本發(fā)明涉及模具設(shè)備，具體是一種新型注塑模具冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦子塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。

2、市面上常見的注塑模具在注塑完成大都采用自然冷卻或者通過循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫冷卻。自然冷卻需要耗費(fèi)較大的時(shí)間進(jìn)行散熱，循環(huán)冷卻水進(jìn)行散熱時(shí)，冷卻水與模具之間的熱交換效率較低，需要使用大量的冷卻水循環(huán)流動，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型注塑模具冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種新型注塑模具冷卻裝置，包括工作臺，所述工作臺表面四周分別固定安裝有豎桿，多組豎桿頂端共同固定安裝有頂板，所述工作臺底壁四周分別固定安裝有支撐腿，所述工作臺表面固定安裝有底模，所述頂板表面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有頂模，底模與頂模相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)有型腔，底模與頂模相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)有多組冷卻腔，多組冷卻腔圍繞型腔呈環(huán)形分布，底模與頂模側(cè)壁向內(nèi)分別開設(shè)有與冷卻腔相連通的通風(fēng)孔，所述工作臺底壁固定安裝有兩組相對分布的側(cè)板，兩組側(cè)板之間設(shè)置有底板，兩組側(cè)板之間設(shè)置有與底板相互配合的升降組件，所述升降組件用以控制底板在兩組側(cè)板之間沿豎直方向往復(fù)移動，所述工作臺表面設(shè)置有與冷卻腔相互配合的灑水機(jī)構(gòu)，所述灑水機(jī)構(gòu)由噴淋組件與第一驅(qū)動組件組成，噴淋組件位于工作臺表面并且與頂模表面的冷卻腔相連接，所述第一驅(qū)動組件與噴淋組件相連接，底板沿豎直方向往復(fù)移動時(shí)，第一驅(qū)動組件通過與噴淋組件相互配合的方式朝冷卻腔側(cè)壁間歇性的定量噴水，底模表面的冷卻腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)吸熱機(jī)構(gòu)，所述蒸發(fā)吸熱機(jī)構(gòu)由吹風(fēng)組件與第二驅(qū)動組件組成，吹風(fēng)組件位于冷卻腔內(nèi)，第二驅(qū)動組件位于底板表面并且與吹風(fēng)組件相連接，底板沿豎直方向往復(fù)移動時(shí)，第二驅(qū)動組件通過與吹風(fēng)組件相互配合的方式加快冷卻腔內(nèi)的空氣流動速度。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降組件包括有兩組側(cè)板相對的兩側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動安裝的兩組并列分布的固定齒盤，兩組側(cè)板共同轉(zhuǎn)動安裝有位于固定齒盤下方的轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱表面固定安裝有控制齒盤，所述固定齒盤與控制齒盤嚙合連接，兩組轉(zhuǎn)動柱表面分別固定安裝有同步齒盤，兩組同步齒盤共同連接有同步帶，底板底壁固定安裝有多組并列分布的連桿，多組連桿底端共同固定安裝有限位板，所述限位板表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，相對分布的兩組固定齒盤偏離圓心的位置共同設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱從導(dǎo)向槽內(nèi)穿出，一組轉(zhuǎn)動柱的一端延伸至側(cè)板外側(cè)并且連接有電機(jī)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴淋組件包括有工作臺表面固定安裝的多組位于底模四周的水箱，所述水箱表面設(shè)置有注水口，所述頂模內(nèi)的冷卻腔頂壁固定安裝有噴灑管，所述水箱側(cè)壁底端安裝有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管遠(yuǎn)離水箱的一端延伸至頂模內(nèi)并且與噴灑管相連通。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一驅(qū)動組件包括有水箱內(nèi)沿豎直方向滑動安裝的活塞板，所述活塞板底壁固定安裝有推拉桿，所述推拉桿沿豎直方向滑動延伸至工作臺下方，所述推拉桿底端延伸至底板下方并且固定安裝有擋板，所述水箱內(nèi)底壁固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的伸縮端與活塞板相連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吹風(fēng)組件包括有底模表面的冷卻腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝的承載桿，所述承載桿表面設(shè)置有多組均勻分布的扇葉。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二驅(qū)動組件包括有承載桿表面固定安裝的導(dǎo)向齒盤，所述底板表面固定安裝有立柱，所述立柱沿豎直方向滑動延伸至冷卻腔內(nèi)，所述立柱頂端固定安裝有齒條，所述齒條與導(dǎo)向齒盤嚙合連接。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述頂模側(cè)壁固定安裝有定位塊，所述定位塊與豎桿沿豎直方向滑動連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置由噴淋組件、第一驅(qū)動組件組成的灑水機(jī)構(gòu)與由吹風(fēng)組件、第二驅(qū)動組件組成的蒸發(fā)吸熱機(jī)構(gòu)相互配合，在冷卻腔內(nèi)可以快速地對頂模以及底模進(jìn)行散熱降溫，進(jìn)而加速注塑成型過程。