本發(fā)明涉及一種發(fā)泡成型體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、例如，在汽車等的空調(diào)裝置中，使用用于使空氣通風(fēng)的管狀的空調(diào)用管路。

2、作為空調(diào)用管路，已知有使用了通過發(fā)泡劑使熱塑性樹脂發(fā)泡的發(fā)泡樹脂的發(fā)泡成型體。發(fā)泡成型體因?yàn)槟軌蛲瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)高絕熱性和輕量化所以需求正在擴(kuò)大。

3、作為這樣的發(fā)泡成型體的制造方法，廣泛地已知有用拼合模具將熔融狀態(tài)的發(fā)泡樹脂合模，向內(nèi)部吹入空氣使其膨脹的發(fā)泡吹塑成型（例如專利文獻(xiàn)1）。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)1：日本特開2017-064932號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、在發(fā)泡吹塑成型中，通過在擠出機(jī)中將原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出而形成發(fā)泡型坯，使用模具將該發(fā)泡型坯成型，由此得到發(fā)泡成型體。接著，對(duì)發(fā)泡成型體進(jìn)行去除毛刺或袋部等的后加工，得到作為所希望的產(chǎn)品的發(fā)泡成型品。

3、去除的部位通常用粉碎機(jī)粉碎而成為粉碎材料。粉碎材料投入擠出機(jī)中，用于下一個(gè)發(fā)泡成型體的制造。

4、可是，在開發(fā)高發(fā)泡的聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產(chǎn)設(shè)備時(shí)，已知粉碎材料堵塞擠出機(jī)的料斗這一現(xiàn)象頻繁發(fā)生，量產(chǎn)效率降低。

5、本發(fā)明是鑒于這種情況而實(shí)施的，提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，該方法能夠提高高發(fā)泡聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產(chǎn)效率。

6、用于解決問題的手段

7、根據(jù)本發(fā)明，提供以下的發(fā)明。

8、［1］（第一觀點(diǎn)）一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述發(fā)泡成型體的發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述方法具有投入工序、型坯形成工序以及成型工序，在所述投入工序中，將原料樹脂穿過料斗投入擠出機(jī)的筒體的內(nèi)部空間內(nèi)，在所述型坯形成工序中，將在所述內(nèi)部空間內(nèi)將所述原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出來形成發(fā)泡型坯，在所述成型工序中，使用模具將所述發(fā)泡型坯成型來形成發(fā)泡成型體，所述原料樹脂含有50質(zhì)量%以上的聚乙烯類樹脂，所述原料樹脂含有使用粉碎機(jī)將發(fā)泡體粉碎而制造的粉碎材料，所述發(fā)泡體由含有50質(zhì)量%以上的聚乙烯類樹脂的樹脂構(gòu)成，且發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述粉碎機(jī)構(gòu)成為使所述粉碎材料在設(shè)置于篩網(wǎng)的開口穿過而從所述粉碎機(jī)排出，所述開口的直徑為8.0mm以下。

9、在發(fā)泡成型品的量產(chǎn)中，一般利用粉碎材料，在聚丙烯類發(fā)泡成型品的量產(chǎn)、發(fā)泡倍率低的聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產(chǎn)中，沒有產(chǎn)生粉碎材料堵塞料斗這一現(xiàn)象。因此，粉碎材料容易堵塞料斗這一現(xiàn)象是在聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產(chǎn)中發(fā)生的特有現(xiàn)象。并且，為了解決該問題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使設(shè)置于粉碎機(jī)的出口的篩網(wǎng)的孔徑的直徑為8.0mm以下，可以抑制在料斗中發(fā)生粉碎材料的堵塞，從而完成了本發(fā)明。

10、［2］根據(jù)［1］所述的方法，所述發(fā)泡成型體及所述發(fā)泡體的發(fā)泡倍率分別為3.2倍以上。

11、［3］根據(jù)［1］或［2］所述的方法，所述頭部具有模芯和包圍所述模芯的模殼，通過在所述模芯與所述模殼之間的流路穿過流動(dòng)的所述含有發(fā)泡劑的樹脂穿過環(huán)狀縫隙而從所述頭部被擠出，形成所述發(fā)泡型坯，在從所述環(huán)狀縫隙起鉛垂方向的20mm的范圍內(nèi)的前端區(qū)域，所述模芯和所述模殼分別具有模芯側(cè)流路形成面和模殼側(cè)流路形成面，所述模芯側(cè)流路形成面與所述模殼側(cè)流路形成面之間的角度為3.0度以上。

12、［4］（第二觀點(diǎn)）一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述發(fā)泡成型體的發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述方法具有投入工序、型坯形成工序以及成型工序，在所述投入工序中，將原料樹脂穿過料斗投入擠出機(jī)的筒體的內(nèi)部空間內(nèi)，在所述型坯形成工序中，將在所述內(nèi)部空間內(nèi)將所述原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出來形成發(fā)泡型坯，在所述成型工序中，使用模具將所述發(fā)泡型坯成型來形成發(fā)泡成型體，所述原料樹脂含有50質(zhì)量%以上的聚乙烯類樹脂，所述頭部具有模芯和包圍所述模芯的模殼，通過在所述模芯與所述模殼之間的流路穿過流動(dòng)的所述含有發(fā)泡劑的樹脂穿過環(huán)狀縫隙而從所述頭部被擠出，形成所述發(fā)泡型坯，在從所述環(huán)狀縫隙起鉛垂方向的20mm的范圍內(nèi)的前端區(qū)域，所述模芯和所述模殼分別具有模芯側(cè)流路形成面和模殼側(cè)流路形成面，所述模芯側(cè)流路形成面與所述模殼側(cè)流路形成面之間的間隙角度為3.0度以上。

13、［5］根據(jù)［4］所述的方法，在所述前端區(qū)域，所述模殼側(cè)流路形成面的相對(duì)于水平面的傾斜角度為45度以上。

14、［6］根據(jù)［1］～［5］中任一項(xiàng)中所述的方法，構(gòu)成所述發(fā)泡成型體的樹脂含有80質(zhì)量%以上的聚乙烯類樹脂。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡成型體的制造方法，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

4.一種發(fā)泡成型體的制造方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，能夠提高高發(fā)泡聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明，提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述發(fā)泡成型體的發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述方法具有投入工序、型坯形成工序和成型工序，在所述投入工序中，將原料樹脂穿過料斗投入擠出機(jī)的筒體的內(nèi)部空間內(nèi)，在所述型坯形成工序中，將在所述內(nèi)部空間內(nèi)將所述原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出來形成發(fā)泡型坯，在所述成型工序中，使用模具將所述發(fā)泡型坯成型來形成發(fā)泡成型體，所述原料樹脂含有50質(zhì)量%以上的聚乙烯類樹脂，所述原料樹脂含有使用粉碎機(jī)將發(fā)泡體粉碎而制造的粉碎材料，所述發(fā)泡體由含有50質(zhì)量%以上的聚乙烯類樹脂的樹脂構(gòu)成，且發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述粉碎機(jī)構(gòu)成為使所述粉碎材料在設(shè)置于篩網(wǎng)的開口穿過而從所述粉碎機(jī)排出，所述開口的直徑為8.0mm以下。

技術(shù)研發(fā)人員：丹治忠敏,尾崎邦將,南川佑太
受保護(hù)的技術(shù)使用者：京洛株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15