本發(fā)明涉及玻璃纖維纏繞成型，特別是涉及一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝。

背景技術：

1、在現(xiàn)代工業(yè)制造領域，超細玻璃纖維纏繞成型工藝憑借其獨特優(yōu)勢，在航空航天、汽車制造、化工管道等眾多行業(yè)中得到了廣泛應用，然而，該工藝在實際生產(chǎn)過程中仍面臨一些亟待解決的關鍵問題，其中氣泡問題尤為突出，氣泡問題一直是困擾超細玻璃纖維纏繞成型工藝的一大難題。在纏繞過程中，若玻璃纖維纏繞速度過快極易裹挾空氣，使得纏繞制品中夾雜氣泡，同時，膠液黏度過大，卷入的空氣泡難以排出。氣泡的存在嚴重影響了制品的質(zhì)量和性能，降低了制品的強度和耐久性，在一些對制品質(zhì)量要求比較高的應用場景中，如航空航天領域，氣泡的存在甚至可能導致嚴重的安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，以解決上述背景技術中提出的纏繞過程中玻璃絲極易裹挾空氣進入纏繞制品的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，包括s1、原材料準備：首先檢查超細玻璃纖維規(guī)格、強度，確保達標后按比例調(diào)配好樹脂與固化劑，將其攪拌均勻；

3、s2、玻璃纖維預處理：對玻璃纖維進行脫脂、除雜，還可涂浸潤劑，增強與樹脂結合力；

4、s3、芯模準備：選好合適材質(zhì)與形狀的芯模，在其表面涂脫模劑，以保證后續(xù)脫模順利；

5、s4、設備調(diào)試：檢查纏繞設備運轉情況，設定纏繞角度、層數(shù)、速度參數(shù)；

6、s5、纏繞成型：將預處理后的玻璃纖維，按參數(shù)纏繞在芯模上，實時監(jiān)控張力，邊涂樹脂邊進行纏繞，保證浸潤；

7、s6、固化處理：根據(jù)樹脂特性，選用常溫、加熱或紫外線的方式固化，并加壓提升制品性能；

8、s7、脫模與后處理：在固化完成后進行脫模、修整制品邊緣、打磨表面；

9、s8、質(zhì)量檢測：檢查外觀有無缺陷，測量尺寸，測試拉伸、彎曲性能，不合格產(chǎn)品分析原因后返工或報廢；

10、其中，s4中所述纏繞設備包括主架，所述主架頂端設置有安裝架，所述安裝架內(nèi)部設置有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括與安裝架內(nèi)壁滑動連接的固定架二，所述固定架二底部滑動連接有活動架，所述活動架內(nèi)部轉動連接有擠壓軸，所述擠壓軸包括軸體，所述軸體圓周外表面均勻開設有若干對接平面，所述軸體位于對接平面處外壁貫穿開設有活動口，所述活動口內(nèi)部滑動連接有壓套，所述壓套面朝軸體外部的一側設置有硅膠片。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述固定架二與活動架之間設置有伸縮桿，所述軸體內(nèi)部兩端固定連接有固定板二，所述固定板二靠近活動架的一側設置有貫穿活動架且轉動連接的連接軸。

12、本發(fā)明進一步設置為，所述軸體內(nèi)壁靠近活動口的位置固定連接有若干彈簧栓，所述彈簧栓貫穿壓套且二者滑動連接，所述固定板二之間轉動連接有負壓管，所述負壓管一端設置有貫穿連接軸且轉動連接的連接頭，所述固定架二頂部設置有通過連接管與負壓管相連接的負壓發(fā)生器。

13、本發(fā)明進一步設置為，所述負壓管底部設有套口，所述套口外壁滑動連接有對接套，所述對接套外壁設置有延伸板，所述延伸板頂部設置有一端與負壓管相連接的彈簧，所述固定板二外壁靠近對接套的位置設置有若干擠壓塊一，所述對接套外壁對應擠壓塊一的位置設置有擠壓塊二。

14、本發(fā)明進一步設置為，所述主架一側頂部開設有活動槽，所述活動槽內(nèi)部滑動連接有浸膠裝置，所述浸膠裝置包括與活動槽內(nèi)壁滑動連接的浸膠架，所述浸膠架靠近擠壓裝置的一端設置有螺旋預壓機構。

15、本發(fā)明進一步設置為，所述螺旋預壓機構包括與浸膠架固定連接的外筒，外筒內(nèi)部轉動連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部設置有螺旋條，所述內(nèi)筒外壁設置有對接齒，所述外筒外壁對應對接齒的位置設置有安裝殼，所述安裝殼內(nèi)部轉動連接有與對接齒相嚙合的齒輪。

16、本發(fā)明進一步設置為，所述外筒端部位于上方位置固定連接有橫穿內(nèi)筒的固定架一，所述固定架一內(nèi)部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面設有多段反向相反的螺紋，所述螺紋桿外壁螺紋連接有與固定架一內(nèi)壁滑動連接的螺紋套，所述螺紋套底部鉸接有連接臂，所述連接臂底部鉸接有固定板一，所述固定板一底部設置有橡膠材質(zhì)的壓板，所述壓板整體呈長條狀且?guī)в谢《?，所述外筒端部位于固定架一下方位置設置有限位口。