解決了目前自然冷卻需要耗費(fèi)較大的時(shí)間進(jìn)行散熱，循環(huán)冷卻水進(jìn)行散熱時(shí)，冷卻水與模具之間的熱交換效率較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種新型注塑模具冷卻裝置，包括工作臺，所述工作臺表面四周分別固定安裝有豎桿，多組豎桿頂端共同固定安裝有頂板，所述工作臺底壁四周分別固定安裝有支撐腿，所述工作臺表面固定安裝有底模，所述頂板表面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有頂模，底模與頂模相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)有型腔，其特征在于，底模與頂模相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)有多組冷卻腔，多組冷卻腔圍繞型腔呈環(huán)形分布，底模與頂模側(cè)壁向內(nèi)分別開設(shè)有與冷卻腔相連通的通風(fēng)孔，所述工作臺底壁固定安裝有兩組相對分布的側(cè)板，兩組側(cè)板之間設(shè)置有底板，兩組側(cè)板之間設(shè)置有與底板相互配合的升降組件，所述升降組件用以控制底板在兩組側(cè)板之間沿豎直方向往復(fù)移動，所述工作臺表面設(shè)置有與冷卻腔相互配合的灑水機(jī)構(gòu)，所述灑水機(jī)構(gòu)由噴淋組件與第一驅(qū)動組件組成，噴淋組件位于工作臺表面并且與頂模表面的冷卻腔相連接，所述第一驅(qū)動組件與噴淋組件相連接，底板沿豎直方向往復(fù)移動時(shí)，第一驅(qū)動組件通過與噴淋組件相互配合的方式朝冷卻腔側(cè)壁間歇性的定量噴水，底模表面的冷卻腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)吸熱機(jī)構(gòu)，所述蒸發(fā)吸熱機(jī)構(gòu)由吹風(fēng)組件與第二驅(qū)動組件組成，吹風(fēng)組件位于冷卻腔內(nèi)，第二驅(qū)動組件位于底板表面并且與吹風(fēng)組件相連接，底板沿豎直方向往復(fù)移動時(shí)，第二驅(qū)動組件通過與吹風(fēng)組件相互配合的方式加快冷卻腔內(nèi)的空氣流動速度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具冷卻裝置，其特征在于，所述升降組件包括有兩組側(cè)板相對的兩側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動安裝的兩組并列分布的固定齒盤，兩組側(cè)板共同轉(zhuǎn)動安裝有位于固定齒盤下方的轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱表面固定安裝有控制齒盤，所述固定齒盤與控制齒盤嚙合連接，兩組轉(zhuǎn)動柱表面分別固定安裝有同步齒盤，兩組同步齒盤共同連接有同步帶，底板底壁固定安裝有多組并列分布的連桿，多組連桿底端共同固定安裝有限位板，所述限位板表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，相對分布的兩組固定齒盤偏離圓心的位置共同設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱從導(dǎo)向槽內(nèi)穿出，一組轉(zhuǎn)動柱的一端延伸至側(cè)板外側(cè)并且連接有電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具冷卻裝置，其特征在于，所述噴淋組件包括有工作臺表面固定安裝的多組位于底模四周的水箱，所述水箱表面設(shè)置有注水口，所述頂模內(nèi)的冷卻腔頂壁固定安裝有噴灑管，所述水箱側(cè)壁底端安裝有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管遠(yuǎn)離水箱的一端延伸至頂模內(nèi)并且與噴灑管相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型注塑模具冷卻裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動組件包括有水箱內(nèi)沿豎直方向滑動安裝的活塞板，所述活塞板底壁固定安裝有推拉桿，所述推拉桿沿豎直方向滑動延伸至工作臺下方，所述推拉桿底端延伸至底板下方并且固定安裝有擋板，所述水箱內(nèi)底壁固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的伸縮端與活塞板相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具冷卻裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)組件包括有底模表面的冷卻腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝的承載桿，所述承載桿表面設(shè)置有多組均勻分布的扇葉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型注塑模具冷卻裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動組件包括有承載桿表面固定安裝的導(dǎo)向齒盤，所述底板表面固定安裝有立柱，所述立柱沿豎直方向滑動延伸至冷卻腔內(nèi)，所述立柱頂端固定安裝有齒條，所述齒條與導(dǎo)向齒盤嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具冷卻裝置，其特征在于，所述頂模側(cè)壁固定安裝有定位塊，所述定位塊與豎桿沿豎直方向滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型注塑模具冷卻裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括工作臺，工作臺表面四周分別固定安裝有豎桿，多組豎桿頂端共同固定安裝有頂板，工作臺表面固定安裝有底模，頂板表面固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有頂模，底模與頂模相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)有多組冷卻腔，工作臺底壁固定安裝有兩組相對分布的側(cè)板，兩組側(cè)板之間設(shè)置有底板，兩組側(cè)板之間設(shè)置有與底板相互配合的升降組件，工作臺表面設(shè)置有與冷卻腔相互配合的灑水機(jī)構(gòu)，底模表面的冷卻腔內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)吸熱機(jī)構(gòu)，解決了目前自然冷卻需要耗費(fèi)較大的時(shí)間進(jìn)行散熱，循環(huán)冷卻水進(jìn)行散熱時(shí)，冷卻水與模具之間的熱交換效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建紅,費(fèi)曉瑜,趙亞楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市職業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15