本技術(shù)屬于模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，具體涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具。

背景技術(shù)：

1、低煙無(wú)鹵阻燃材料是一種在燃燒過(guò)程中不產(chǎn)生有毒煙霧和鹵化氫氣體的環(huán)保型材料，具有顯著的阻燃性能。它不含鹵素(f、cl、br、i、at)及鉛、鎘、鉻、汞等有害環(huán)境物質(zhì)，因此，在燃燒時(shí)能夠減少對(duì)環(huán)境和人體健康的危害。該材料在電線電纜、建筑裝飾、交通運(yùn)輸及電子電器等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在電線電纜領(lǐng)域，低煙無(wú)鹵阻燃材料被用于制作絕緣層和護(hù)套層，以提高電纜的安全性和使用壽命，特別是在高層建筑、地鐵、核電站等火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較高的場(chǎng)所，其應(yīng)用顯得尤為重要。在建筑裝飾方面，該材料可用于地毯、墻紙、隔斷板等，以減少火災(zāi)隱患。在交通運(yùn)輸領(lǐng)域，它則被用于汽車(chē)、火車(chē)等交通工具的內(nèi)部裝飾和零部件，以提高交通安全性。此外，低煙無(wú)鹵阻燃材料還因其優(yōu)異的阻燃性能和環(huán)保特性，在電子電器產(chǎn)品中也有廣泛應(yīng)用。

2、目前，電纜廠家在生產(chǎn)低煙無(wú)鹵阻燃外護(hù)套時(shí)，普遍采用普通形式的擠出模具。這類(lèi)模具在設(shè)計(jì)上并未充分考慮低煙無(wú)鹵阻燃材料的特殊性質(zhì)，如高填充量的無(wú)機(jī)材料(如氫氧化鋁、氫氧化鎂等)導(dǎo)致的熔體流動(dòng)性差、擠出壓力大等問(wèn)題。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，這類(lèi)模具往往存在出膠量低、生產(chǎn)效率慢的問(wèn)題。此外，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速提高以追求更高的生產(chǎn)效率時(shí)，護(hù)套表面容易出現(xiàn)發(fā)麻、不平整的現(xiàn)象，會(huì)對(duì)其電氣性能、機(jī)械性能及阻燃性能造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，用以實(shí)現(xiàn)提高護(hù)套擠出生產(chǎn)效率及護(hù)套表面質(zhì)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，包括模套擠出主體、擠出承線徑定徑環(huán)和定徑環(huán)壓蓋；所述擠出承線徑定徑環(huán)套在模套擠出主體內(nèi)；所述定徑環(huán)壓蓋與模套擠出主體的端部連接，用于對(duì)擠出承線徑定徑環(huán)進(jìn)行限位；所述模套擠出主體內(nèi)壁設(shè)置有納米涂層；所述模套擠出主體內(nèi)腔與擠出承線徑定徑環(huán)內(nèi)腔共同構(gòu)成流道。

4、優(yōu)選的，所述模套擠出主體一端設(shè)置若干個(gè)固定螺孔；所述定徑環(huán)壓蓋設(shè)置若干個(gè)通孔；所述固定螺孔數(shù)量與位置與通孔相對(duì)應(yīng)；所述固定螺孔和通孔之間通過(guò)壓蓋固定螺釘連接。

5、優(yōu)選的，所述模套擠出主體采用鎢鋼材質(zhì)。

6、優(yōu)選的，所述納米涂層采用高晶納米涂層材質(zhì)。

7、優(yōu)選的，所述定徑環(huán)壓蓋采用合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)。

8、優(yōu)選的，所述模套擠出主體內(nèi)腔包括圓柱形內(nèi)腔和圓臺(tái)形內(nèi)腔；所述圓柱形內(nèi)腔與圓臺(tái)形內(nèi)腔端部連通。

9、優(yōu)選的，所述圓柱形內(nèi)腔用于放置擠出承線徑定徑環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述擠出承線徑定徑環(huán)內(nèi)腔為圓臺(tái)狀。

11、優(yōu)選的，所述模套擠出主體的內(nèi)錐角度為第一內(nèi)錐角度；所述擠出承線徑定徑環(huán)的內(nèi)錐角度為第二內(nèi)錐角度；所述第一內(nèi)錐角度和第二內(nèi)錐角度相等。

