本技術(shù)涉及絕緣子生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種絕緣子制作模具。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合絕緣子一般是由絕緣芯棒、硅橡膠傘套以及兩端的連接金具三個(gè)部分組成，硅橡膠傘套通常采用注射成型工藝，將硅橡膠成型到絕緣芯棒上，在這個(gè)制備生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要使用模具。

2、用于制造絕緣子的模具通常包括下模和上模，下模的上表面和上模的下表面為分型面，上模和下模之間共同形成注膠填充所需的模腔?，F(xiàn)有的模具中，往往在上模設(shè)置注膠道，并在分型面處設(shè)置分流道，分流道的兩端分別與注膠道和模腔連通，注膠過(guò)程中，膠液從注膠道流入至分流道，并通過(guò)分流道流進(jìn)模腔。

3、在注膠前需要將芯棒置入到模腔中，但現(xiàn)有的分流道往往設(shè)置在模腔的一側(cè)，即分流道位于芯棒的左側(cè)或右側(cè)，在注膠的過(guò)程中，膠液的流動(dòng)容易將絕緣子的芯棒沖偏，所制成的絕緣子成品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種絕緣子制作模具。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：

3、一種絕緣子制作模具，包括：

4、上模組件，所述上模組件設(shè)有貫穿于上下表面的澆道，所述上模組件的下表面設(shè)有向下開(kāi)口的第一凹槽和第一分流道，所述第一分流道的一端與所述第一凹槽的上端連通，另一端與所述澆道連通設(shè)置；

5、下模組件，所述下模組件的上表面與所述上模組件的下表面連接，所述上模組件和下模組件之間形成分型面，所述下模組件的上表面設(shè)有向上開(kāi)口的第二凹槽和第二分流道，所述第二凹槽與所述第一凹槽連通并共同形成模腔，所述第二分流道與所述第一分流道連通并相對(duì)于所述分型面上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第二分流道與所述第二凹槽的下端連通。

6、本實(shí)用新型至少具有如下的有益效果：模腔內(nèi)能夠放置芯棒，通過(guò)澆道向模腔內(nèi)注膠后，模腔的內(nèi)壁面能夠?qū)δz料定型，從而獲得所需形狀的絕緣子成品；由于設(shè)置有第一分流道以及第二分流道，能夠?qū)驳乐械哪z料引導(dǎo)至模腔的上端和下端，膠料從模腔的上下兩端進(jìn)入，上方的膠料和下方的膠料能夠相互抵消對(duì)位于模腔內(nèi)的芯棒的沖擊力，從而避免了芯棒受膠料沖擊而偏移情況發(fā)生，提高制得的絕緣子成品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一分流道包括第一水平通道、第一傾斜通道和第一垂直通道，所述第一水平通道向下開(kāi)口設(shè)置，所述第一水平通道的一端與所述澆道連接，另一端與所述第一傾斜通道的下端連接，所述第一傾斜通道向上傾斜延伸至所述第一凹槽的上方，所述第一垂直通道的上端與所述第一傾斜通道的上端連接，所述第一垂直通道的下端與所述第一凹槽的上端連接；所述第二分流道包括第二水平通道、第二傾斜通道和第二垂直通道，所述第二水平通道向上開(kāi)口設(shè)置，并與所述第一水平通道連通，所述第二傾斜通道的上端與所述第二水平通道連接，所述第二傾斜通道向下傾斜延伸至所述第二凹槽的下方，所述第二垂直通道的下端與所述第二傾斜通道的下端連接，所述第二垂直通道的上端與所述第二凹槽的下端連接。

