本技術(shù)涉及氣缸支架的制備裝置，具體為一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氣缸支架是一種用于固定和支撐氣缸的裝置，通常安裝在氣缸的兩端或側(cè)面，以固定氣缸并保持其位置穩(wěn)定，在對(duì)氣缸支架進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，會(huì)采用模具澆注的方式對(duì)氣缸支架進(jìn)行生產(chǎn)，而其中砂型鑄造是模具澆注成型方式中的一種，砂型是鑄造生產(chǎn)過程中用原砂、黏結(jié)劑及其它輔料做成的鑄件型腔，并利用澆注設(shè)備帶動(dòng)注漿料填充至模具的內(nèi)部，繼而對(duì)氣缸支架進(jìn)行制備成型。

2、目前常見的澆注設(shè)備中，利用澆包內(nèi)部安裝的加熱裝置對(duì)澆注料進(jìn)行加熱熔化后，同時(shí)調(diào)整澆包的角度，澆包內(nèi)部填充的注漿料通過漏嘴注入模具的內(nèi)部，即可對(duì)模具澆注成型，但在調(diào)整澆包角度過程中，澆包一側(cè)安裝的出料口的位置會(huì)出現(xiàn)改變，因此在調(diào)整澆包的矯正角度時(shí)，需要對(duì)澆包的位置進(jìn)行前后調(diào)整，但是如果當(dāng)工作人員調(diào)整澆包澆注位置不及時(shí)，過程中澆包內(nèi)部的注漿料會(huì)澆注到模具的外部，且注漿料具有高溫，濺出的注漿料會(huì)對(duì)工作人員造成燙傷，繼而造成安全事故，為此我們提出了一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備的不足，本實(shí)用新型提供了一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，具備通過改變放置箱的角度，出料口帶動(dòng)注漿料排出，同時(shí)入料槽根據(jù)出料口傾倒角度不同，均可對(duì)注漿料進(jìn)行吸收，同時(shí)入料槽通過澆注漏斗輸送至模具的內(nèi)部，提高澆注精準(zhǔn)性的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的上端活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座側(cè)面的上部固定連接有支撐腿，所述支撐腿上端的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)固定連接有放置箱，所述放置箱側(cè)面的上部固定連接有螺桿，所述螺桿的外部套接有壓板，所述放置箱的內(nèi)部放置有澆包，所述澆包的上部蓋有上蓋，所述支撐腿的外部活動(dòng)套接有定位套，所述定位套的內(nèi)側(cè)固定連接有安裝架，所述定位套的外部焊接有定位板，所述定位板的內(nèi)部安裝有緊固螺栓，所述安裝架的內(nèi)側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部活動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)固定連接有入料槽，所述入料槽前端的下部固定連接有澆注漏斗。

3、優(yōu)選的，氣缸支架砂型模具設(shè)置在支撐座的前端，并且氣缸支架砂型模具上設(shè)置有注漿口同時(shí)注漿口水平垂直向上。

4、優(yōu)選的，所述放置箱后端的下部通過鉸鏈安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的后端活動(dòng)套接在旋轉(zhuǎn)座的上部，支撐腿設(shè)置在放置箱的兩側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述澆包的內(nèi)部填充有注漿料，同時(shí)壓板覆蓋在上蓋的上部，所述螺桿的外部安裝有螺帽。

6、優(yōu)選的，所述澆包的一側(cè)固定連接有出料口，所述上蓋的一側(cè)活動(dòng)安裝有密封蓋，所述密封蓋套接在出料口的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述安裝架設(shè)置在兩組支撐腿之間，所述緊固螺栓穿過定位板同時(shí)貼合在支撐腿的外部。

8、優(yōu)選的，所述入料槽的內(nèi)部開設(shè)有傾斜狀滑槽，所述澆注漏斗設(shè)置在注漿口的上部，所述入料槽設(shè)置在出料口的正下部。

9、與現(xiàn)有氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

10、1、該氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，通過澆包帶動(dòng)注漿料加熱熔化后，澆包放置在放置箱的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿外部安裝的螺帽，即壓板帶動(dòng)澆包和上蓋在放置箱內(nèi)部的位置進(jìn)行限定，在傾倒?jié)舶鼉?nèi)部注漿料時(shí)，避免澆包從放置箱的內(nèi)部滑出。

