攪拌半徑發(fā)生變化時(shí)，錐形攪拌槳需克服的阻力和所承受的應(yīng)力都會(huì)隨之發(fā)生改變，可以在保證混合效果的前提下盡可能減少功耗和設(shè)備磨損。

14、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用檢測(cè)豎管和伸縮組件之間的相互配合，能夠在混合過(guò)程中自動(dòng)對(duì)物料的粘度進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)物料粘度來(lái)對(duì)錐形攪拌槳的高度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而保證錐形攪拌槳始終處于一個(gè)合適的高度，確保槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠產(chǎn)生所需的流動(dòng)模式，可以有效避免死角。

15、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用充氣泵組件和檢測(cè)豎管之間的相互配合，能夠使物料在混合圓罐和檢測(cè)豎管之間形成循環(huán)，既能防止由于粘度檢測(cè)而造成物料浪費(fèi)，又能將一部分位于混合圓罐底部的物料轉(zhuǎn)移至混合圓罐的上端，可以在一定程度上提高混合效果。

16、4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置漿料混合機(jī)構(gòu)，利用多個(gè)錐形攪拌槳之間的相互配合，既能推動(dòng)物料沿軸向運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)上下層混合，又能使物料向外周運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)水平混合，可以有效提高混合效果，同時(shí)也能有效減少氣泡的產(chǎn)生。

17、5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置自動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)，利用水平安裝架和豎直刮板之間的相互配合，能夠在混料過(guò)程中，自動(dòng)將混合圓罐內(nèi)壁上的物料刮下，使這部分物料也能及時(shí)參與混合，可以有效提高物料混合的均勻度。

18、6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置排料輔助機(jī)構(gòu)，利用從動(dòng)轉(zhuǎn)輪和敲擊組件的相互配合，能夠在卸料過(guò)程中自動(dòng)對(duì)卸料管路進(jìn)行敲擊使其發(fā)生震動(dòng)，從而使物料能夠快速通過(guò)卸料管路，可以有效防止堵塞。

19、7、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置排料輔助機(jī)構(gòu)，利用從動(dòng)轉(zhuǎn)輪和豎直刮板之間的相互配合，能夠利用驅(qū)動(dòng)豎軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，無(wú)需另外設(shè)置驅(qū)動(dòng)，可以在一定程度上降低能耗。

20、8、本發(fā)明所提及的亞克力板生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)線規(guī)模更小、節(jié)能環(huán)保、所需生產(chǎn)人員更少，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工。