本技術(shù)涉及玻璃鋼拉擠型材在線加工設(shè)備，具體涉及一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃鋼槽鋼(拉擠槽鋼、拉擠型材)是由無堿無捻玻璃纖維合股粗紗，經(jīng)整經(jīng)并浸以聚酯樹脂連續(xù)拉擠成型、加熱固化而成，具有很高的機(jī)械性能和絕緣性能，能夠加工成不同形狀以便用于各個(gè)不同領(lǐng)域，為工業(yè)和生產(chǎn)加工帶來了許多便利性。

2、玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型受制品截面形狀、纖維紗、纖維氈布應(yīng)力影響，出模具型腔后會(huì)出現(xiàn)翹曲變形，存在的問題是：利用模具型腔預(yù)變形修正需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和不斷修正，過程繁復(fù)，調(diào)整時(shí)間長。進(jìn)行擠壓成型后，通常會(huì)因?yàn)樾螤罱Y(jié)構(gòu)較為寬大，而容易出現(xiàn)形狀精度不準(zhǔn)確的情況，并在輸送后，需要通過人工再次進(jìn)行整型調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃鋼拉擠型材的表面進(jìn)行校正，但這種校正方式不僅難以保證所有玻璃鋼拉擠型材的統(tǒng)一形狀精度，并且對(duì)于不同形狀大小的玻璃鋼拉擠型材不能靈活調(diào)節(jié)，導(dǎo)致校正形狀單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型意在提供一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，用來解決現(xiàn)有拉擠工藝生產(chǎn)的型材變形大、調(diào)整難的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型提供的基礎(chǔ)方案為：一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，包括至少一組校正組件；所述校正組件包括兩個(gè)導(dǎo)向件、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、至少兩組校正環(huán)組和兩個(gè)緊固件；

3、所述導(dǎo)向件包括至少一端設(shè)有封口板的u型本體，其中封口板開有安裝孔，u型本體相對(duì)開口的一面開有條形孔；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過條形孔可旋轉(zhuǎn)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向件之間；所述至少兩組校正環(huán)組按預(yù)設(shè)距離同軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述校正環(huán)組包括兩個(gè)環(huán)形柱，其中兩個(gè)環(huán)形柱之間具有間距；所述緊固件包括第一螺桿；所述螺桿穿過導(dǎo)向件的安裝孔以預(yù)設(shè)方式連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部。

4、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿包括圓柱主體；所述圓柱主體的兩端均安裝有軸承；遠(yuǎn)離圓柱主體方向，所述軸承中心安裝有第二螺桿；所述第二螺桿兩側(cè)均設(shè)有相適配的螺母。

5、進(jìn)一步，所述校正環(huán)上安裝有緊固螺絲。

6、進(jìn)一步，所述校正環(huán)采用3240環(huán)氧材料制成。

7、進(jìn)一步，所述環(huán)形柱的環(huán)寬為10-20mm，柱高為20-30mm。

8、進(jìn)一步，所述條形孔的長度為400-500mm。

9、進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)距離為0-1000mm。

10、進(jìn)一步，所述間距為2-20mm。

11、進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)方式為，將第一螺桿焊接在外端螺母上。

12、進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)方式為，將第一螺桿抵接在外端螺母上。

13、本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于：本方案校正裝置校正的產(chǎn)品一般為拉擠槽鋼，校正的位置為槽口。拉擠成型的槽鋼在工作平臺(tái)上傳送，槽口邊緣經(jīng)過兩個(gè)環(huán)形柱間距的限位，進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)隨著槽鋼的傳送，槽鋼邊緣接觸轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓柱本體，在軸承作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形柱也隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以此減小接觸摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量；在校正過程中，緊固件在轉(zhuǎn)動(dòng)干端部以焊接或抵接方式施力，保證轉(zhuǎn)動(dòng)桿的穩(wěn)定不移位。根據(jù)槽鋼尺寸情況，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)桿在條形孔的安裝位置，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿的高度與產(chǎn)品的待校正面的高度相適配；調(diào)整校正環(huán)組的間距，適配槽口的寬度；調(diào)整環(huán)形柱的間距，適配槽鋼厚度，從而到達(dá)出模產(chǎn)品能夠上下左右調(diào)節(jié)的目的。

14、本方案單個(gè)校正組件結(jié)構(gòu)簡單，多處間距位置可靈活調(diào)整，以適配不同規(guī)格產(chǎn)品以及不同生產(chǎn)模式、不同位置校正需求，同時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)線情況，靈活搭配多組校正組件同時(shí)進(jìn)行校正，能夠滿足多種生產(chǎn)場(chǎng)景，通用性強(qiáng)；加上轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及校正環(huán)組隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，能夠減少校正過程中的接觸摩擦，降低產(chǎn)品磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，包括至少一組校正組件；所述校正組件包括兩個(gè)導(dǎo)向件、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、至少兩組校正環(huán)組和兩個(gè)緊固件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿包括圓柱主體；所述圓柱主體的兩端均安裝有軸承；遠(yuǎn)離圓柱主體方向，所述軸承中心安裝有第二螺桿；所述第二螺桿設(shè)有相適配的外端螺母和內(nèi)端螺母。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述環(huán)形柱的柱體面安裝有緊固螺絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述環(huán)形柱采用3240環(huán)氧材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述環(huán)形柱的環(huán)寬為10-20mm，柱高為20-30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離為0-1000mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述間距為2-20mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述條形孔的長度為400-500mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)方式為，將第一螺桿焊接在外端螺母上。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)方式為，將第一螺桿抵接在外端螺母上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及玻璃鋼拉擠型材在線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可調(diào)距離的夾式限位校正裝置，包括至少一組校正組件；校正組件包括兩個(gè)導(dǎo)向件、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、至少兩組校正環(huán)組和兩個(gè)緊固件；導(dǎo)向件包括至少一端設(shè)有封口板的U型本體，其中封口板開有安裝孔，U型本體相對(duì)開口的一面開有條形孔；轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過條形孔可旋轉(zhuǎn)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向件之間；至少兩組校正環(huán)組按預(yù)設(shè)距離同軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；校正環(huán)組包括兩個(gè)環(huán)形柱，其中兩個(gè)環(huán)形柱之間具有間距；緊固件包括第一螺桿；第一螺桿穿過導(dǎo)向件的安裝孔以預(yù)設(shè)方式連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部；本工裝結(jié)構(gòu)簡單，減少接觸摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，間距靈活調(diào)整，組件靈活搭配，可適配不同的規(guī)格產(chǎn)品、位置校正和生產(chǎn)模式。

技術(shù)研發(fā)人員：何民,易小敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川欣達(dá)復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/4/7