12、優(yōu)選的，所述模套擠出主體的內(nèi)錐角度為第一內(nèi)錐角度；所述擠出承線徑定徑環(huán)的內(nèi)錐角度為第二內(nèi)錐角度；所述第一內(nèi)錐角度和第二內(nèi)錐角度不相等。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、本實(shí)用新型模套擠出主體內(nèi)腔與擠出承線徑定徑環(huán)內(nèi)腔共同構(gòu)成的流道，有利于低煙無(wú)鹵阻燃材料的流動(dòng)和擠出；通過(guò)定徑環(huán)壓蓋與模套擠出主體的連接，可以方便地固定擠出承線徑定徑環(huán)，防止其在擠出過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或變形，簡(jiǎn)化了模具的安裝步驟，提高了生產(chǎn)效率；模套擠出主體內(nèi)壁設(shè)置有納米涂層，提高了耐溫性能，相比傳統(tǒng)普通模具，螺桿轉(zhuǎn)速可提升近33％，主機(jī)電流及擠出壓力更加穩(wěn)定，護(hù)套表面光潔。

15、進(jìn)一步，模套擠出主體、擠出承線徑定徑環(huán)和定徑環(huán)壓蓋分別采用鎢鋼、高晶納米涂層和合金結(jié)構(gòu)鋼等材料制成，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能，不僅延長(zhǎng)了模具的使用壽命，還提高了擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，包括模套擠出主體(1)、擠出承線徑定徑環(huán)(2)和定徑環(huán)壓蓋(3)；所述擠出承線徑定徑環(huán)(2)套在模套擠出主體(1)內(nèi)；所述定徑環(huán)壓蓋(3)與模套擠出主體(1)的端部連接，用于對(duì)擠出承線徑定徑環(huán)(2)進(jìn)行限位；所述模套擠出主體(1)內(nèi)壁設(shè)置有納米涂層；所述模套擠出主體(1)內(nèi)腔與擠出承線徑定徑環(huán)(2)內(nèi)腔共同構(gòu)成流道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模套擠出主體(1)一端設(shè)置若干個(gè)固定螺孔(11)；所述定徑環(huán)壓蓋(3)設(shè)置若干個(gè)通孔(31)；所述固定螺孔(11)數(shù)量與位置與通孔(31)相對(duì)應(yīng)；所述固定螺孔(11)和通孔(31)之間通過(guò)壓蓋固定螺釘(4)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模套擠出主體(1)采用鎢鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述納米涂層采用高晶納米涂層材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述定徑環(huán)壓蓋(3)采用合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模套擠出主體(1)內(nèi)腔包括圓柱形內(nèi)腔和圓臺(tái)形內(nèi)腔；所述圓柱形內(nèi)腔與圓臺(tái)形內(nèi)腔端部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述圓柱形內(nèi)腔用于放置擠出承線徑定徑環(huán)(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述擠出承線徑定徑環(huán)(2)內(nèi)腔為圓臺(tái)狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模套擠出主體(1)的內(nèi)錐角度為第一內(nèi)錐角度α；所述擠出承線徑定徑環(huán)(2)的內(nèi)錐角度為第二內(nèi)錐角度β；所述第一內(nèi)錐角度α和第二內(nèi)錐角度β相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具，其特征在于，所述模套擠出主體(1)的內(nèi)錐角度為第一內(nèi)錐角度α；所述擠出承線徑定徑環(huán)(2)的內(nèi)錐角度為第二內(nèi)錐角度β；所述第一內(nèi)錐角度α和第二內(nèi)錐角度β不相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，具體涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套擠出模具；本技術(shù)包括模套擠出主體、擠出承線徑定徑環(huán)和定徑環(huán)壓蓋；所述擠出承線徑定徑環(huán)套在模套擠出主體內(nèi)；所述定徑環(huán)壓蓋與模套擠出主體的端部連接，用于對(duì)擠出承線徑定徑環(huán)進(jìn)行限位；所述模套擠出主體內(nèi)壁設(shè)置有納米涂層；所述模套擠出主體內(nèi)腔與擠出承線徑定徑環(huán)內(nèi)腔共同構(gòu)成流道；本技術(shù)提高了生產(chǎn)效率，模套擠出主體內(nèi)壁設(shè)置有納米涂層，提高了耐溫性能，相比傳統(tǒng)普通模具，螺桿轉(zhuǎn)速可提升近33％，主機(jī)電流及擠出壓力更加穩(wěn)定，護(hù)套表面光潔。

技術(shù)研發(fā)人員：盧漢曄,代永強(qiáng),蘇謀,黃曉勇,熊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安西電光電纜有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/19