17、本發(fā)明一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝的有益效果：

18、1、通過創(chuàng)新的擠壓裝置和螺旋預壓機構組合，本裝置能夠有效解決纏繞過程中玻璃絲裹挾空氣形成氣泡的問題；負壓發(fā)生器配合硅膠片的凹面設計，在貼合玻璃纖維的同時產(chǎn)生負壓，高效排除氣泡，顯著提高制品質(zhì)量和性能。

19、2、螺旋預壓機構中的橡膠壓板采用軟質(zhì)橡膠材料，能夠貼合玻璃纖維不規(guī)則的表面形態(tài)，受壓時發(fā)生形變，確保壓力均勻分布，避免局部壓力過大對玻璃纖維造成損傷，這種設計特別適用于對壓力均勻性要求極高的航空航天復合材料等領域。

20、3、本裝置能夠適應不同粗細、軟硬程度的玻璃纖維。通過調(diào)節(jié)螺紋桿來改變壓板與內(nèi)筒內(nèi)壁之間的距離，從而調(diào)整對玻璃纖維施加的壓力大小，同時，驅(qū)動電機二的轉速可調(diào)，改變內(nèi)筒的旋轉速度，以滿足不同纖維特性的處理需求。

21、4、螺旋條的螺旋形狀使玻璃纖維在前進過程中不斷改變運動方向，配合壓板的全方位擠壓，實現(xiàn)高效預壓實，這種設計不僅提高了預壓實效率，還有效減少了纖維之間的氣泡。

22、5、軟質(zhì)壓板在壓力調(diào)節(jié)過程中能夠緩沖壓力變化帶來的沖擊，使壓力調(diào)整更加平滑，避免因壓力突變對玻璃纖維造成損壞，同時，擠壓裝置的伸縮桿和活動架設計允許根據(jù)纏繞位置進行移動，提高了裝置的靈活性和智能化水平。

23、6、本裝置整體結構設計合理，各部件協(xié)同工作穩(wěn)定可靠，螺旋管設計確保了玻璃纖維在輸送過程中的穩(wěn)定性，軟質(zhì)壓板還能吸收一定的振動和沖擊，有助于維持整個機構運行的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于：所述固定架二與活動架之間設置有伸縮桿，所述軸體內(nèi)部兩端固定連接有固定板二，所述固定板二靠近活動架的一側設置有貫穿活動架且轉動連接的連接軸。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于：所述軸體內(nèi)壁靠近活動口的位置固定連接有若干彈簧栓，所述彈簧栓貫穿壓套且二者滑動連接，所述固定板二之間轉動連接有負壓管，所述負壓管一端設置有貫穿連接軸且轉動連接的連接頭，所述固定架二頂部設置有通過連接管與負壓管相連接的負壓發(fā)生器。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于：所述負壓管底部設有套口，所述套口外壁滑動連接有對接套，所述對接套外壁設置有延伸板，所述延伸板頂部設置有一端與負壓管相連接的彈簧，所述固定板二外壁靠近對接套的位置設置有若干擠壓塊一，所述對接套外壁對應擠壓塊一的位置設置有擠壓塊二。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于：所述主架一側頂部開設有活動槽，所述活動槽內(nèi)部滑動連接有浸膠裝置，所述浸膠裝置包括與活動槽內(nèi)壁滑動連接的浸膠架，所述浸膠架靠近擠壓裝置的一端設置有螺旋預壓機構。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于：所述螺旋預壓機構包括與浸膠架固定連接的外筒，所述外筒內(nèi)部轉動連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部設置有螺旋條，所述內(nèi)筒外壁設置有對接齒，所述外筒外壁對應對接齒的位置設置有安裝殼，所述安裝殼內(nèi)部轉動連接有與對接齒相嚙合的齒輪。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，其特征在于：所述外筒端部位于上方位置固定連接有橫穿內(nèi)筒的固定架一，所述固定架一內(nèi)部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面設有多段反向相反的螺紋，所述螺紋桿外壁螺紋連接有與固定架一內(nèi)壁滑動連接的螺紋套，所述螺紋套底部鉸接有連接臂，所述連接臂底部鉸接有固定板一，所述固定板一底部設置有橡膠材質(zhì)的壓板，所述壓板整體呈長條狀且?guī)в谢《?，所述外筒端部位于固定架一下方位置設置有限位口。

技術總結
本發(fā)明涉及玻璃纖維纏繞成型技術領域，具體涉及一種超細玻璃纖維纏繞成型工藝，包括S1、原材料準備：首先檢查超細玻璃纖維規(guī)格、強度，確保達標后按比例調(diào)配好樹脂與固化劑，將其攪拌均勻，S2、玻璃纖維預處理：對玻璃纖維進行脫脂、除雜，還可涂浸潤劑，增強與樹脂結合力，S3、芯模準備：選好合適材質(zhì)與形狀的芯模，在其表面涂脫模劑，以保證后續(xù)脫模順利，S4、設備調(diào)試：檢查纏繞設備運轉情況，設定纏繞角度、層數(shù)、速度參數(shù)，S5、纏繞成型：將預處理后的玻璃纖維，按參數(shù)纏繞在芯模上，實時監(jiān)控張力。本發(fā)明通過負壓發(fā)生器配合硅膠片的凹面設計，在貼合玻璃纖維的同時產(chǎn)生負壓，高效排除氣泡，顯著提高制品質(zhì)量和性能。

技術研發(fā)人員：賴守曦,羅詩群,李福華,曾澤亮,尹秀英,黃桂香
受保護的技術使用者：贛州高強復合材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/10