8、如此設(shè)置，能夠讓澆道的膠料平穩(wěn)地進(jìn)入到模腔中，讓膠料從模腔的上下兩端進(jìn)入，并盡快地充滿(mǎn)模腔。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一垂直通道的直徑由上至下逐漸增大；所述第二垂直通道的直徑由下至上逐漸增大。如此設(shè)置，能夠讓膠料快速地通過(guò)第一垂直通道和第二垂直通道進(jìn)入到模腔中，快速地將模腔充滿(mǎn)，也能夠讓膠料的流動(dòng)更為平穩(wěn)、順暢。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆道的直徑由上至下逐漸增大。如此設(shè)置，能夠讓膠料快速地進(jìn)入并充滿(mǎn)模腔，并且避免模腔中的膠料回流。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆道與所述第一分流道的連接處通過(guò)圓弧連接。如此設(shè)置，能夠讓澆道與第一水平通道之間的連接更為平緩，有利于膠料的流動(dòng)，提高絕緣子成品的質(zhì)量。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模組件設(shè)有開(kāi)口向上的冷料穴，所述冷料穴與所述第二分流道連通，并與所述澆道位于同一直線上。冷料穴能夠儲(chǔ)存注射膠料間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，防止冷料進(jìn)入模腔中，以保證絕緣子成品的質(zhì)量。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模組件還設(shè)有開(kāi)口向上的排氣槽，所述排氣槽設(shè)于所述第二凹槽的左右兩側(cè)。排氣槽的設(shè)置能夠有效地解決絕緣子制作模具的排氣問(wèn)題，避免模腔中氣體積聚而影響絕緣子成品的質(zhì)量。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆道的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)所述模腔，所述澆道的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩條所述第一分流道，兩條所述第一分流道分別與兩個(gè)所述模腔的上端連接，所述第二分流道設(shè)有兩條，兩條所述第二分流道分別與兩個(gè)所述模腔的下端連接。如此設(shè)置，通過(guò)一個(gè)澆道便能夠?qū)蓚€(gè)模腔進(jìn)行注膠填充，從而能夠同時(shí)制作兩個(gè)絕緣子成品，提高絕緣子制作的效率。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣子制作模具還包括上殼體、下殼體和芯棒，所述上殼體與所述下殼體連接并共同形成腔體，所述上模組件和所述下模組件設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述芯棒設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述芯棒的前后兩端與所述腔體的內(nèi)壁面連接。如此設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)芯棒、上模組件以及下模組件的固定，合模方便且穩(wěn)定性高。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模組件和所述下模組件均設(shè)有多個(gè)，所述上模組件和所述下模組件的數(shù)量相同。如此設(shè)置，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)澆道進(jìn)行注膠，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣子制作模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述第一分流道包括第一水平通道、第一傾斜通道和第一垂直通道，所述第一水平通道向下開(kāi)口設(shè)置，所述第一水平通道的一端與所述澆道連接，另一端與所述第一傾斜通道的下端連接，所述第一傾斜通道向上傾斜延伸至所述第一凹槽的上方，所述第一垂直通道的上端與所述第一傾斜通道的上端連接，所述第一垂直通道的下端與所述第一凹槽的上端連接；所述第二分流道包括第二水平通道、第二傾斜通道和第二垂直通道，所述第二水平通道向上開(kāi)口設(shè)置，并與所述第一水平通道連通，所述第二傾斜通道的上端與所述第二水平通道連接，所述第二傾斜通道向下傾斜延伸至所述第二凹槽的下方，所述第二垂直通道的下端與所述第二傾斜通道的下端連接，所述第二垂直通道的上端與所述第二凹槽的下端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述第一垂直通道的直徑由上至下逐漸增大；所述第二垂直通道的直徑由下至上逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述澆道的直徑由上至下逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述澆道與所述第一分流道的連接處通過(guò)圓弧連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述下模組件設(shè)有開(kāi)口向上的冷料穴，所述冷料穴與所述第二分流道連通，并與所述澆道位于同一直線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述下模組件還設(shè)有開(kāi)口向上的排氣槽，所述排氣槽設(shè)于所述第二凹槽的左右兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述澆道的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)所述模腔，所述澆道的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩條所述第一分流道，兩條所述第一分流道分別與兩個(gè)所述模腔的上端連接，所述第二分流道設(shè)有兩條，兩條所述第二分流道分別與兩個(gè)所述模腔的下端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，還包括上殼體、下殼體和芯棒，所述上殼體與所述下殼體連接并共同形成腔體，所述上模組件和所述下模組件設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述芯棒設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述芯棒的前后兩端與所述腔體的內(nèi)壁面連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子制作模具，其特征在于，所述上模組件和所述下模組件均設(shè)有多個(gè)，所述上模組件和所述下模組件的數(shù)量相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種絕緣子制作模具，包括：上模組件，所述上模組件設(shè)有貫穿于上下表面的澆道，所述上模組件的下表面設(shè)有向下開(kāi)口的第一凹槽和第一分流道，所述第一分流道的一端與所述第一凹槽的上端連通，另一端與所述澆道連通設(shè)置；下模組件，所述下模組件的上表面與所述上模組件的下表面連接，所述上模組件和下模組件之間形成分型面，所述下模組件的上表面設(shè)有向上開(kāi)口的第二凹槽和第二分流道，所述第二凹槽與所述第一凹槽連通并共同形成模腔，所述第二分流道與所述第一分流道連通并相對(duì)于所述分型面上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第二分流道與所述第二凹槽的下端連通。本技術(shù)能夠避免絕緣子芯棒沖偏的問(wèn)題，所制成的絕緣子成品合格率高。

技術(shù)研發(fā)人員：閻勝?gòu)?qiáng),黃北海,蔡世勇,黎澤清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山華勝偉業(yè)精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2025/4/10