11、2、該氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)座的角度，且滑塊在滑軌內(nèi)部的位置進(jìn)行調(diào)整，即入料槽帶動(dòng)澆注漏斗可移動(dòng)至模具注漿口的上端，且調(diào)整放置箱的角度，放置箱傾角角度出現(xiàn)改變，同時(shí)出料口帶動(dòng)膠料向下滑落位置出現(xiàn)改變時(shí)，入料槽均可對(duì)膠料進(jìn)行吸收，且注漿料均可注入入料槽的內(nèi)部，注漿料在入料槽的內(nèi)部滑動(dòng)，即注漿料可通過澆注漏斗輸送至模具的內(nèi)部，避免注漿料填充時(shí)滑出，提高注漿效率。

技術(shù)特征：

1.一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，包括支撐座（1），所述支撐座（1）的上端活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)座（2），所述旋轉(zhuǎn)座（2）側(cè)面的上部固定連接有支撐腿（3），所述支撐腿（3）上端的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接板（4），所述連接板（4）的內(nèi)側(cè)固定連接有放置箱（5），其特征在于：所述放置箱（5）側(cè)面的上部固定連接有螺桿（7），所述螺桿（7）的外部套接有壓板（8），所述放置箱（5）的內(nèi)部放置有澆包（9），所述澆包（9）的上部蓋有上蓋（10），所述支撐腿（3）的外部活動(dòng)套接有定位套（13），所述定位套（13）的內(nèi)側(cè)固定連接有安裝架（14），所述定位套（13）的外部焊接有定位板（15），所述定位板（15）的內(nèi)部安裝有緊固螺栓（16），所述安裝架（14）的內(nèi)側(cè)固定連接有滑軌（17），所述滑軌（17）的內(nèi)部活動(dòng)套接有滑塊（18），所述滑塊（18）的內(nèi)側(cè)固定連接有入料槽（19），所述入料槽（19）前端的下部固定連接有澆注漏斗（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，其特征在于：氣缸支架砂型模具設(shè)置在支撐座（1）的前端，并且氣缸支架砂型模具上設(shè)置有注漿口同時(shí)注漿口水平垂直向上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，其特征在于：所述放置箱（5）后端的下部通過鉸鏈安裝有液壓伸縮桿（6），所述液壓伸縮桿（6）的后端活動(dòng)套接在旋轉(zhuǎn)座（2）的上部，支撐腿（3）設(shè)置在放置箱（5）的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，其特征在于：所述澆包（9）的內(nèi)部填充有注漿料，同時(shí)壓板（8）覆蓋在上蓋（10）的上部，所述螺桿（7）的外部安裝有螺帽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，其特征在于：所述澆包（9）的一側(cè)固定連接有出料口（11），所述上蓋（10）的一側(cè)活動(dòng)安裝有密封蓋（12），所述密封蓋（12）套接在出料口（11）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，其特征在于：所述安裝架（14）設(shè)置在兩組支撐腿（3）之間，所述緊固螺栓（16）穿過定位板（15）同時(shí)貼合在支撐腿（3）的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，其特征在于：所述入料槽（19）的內(nèi)部開設(shè)有傾斜狀滑槽，所述澆注漏斗（20）設(shè)置在注漿口的上部，所述入料槽（19）設(shè)置在出料口（11）的正下部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣缸支架的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的上端活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座側(cè)面的上部固定連接有支撐腿，所述支撐腿上端的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)固定連接有放置箱，所述放置箱側(cè)面的上部固定連接有螺桿，所述螺桿的外部套接有壓板，所述放置箱的內(nèi)部放置有澆包，所述澆包的上部蓋有上蓋。該氣缸支架砂型鑄造用澆注設(shè)備，通過澆包帶動(dòng)注漿料加熱熔化后，澆包放置在放置箱的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿外部安裝的螺帽，即壓板帶動(dòng)澆包和上蓋在放置箱內(nèi)部的位置進(jìn)行限定，在傾倒?jié)舶鼉?nèi)部注漿料時(shí)，避免澆包從放置箱的內(nèi)部滑出。

技術(shù)研發(fā)人員：王釧坤,戚香玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東廣川精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19